普通铣床的操作
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普通铣床
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1
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领; ☆ 能掌握铣床的安全操作规程; ☆ 能进行铣床的基本维护和保养;
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2
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
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3
学习过程
机械加工中,铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法,主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
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4
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1)生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中,多个刀齿依次参加切削工作;主运 动是回转运动,可以进行高速切削。 2)铣削时容易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击,每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生变化,切削力也随之变化,使切削过程不平稳,容易产生振动, 从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3)刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内,可以得到一定程度的冷却,有利于刀 齿的散热。但是,刀齿在切入、切离工件时,不但受到冲击力,还受到热 冲击,这将加速刀具的磨损,甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
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6
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
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5
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时,主运动是铣刀的回转运动,进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽(包括:键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等),还可进行孔加工,如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣,精铣的加工精度一般为IT8~IT7,表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了 铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀 系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高,当然带来的效率也会越来越高。
锯片铣刀
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18
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
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19
镶 嵌 式 铣 刀
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20
高速钢铣刀
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21
整体硬质合金铣刀
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22
铣削时工件的装夹
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23
铣削的方向
铣削方法有两种:顺铣和逆铣。
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13
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
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14
了解常用铣刀的名称和主要用途
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15
圆柱铣刀
面铣刀
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16
三面刃wk.baidu.com刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
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17
成形铣刀
齿由最小的切削厚度切入工件,由铰大的切削厚度切出,所以切入时振动
小,工作平稳,而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时,由于切入时切削厚度为
零而引起的滑擦现象,当加工碳钢及高强度低合金钢时,采用这样铣削方
式较好。
不对称顺铣时,刀齿由铰大的切削厚度切入工件,而以铰削的切削厚
度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大,冷作硬化现象较严重的材料时,
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和 圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位 式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能 沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减 少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀燕尾 槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件,铣削后工件表面质量较高;铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式,称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具,对毛坯表面无高要求。
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24
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时,刀
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7
普通立式铣床
1、底座;2、床身;3、横梁;4、 主电机;5、主轴变速手柄;6、变 速皮带轮;7、主轴进给手柄;8、 电气箱;9、升降台;10、工作台; 11、X轴进给手柄;12、Y轴进给 手柄;13、Z轴升降手柄;14、主 轴;15、工作台锁紧手柄16、电源 开关;17、主轴套筒机动离合手柄; 18、主轴制动手柄;19、主电机换 向变速开关;20、照明灯;21、套 筒微进给手柄
宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时,刀齿切入工件时的振动要比不对称
逆铣大,而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除,以免由于水平
铣削分力(它与工作台的进给方向相同)过大,引起工作台窜动。
对称铣削时的平均切削厚度铰大,铣削淬硬钢及机床导轨时,宜采用
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8
立 式 铣 床
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9
卧式升降台铣床
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10
圆 台 铣 床
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11
龙门铣床
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12
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
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学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领; ☆ 能掌握铣床的安全操作规程; ☆ 能进行铣床的基本维护和保养;
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2
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
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3
学习过程
机械加工中,铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法,主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
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4
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1)生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中,多个刀齿依次参加切削工作;主运 动是回转运动,可以进行高速切削。 2)铣削时容易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击,每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生变化,切削力也随之变化,使切削过程不平稳,容易产生振动, 从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3)刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内,可以得到一定程度的冷却,有利于刀 齿的散热。但是,刀齿在切入、切离工件时,不但受到冲击力,还受到热 冲击,这将加速刀具的磨损,甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
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认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
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5
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时,主运动是铣刀的回转运动,进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽(包括:键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等),还可进行孔加工,如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣,精铣的加工精度一般为IT8~IT7,表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了 铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀 系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高,当然带来的效率也会越来越高。
锯片铣刀
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18
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
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19
镶 嵌 式 铣 刀
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20
高速钢铣刀
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21
整体硬质合金铣刀
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22
铣削时工件的装夹
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23
铣削的方向
铣削方法有两种:顺铣和逆铣。
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了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
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了解常用铣刀的名称和主要用途
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15
圆柱铣刀
面铣刀
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三面刃wk.baidu.com刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
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17
成形铣刀
齿由最小的切削厚度切入工件,由铰大的切削厚度切出,所以切入时振动
小,工作平稳,而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时,由于切入时切削厚度为
零而引起的滑擦现象,当加工碳钢及高强度低合金钢时,采用这样铣削方
式较好。
不对称顺铣时,刀齿由铰大的切削厚度切入工件,而以铰削的切削厚
度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大,冷作硬化现象较严重的材料时,
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和 圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位 式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能 沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减 少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀燕尾 槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件,铣削后工件表面质量较高;铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式,称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具,对毛坯表面无高要求。
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面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时,刀
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普通立式铣床
1、底座;2、床身;3、横梁;4、 主电机;5、主轴变速手柄;6、变 速皮带轮;7、主轴进给手柄;8、 电气箱;9、升降台;10、工作台; 11、X轴进给手柄;12、Y轴进给 手柄;13、Z轴升降手柄;14、主 轴;15、工作台锁紧手柄16、电源 开关;17、主轴套筒机动离合手柄; 18、主轴制动手柄;19、主电机换 向变速开关;20、照明灯;21、套 筒微进给手柄
宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时,刀齿切入工件时的振动要比不对称
逆铣大,而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除,以免由于水平
铣削分力(它与工作台的进给方向相同)过大,引起工作台窜动。
对称铣削时的平均切削厚度铰大,铣削淬硬钢及机床导轨时,宜采用
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8
立 式 铣 床
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9
卧式升降台铣床
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10
圆 台 铣 床
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龙门铣床
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认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。