输油管道主要设备
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工具。 ②确认待启泵已移交备用。 ③通知变电所做好启机前的准备工作。 ④确认机泵运行监控系统正常投运。 ⑤确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污。
输油管道主要设备
1、启动前的检查和准备工作 ⑥确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。 ⑦确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，
各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。 ⑧确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有
足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。
输油管道主要设备
1、启动前的检查和准备工作
⑨确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。 ⑩确认泵体、排污系统伴热良好。 ⑪检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。 ⑫检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。 ⑬排出泵内气体，进行灌泵。
输油管道主要设备
输油工艺流程
输油管道主要设备
一、概述
• 1、长输管道组成
• 线路和输油站
• 2、长输管道的输送方式
• （1）“罐到罐” • （2）“旁接油罐” • （3）“从泵到泵”
输油管道主要设备
• 二、输油站工艺流程
• 输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程，是由站内管 道、管件、阀门所组成，并与其他输油设备（包括加热炉、 输油泵和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品
输油管道主要设备
3、运转中的检查
⑤检查盘根密封情况，每分钟以30～60滴为适宜。 温度过高或漏油严重要进行调整。
⑥检查泵和电机的震动情况，2900r/min的要小于 0.06mm，1450r/min的要小于或等于0.08mm。
• （12）由正输流程倒为全越站流程时，先停炉后停泵；反 之，由全越站流程倒为正输流程时，先启泵后点炉
• （13）对停运的管道，如果不扫线，需定期活动管道。
输油管道主要设备
• （14）调节阀、泄压阀，至少每季度测试一次，以保证灵 活好用
• （15）在与上级调度失去通讯联系时，主动与上下站取得 联系，并密切监视本站的输油参数
输油管道主要设备
3、特点
①流量均匀、运行平稳、噪音小。 ②结构简单、紧凑、重量轻。 ③调节方便。 ④转速高。
输油管道主要设备
4、离心泵的工作参数
①流量：泵在单位时间内排出液体的数量。
②扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。
③功率：泵在单位时间内对液体所做的功。
④效率：有效功率与轴功率之比。
⑤允许吸入高度：泵3.能65 Q吸上液体的高度。
输油管道主要设备
• 三、工艺流程操作原则
• （1）不得擅自操作流程 • （2）“先开后关” • （3）先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断
高压，后切断低压 • （4）操作阀门缓开缓关 • （5）由正输流程倒压力越站或全越站前，上一站出站压
力必须先降到允许出站压力的一半。
输油管道主要设备
• （6）由压力越站或全越站倒正输流程前，上一站输油泵 的运行电流控制在最大允许电流值的85%以下。
Ns
3
⑥比转数：
H4
⑦转速：泵轴每分钟的转数。
输油管道主要设备
5、离心泵的特性曲线
① H-Q曲线 随流量的增加，扬程下降。
② N-Q曲线 随流量的增加，功率增加。
③ -Q曲线 效率最高的点为额定点。
输油管道主要设备
二、 离心泵的操作
1、启动前的检查和准备工作 ① 接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的各种
• （16）流程操作前应填写操作票，实际操作时应有专人监 护。
输油管道主要设备
输油泵
输油管道主要设备
一、离心泵概述
1、定义：安装径流式叶轮的泵。 2、分类
按级数分：单级、多级 按压力分：低压、中压、高压、超高压（240、600、
1800m水柱） 按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵 按进水方式分：单吸、双吸 按外形分：水平中开式、垂直分段式
输油管道主要设备
二、离心泵的操作
3、运转中的检查
①应按巡检路线进行，并认真做好记录。 ②检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常，电流不得超
过电机的额定电流。 ③检查离心泵的轴承温度是否在 规定范围内。检查润滑油面
高度和油环的工作情况。 ④检查电机轴承和定子温度。电机轴承温度不得超过80℃ ，
定子温度不超过允许温升。
• （7）倒为站内循环流程时，应先降低本站流量 • （8）管道超压，压力调节系统不能在规定时间内调节到
正常，需要停泵，同时报告上级调度并查找原因 • （9）启停输油泵，执行泵的操作规程。 • （10）旁接油罐运行时，由正输流程改为全越站流程时，
下一站要及时降低输量。
输油管道主要设备
• （11）正输流程改为反输流，末站应储备不少于反输总 量的油品。各站压火降温后，首站开始停泵，紧接着各站 按正输方向自上而下依次改站内循环流程，导通反输流程， 末站开始反输。
输油管道主要设备
3、中间泵站工艺流程
• ①正输流程 • ②压力越站流程 • ③收、发清管器流程 • ④反输流程
输油管道主要设备
4、中间加热站工艺流程
• ①正输流程 • ②热力越站流程 • ③收、发清管器流程 • ④反输流程
输油管道主要设备
5、末站工艺流程
• ①收油进罐流程 • ②发油流程 • ③站内循环流程 • ④收清管器流程 • ⑤反输流程
在站内可能流动的方向、输油站的性质个所能承担的任务。
输油管道主要设备
• 1、首站工艺流程
• ①收油进罐流程 • ②正输流程 • ③热力越站流程 • ④站内循环流程 • ⑤反输流程 • ⑥发清管器流程
输油管道主要设备
• 2、中间热泵站工艺流程
• ①正输流程 • ②热力越站流程 • ③压力越站流程 • ④全越站流程 • ⑤收、发清管器流程 • ⑥反输流程
1、启动前的检查和准备工作
⑭沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无 卡紧现象。
⑮若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口 阀操作转换开关置于自动状态。
询问变电所，确认具备启机条件。 通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。
输油管道主要设备
二、离心泵的操作
2、启动
等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，观察 电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳 定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后， 缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压 力表确定)。泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2～ 3分钟。
输油管道主要设备
1、启动前的检查和准备工作 ⑥确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。 ⑦确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，
各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。 ⑧确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有
足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。
输油管道主要设备
1、启动前的检查和准备工作
⑨确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。 ⑩确认泵体、排污系统伴热良好。 ⑪检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。 ⑫检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。 ⑬排出泵内气体，进行灌泵。
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输油工艺流程
输油管道主要设备
一、概述
• 1、长输管道组成
• 线路和输油站
• 2、长输管道的输送方式
• （1）“罐到罐” • （2）“旁接油罐” • （3）“从泵到泵”
输油管道主要设备
• 二、输油站工艺流程
• 输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程，是由站内管 道、管件、阀门所组成，并与其他输油设备（包括加热炉、 输油泵和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品
输油管道主要设备
3、运转中的检查
⑤检查盘根密封情况，每分钟以30～60滴为适宜。 温度过高或漏油严重要进行调整。
⑥检查泵和电机的震动情况，2900r/min的要小于 0.06mm，1450r/min的要小于或等于0.08mm。
• （12）由正输流程倒为全越站流程时，先停炉后停泵；反 之，由全越站流程倒为正输流程时，先启泵后点炉
• （13）对停运的管道，如果不扫线，需定期活动管道。
输油管道主要设备
• （14）调节阀、泄压阀，至少每季度测试一次，以保证灵 活好用
• （15）在与上级调度失去通讯联系时，主动与上下站取得 联系，并密切监视本站的输油参数
输油管道主要设备
3、特点
①流量均匀、运行平稳、噪音小。 ②结构简单、紧凑、重量轻。 ③调节方便。 ④转速高。
输油管道主要设备
4、离心泵的工作参数
①流量：泵在单位时间内排出液体的数量。
②扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。
③功率：泵在单位时间内对液体所做的功。
④效率：有效功率与轴功率之比。
⑤允许吸入高度：泵3.能65 Q吸上液体的高度。
输油管道主要设备
• 三、工艺流程操作原则
• （1）不得擅自操作流程 • （2）“先开后关” • （3）先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断
高压，后切断低压 • （4）操作阀门缓开缓关 • （5）由正输流程倒压力越站或全越站前，上一站出站压
力必须先降到允许出站压力的一半。
输油管道主要设备
• （6）由压力越站或全越站倒正输流程前，上一站输油泵 的运行电流控制在最大允许电流值的85%以下。
Ns
3
⑥比转数：
H4
⑦转速：泵轴每分钟的转数。
输油管道主要设备
5、离心泵的特性曲线
① H-Q曲线 随流量的增加，扬程下降。
② N-Q曲线 随流量的增加，功率增加。
③ -Q曲线 效率最高的点为额定点。
输油管道主要设备
二、 离心泵的操作
1、启动前的检查和准备工作 ① 接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的各种
• （16）流程操作前应填写操作票，实际操作时应有专人监 护。
输油管道主要设备
输油泵
输油管道主要设备
一、离心泵概述
1、定义：安装径流式叶轮的泵。 2、分类
按级数分：单级、多级 按压力分：低压、中压、高压、超高压（240、600、
1800m水柱） 按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵 按进水方式分：单吸、双吸 按外形分：水平中开式、垂直分段式
输油管道主要设备
二、离心泵的操作
3、运转中的检查
①应按巡检路线进行，并认真做好记录。 ②检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常，电流不得超
过电机的额定电流。 ③检查离心泵的轴承温度是否在 规定范围内。检查润滑油面
高度和油环的工作情况。 ④检查电机轴承和定子温度。电机轴承温度不得超过80℃ ，
定子温度不超过允许温升。
• （7）倒为站内循环流程时，应先降低本站流量 • （8）管道超压，压力调节系统不能在规定时间内调节到
正常，需要停泵，同时报告上级调度并查找原因 • （9）启停输油泵，执行泵的操作规程。 • （10）旁接油罐运行时，由正输流程改为全越站流程时，
下一站要及时降低输量。
输油管道主要设备
• （11）正输流程改为反输流，末站应储备不少于反输总 量的油品。各站压火降温后，首站开始停泵，紧接着各站 按正输方向自上而下依次改站内循环流程，导通反输流程， 末站开始反输。
输油管道主要设备
3、中间泵站工艺流程
• ①正输流程 • ②压力越站流程 • ③收、发清管器流程 • ④反输流程
输油管道主要设备
4、中间加热站工艺流程
• ①正输流程 • ②热力越站流程 • ③收、发清管器流程 • ④反输流程
输油管道主要设备
5、末站工艺流程
• ①收油进罐流程 • ②发油流程 • ③站内循环流程 • ④收清管器流程 • ⑤反输流程
在站内可能流动的方向、输油站的性质个所能承担的任务。
输油管道主要设备
• 1、首站工艺流程
• ①收油进罐流程 • ②正输流程 • ③热力越站流程 • ④站内循环流程 • ⑤反输流程 • ⑥发清管器流程
输油管道主要设备
• 2、中间热泵站工艺流程
• ①正输流程 • ②热力越站流程 • ③压力越站流程 • ④全越站流程 • ⑤收、发清管器流程 • ⑥反输流程
1、启动前的检查和准备工作
⑭沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无 卡紧现象。
⑮若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口 阀操作转换开关置于自动状态。
询问变电所，确认具备启机条件。 通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。
输油管道主要设备
二、离心泵的操作
2、启动
等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，观察 电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳 定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后， 缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压 力表确定)。泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2～ 3分钟。