板框压滤机液压系统的设计解读

板框压滤机液压系统的设计

0前言

板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,是蔗糖生产企业普遍应用的设备。由于老式压滤机存在手工操作繁重、卸渣劳动强度大等缺点, 故根据市场需要, 我们研制了操作过程自动化程度高的压滤机, 即液压自动板框式压滤机。

1特点

液压自动板框式压滤机由主机、液压动力站、电控柜3 部分组成。该机具有如下特点:

(1) 生产效率高, 过滤能力大, 滤汁质量好。

(2) 采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行程开关配合, 实现自动控制, 不需人工操作。

(3) 液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长时间保持压力, 液压站电动机可间歇工作, 节省电能。

(4) 液压系统设计中采用了集成块及先进可靠的液压元件, 使液压站结构更加紧凑合理, 工作稳定可靠, 调试工作也非常简捷。

2工作原理

该机液压系统如图1 所示。该系统可自动完成从滤板加压到拉开滤板卸渣的整个工作循环。

(1) 当电磁铁1YA 通电后, 液压缸活塞杆推出, 将滤板压紧系统压力升至电接点压力表设定值时, 触点发出信号, 1Y A 断电, 换向阀芯复位, 液控单向阀关闭, 活塞杆被锁定, 滤板保压进行浊汁滤清。

(2) 到工艺要求所设定的时间后, 时间继电器发出信号, 2YA 通电使活塞杆退回, 压下行程开关。

(3) 3Y A 通电, 液压马达正转拉开第一块滤板到极限位置, 油路压力上升, 压力继电器发出信号, 3YA断电, 4Y A 通电, 液压马达反转回到第二块滤板处，......往复将滤板依次拉开卸渣后, 恢复到原始状态, 完成一个工作循环。

3注意事项

(1) 液压泵虽浸入油箱油液中, 但排气口与油箱顶盖相连, 当泵内进入空气(例如换油或加油时) 容易造成缸压力上不去。

(2) 减压阀压力过高

对移板链条冲击磨损太大, 可用单向节流阀调节移板速度。

(3) 由于进货厂家或者批次不同, 液压单向阀反向开启时, 有些有液压冲击现象发生, 有些又没有, 有些又非常厉害。经过大量的探索与研究, 最后采取扩大控制活塞孔面积的办法, 收到了较为理想的效果。其原理为有意泄漏部份控制油, 以延缓控制油升压速率, 延长液压锁卸载时间。如图2 所示, 在忽略控制活塞和锥阀芯的摩擦阻力及阀芯重量(水平安装) 时,A 口接油箱,顶开卸荷阀芯的控制力为

当卸荷阀芯被顶开后, 阀芯处卸载流通面积为A o卸= 12. 93 mm 2, 控制活塞缝隙处泄漏流通面积由A k1= 3. 30 mm 2增至A k2= 27.

685 mm 2, 远远大于A o卸的流通面积, 也大于控制油输入的面积A k入= 19. 635mm 2。但由于控制油输入时油压高、流速快, 又有足够的流量补充(见图1) , 故能保证控制活塞处控制油缓慢升压, 以增加液控单向阀卸载时间, 而又不至于影响液压缸返回。值得注意的是, 由于应用原理与参数或者液压锁生产厂家不同, 控制活塞孔面积扩大多少得视具体情况确定。

4结束语

实践证明, 板框压滤机液压系统采用液压集成块使管路大为减少, 结构紧凑, 并设置了相应的插接式压力测量点, 使得调试操作变得简捷, 与目前的同类机型或是采用双电机及多电机, 或直接采用机械式结构相比有相当的优势。

作者简介: 谢亚青(1967- ) , 女, 江苏淮安人, 硕士在读, 江苏食品职业技术学院机电工程系, 副教授, 主要从事机械CAD/CAM、液压系统设计及教学工作。