发酵自动控制系统要求

发酵自动控制系统要求

本公司新增设备：4台50L发酵罐、2台2T发酵罐（自动控制温度、pH、DO、搅拌转速、补料、消泡、罐压），要求对该套发酵系统配备如下要求的全自动控制系统，包括相应的电器元件及控制部件以及调试培训。

一、罐温度自动控制系统

1. 控制方式：夹套水浴加热、冷却，PID 全自动设定控制。

2. 显示范围：0-199.9℃控制精度：±0.1℃，控制范围：水浴水箱温度+5℃～65℃±0.5%。

3. 控制内容：智能模糊控制、数据自动记录、曲线显示，可分段控制

4. 执行机构：Pt100 温度传感器, 电磁阀加手动控制冷却水降温（冷却水池及冷却塔由用户自建）。恒温水箱提供热水用于罐体升温。

二、转速控制

1. 采用斜齿轮减速电机；

2. 采用台达变频调速器；

3. 转速输出并无极可调，转速数据有相应的信号输出，供下位机采集、记录。

罐名电机功率变频器功率转速

50L 种子罐0.55KW 50-500rpm 4台

2000L 发酵罐4KW 50-350rpm 2台

三、补料控制

1. PID 全自动设定控制；

2. 发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10 段）补料量、曲线分析、加入量累计、显示记录、数据保存。

四、压力显示

1. 控制方式：手动控制

2. 执行机构：不锈钢指针式压力表，现场指示压力。

五、pH 显示

1. 控制方式;全自动控制，全数字化设定。

2. 显示范围：pH 数显变送器，0.00-14.00PH±0.01，显示精度：0.01PH。全自动控制范围：

2.00-12.00±0.02，上下限设定,自动报警。

3. 控制内容：发酵过程顺序控制；可以进行pH 值曲线分析；批报表分析；自动控制蠕动泵添加酸和碱，精确控制pH，pH 值异常报警，。酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程可分段控制（根据发酵时间，自动变量控制，至少10 段），数据保存。

4. 执行机构：外源自动补酸碱，梅特勒PH 玻璃凝胶电极及电极连接原厂专用屏蔽线，电极可高温在位灭菌，灭菌温度：121℃，在线检测，不锈钢PH 电极护套。

六、DO 显示

1. 控制方式;在线检测。

2. 显示范围：DO 数显变送器，0-100%，显示精度：0.1%。

3. 控制内容：发酵过程顺序控制；可以进行DO 值曲线分析；批报表分析；数据保存，并可向上位机发送，DO 值异常报警。

4. 执行机构：瑞士梅特勒DO 6800电极及电极连接原厂屏蔽线，溶氧可与空气流量关联控

制，也可与搅拌速度、补料、压力关联控制，。

七、压力控制

采用耐高温高精度压力传感器精确检测发酵罐压力，调节阀自动调节罐压压力测量范围：0-0.35Mpa,±0.3%，控制精度：±0.5%

八、消泡控制

1. 机械消泡与化学消泡结合，如果泡沫产生过快，超出消泡桨破碎能力启动化学消泡；

2. 电极自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂。加量累计显示记录，自动控制；

七、电气及控制柜

1.控制柜表面喷塑，防静电处理，无干扰。

2. 西门子PLC、正泰或施耐德电气元件。

3. 配散热风扇，防尘通风。

4. 电线、电缆、线槽等。

八、现场下位机控制系统

1、10 寸宽屏彩色液晶触摸屏，PLC 可编程控制器，一台控制器控制6 台发酵罐；

2、中文菜单界面显示，AD/DA 模块转换，单屏控制显示所有罐体工况，运行选择、参数校正、数据分析、运行时间、密码设定等；

3、现场下位机具有温度、PH、DO 及转速等参数工况在线显示，曲线分析，批报表分析、自动记录，各参数管理设定等功能；在发酵现场对各参数进行管理、控制；

4、留有与上位机通讯接口，也可以考虑手机远程控制。