给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

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给水用聚乙烯(PE)管材

生产工艺

1.范围

2.术语

挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。

3.要求

3．1原辅材料的检验

3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。

3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。

3．2配料

3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。

3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。

3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。

3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的

0.05kg范围内。

3．3物料混合

3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去

掉。

3．3．2

3．4

3．4．1

3．5

3．5．1

3．5．1

值。

3．5．1

度调至

3．5．2

3．5．2

3．5．2

3．5．2

3．5．2

3．5．2

3．5．3停机

3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。

3．6冷却真空定型

3．6．1准备工作

3．6．1．1在供水压力大于0.4Mpa，水温在10-25℃时方能进行生产。

3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀开启；检查定型箱，

使其充分密封。为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙头畅通情况。

3．6．1．3在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。

3．6．2操作

3．6．2．1挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与定型套呈紧密接触并冷却定型。3．6．2．2在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀

控制，水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离。运行过程中水箱真空度必须达到0.04Mpa以上，使给水管保持足够的圆度，同时测量给水管外径尺寸，通过调节真空度的大小使外径尺寸达到标准要求。

3．6．3

3．6．3

3．6．3

3．7

3．7．1

3．7．1

3．7．1

3．7．1

度）。

3．7．2

3．7．2

3．7．2

3．7．2

3．7．2

3．8

3．8．1

进行空载运行，检查切割机各动作是否正常。

3．8．2操作

正常生产后，对给水管进行定长切割，切口应垂直、平整。

安徽大地工程管道有限公司产品工艺流程图

格