物资需求计划MRP
mrp是什么意思
mrp是什么意思MRP是材料要求计划（Material Requirement Planning）的缩写，是一种用于制造业的计划工具。
MRP 通过管理和协调制造企业所需的材料和资源，以实现按时交付产品，并最大限度地减少库存成本。
MRP的目标是确保制造企业能够根据市场的需求计划和控制其生产过程。
它能够通过合理的分析和计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。
这有助于避免因库存缺乏或剩余而导致的生产停滞或物料浪费。
MRP可帮助企业在不断变化的市场环境下更好地管理其供应链。
它通过计划和调整生产资源的使用，确保生产计划能够被及时执行。
这种计划方法可以提高生产率和效率，减少生产过程中的资源浪费。
MRP系统是通过计算所需的原材料和零部件的数量和时间来进行工作的。
它基于当前的订单、库存状况和预测需求，通过计算出订单需求和库存缺口来制定材料采购和生产计划。
MRP系统主要由以下几个组成部分组成：1.需求计划：根据市场需求、订单和其他相关信息，确定所需产品和材料的数量和时间，以支持生产计划。
2.材料采购：根据需求计划和供应商的可用性，制定和执行材料采购计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。
3.生产计划：基于需求计划和材料采购计划，制定和调整生产计划，确保产品能够按时制造和交付。
4.库存控制：监控和管理所需的原材料和零部件的库存水平，以确保库存充足，避免因库存不足而影响生产计划。
5.资源调度：根据生产计划和资源的可用性，进行人力、设备和设施的调度，以支持生产过程的顺利进行。
使用MRP系统可以带来许多好处。
首先，它可以减少库存成本，避免因大量囤积原材料和零部件而导致的资金浪费。
其次，它可以提高生产计划的准确性，并帮助企业更好地响应市场需求变化。
最后，它可以提高生产效率，减少生产过程中的资源浪费。
虽然MRP系统在制造业中被广泛使用，但它也有一些局限性。
首先，它需要可靠的需求计划和准确的数据输入，否则计划可能不准确。
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
mrp什么意思
mrp什么意思
1、MRP是物资需求计划的简称。
物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。
2、生产与库存控制协会对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
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物料需求计划在生产中的应用价值
物料需求计划在生产中的应用价值物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种通过分析需求、计划采购和生产的方法，以确保企业能够按时满足客户需求，并最大限度地减少库存和采购成本。
在现代生产管理中，MRP是一项关键任务，能够帮助企业实现生产和供应链的最优化。
物料需求计划的主要价值体现在以下几个方面：1. 提高生产效率和准确性：MRP系统可以根据生产计划和客户需求，自动计算和安排物料的采购和生产，减少人为错误和繁琐的手工计算。
通过自动化的需求分析和计划排程，企业可以提高生产效率和准确性，降低生产成本和提高生产任务的完成率。
2. 减少库存和物料浪费：MRP系统具备对库存进行全面控制的功能。
它可以根据销售预测、生产计划和现有库存量等信息，计算出所需的物料数量，并通过及时的采购和生产安排，使库存保持在适当的水平上。
这减少了不必要的库存积压和物料浪费，有效降低了企业的库存成本。
3. 提高供应链协同和响应能力：MRP系统有效地将供应商、生产部门和销售部门紧密连接起来，实现了供应链各环节之间的协同合作。
MRP系统可以及时获取和共享相关信息，如物料库存、供应商交期、销售订单等，使企业能够及时调整生产计划和采购计划，以满足客户需求和市场变化。
通过提高供应链的协同和响应能力，企业能够有效应对市场需求波动，提升了竞争力。
4. 优化生产资源利用率：MRP系统可以帮助企业准确评估所需物料的数量并安排采购和生产计划，从而更好地规划和利用生产资源。
通过合理平衡物料供应和生产能力，企业能够避免过量投资和能源浪费，提高资源利用效率。
MRP系统还可以提供对生产进度和生产能力的监控，及时发现和解决潜在的问题，从而更好地掌握生产进程。
总之，物料需求计划在生产中具有重要的应用价值。
通过自动计算和安排物料的采购和生产，它能够提高生产效率和准确性，减少库存和物料浪费，提高供应链协同和响应能力，优化生产资源利用率。
物料需求计划
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二、MRP旳输出成果
• 措施提醒信息：
对多种物料旳详细需求
订单旳发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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例题
生产木制百叶窗旳某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四面生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗涉及4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制旳，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分既有库存70个。 请作出物料需求计划。
防止盲目多订和早订。
防止造成混乱。
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四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP旳原理对不同地点旳仓库或零售店进 行补充旳计划。它将不同地点仓库旳补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂旳总生产进度计划。
• 最低层网点旳估计总需求量由各网点根据以往旳 销售情况预测拟定；
• 上一层网点旳估计需求量是根据下一层网点旳计 划发出订货量拟定旳，并在时段上保持一致。
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DRP旳处理过程
• 在某城市有1个批发部，在该城市旳不同地域设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
件
• 估计需求 40 40 40 50 60 70 70 70 • 既有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
1750
1750 1500
550 1200
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种根据产成品的需要来计划和管理其组成部分所需材料的方法。
它是现代供应链管理中的重要工具，可以帮助企业实现优化的物料采购和库存控制，提高生产效率和降低成本。
1.产品结构：物料需求计划的首要任务是确定产品的结构和组成。
通过分析产品的工艺路线和生产流程，可以确定产品所需的各种原材料、零部件或组件。
产品结构是物料需求计划的基础，它决定了所需物料的种类、数量和采购时间。
2.制定计划：基于产品结构和销售订单，物料需求计划可以制定一份详细的采购计划。
这个计划会指导采购部门何时何量地采购原材料，并确保物料的及时供应，以满足生产要求。
计划可以根据销售需求的周期性进行调整，以避免过量或不足的库存。
3.确定库存水平：根据销售订单和物料采购计划，物料需求计划可以帮助企业确定合理的库存水平。
过高的库存会增加资金占用和仓储成本，而过低的库存则可能导致生产中断和延迟交货。
物料需求计划可以通过分析历史销售数据和供应商交货周期来确定理想的库存水平。
4.跟踪物料流动：物料需求计划不仅关注原材料和零部件的采购，还涉及物料的存储、加工和运输环节。
通过跟踪物料的流动，可以及时发现物料短缺、过期和损坏等问题，并采取相应的应对措施。
1.优化供应链：物料需求计划可以帮助企业更好地管理供应链，实现物料的及时供应和适度库存。
合理的物料采购计划可以降低企业的采购成本和库存成本，提高供应链的运作效率和反应速度。
2.提高生产效率：物料需求计划可以确保生产过程中所需的物料准时到位，避免因物料不足而造成的生产中断。
它可以帮助企业合理安排生产计划，避免过度或不足生产，提高生产效率和产品质量。
3.提高客户满意度：物料需求计划可以通过优化供应链和生产过程，提高产品的交付准时率和产品质量。
这可以增加客户的满意度，增强企业的竞争力和市场份额。
4.降低成本：通过合理安排物料采购和库存控制，物料需求计划可以降低企业的运营成本和资金占用。
MRP参数详细说明
MRP参数详细说明MRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一个用于确保企业生产和供应链运作平稳高效的计划方法。
MRP系统通过识别和计划所需的原材料、零部件和成品，以最低的成本和最高的效率满足生产和客户需求。
下面是MRP参数的详细说明。
1.生产订单参数：-订单数量：确定生产订单的数量，根据市场需求和销售预测进行调整。
-订单日期：指定生产订单的开始日期，以确保及时满足需求和安排生产资源。
2.计划时间参数：-计划时间框架：指定MRP计算所需的时间范围，通常根据企业的生产和物料供应周期而定。
-计划间隔：指定MRP计算的时间间隔，通常以天为单位，以确定物料需求和计划的更新频率。
3.物料参数：-物料编号：唯一标识物料的编码，用于识别和跟踪物料的需求和库存情况。
-物料描述：提供物料的详细说明，包括名称、规格、用途等信息。
-单位：指定物料的计量单位，如个、箱、千克等。
-安全库存：确定所需的最低库存水平，以应对供应链中的不确定性和突发情况。
4.计划参数：-提前期：指定在其需求产生之前所需要的时间，以便及时采购和安排生产。
-采购时间：确定预计采购物料到达的时间，以便安排生产和避免库存短缺。
-生产时间：确定预计完成生产的时间，以便满足客户需求和安排物料采购。
5.库存参数：-初始库存：指定MRP计算开始时的库存水平，以确保准确计算物料需求和采购计划。
-库存减少：确定库存减少的原因，如销售订单、工艺损耗、报废等。
6.供应商参数：-供应商编号：唯一标识供应商的编码，用于管理和识别不同的供应商。
-最小订购量：确定供应商要求的最小订单或采购量，以确保物料供应的经济性和可行性。
-交货时间：指定供应商预计交货的时间，以便安排生产和满足客户需求。
7.MRP运算参数：-引导时间：确定订单或需求在系统中引导到下级供应链环节的时间，以确保及时的物料供应。
-批量大小：确定批量制造或采购的物料数量，以满足成本和效率需求。
MRP
解：a。制作总进度计划 。
b.制作产品结构树 制作产品结构树
c.求解总需求和净需求。假设再配套批量订货条件下， 求解总需求和净需求。假设再配套批量订货条件下， 求解总需求和净需求 求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划 发出订货数量
二、MRP采购实施的基础条件 采购实施的基础条件
1.企业实施了 企业实施了MRP管理系统 企业实施了 管理系统 2.企业有良好的供应商管理 企业有良好的供应商管理
三、MRP采购的特点 采购的特点
(一)需求的相关性 一 需求的相关性 (二)需求的确定性 二 需求的确定性 (三)计划的精细性 三 计划的精细性 (四)计算的复杂性 四 计算的复杂性
四、MRP采购的优缺点 采购的优缺点
§7.3 MRP发展历程 发展历程
时段式MRP阶段 一、 时段式 阶段 闭环MRP（closee-loop MRP） 二、闭环 （ ） 资源需求计划、 资源需求计划、能力需求计划 、控制计划 控制计划
提前—个多月加班生产出来的零部件， 提前 个多月加班生产出来的零部件，由于生产中 个多月加班生产出来的零部件 暂时不需要，只得再存入生产库中， 暂时不需要，只得再存入生产库中，之所以加班突击把 它们生产出来，是因为它们在缺件表中， 它们生产出来，是因为它们在缺件表中，属于已经误期 的零件，实际上总装急需的零部件只是其中的很少一部 的零件， 尽管他们知道加班生产出来的的并非都是急需的， 分。尽管他们知道加班生产出来的的并非都是急需的， 但他们不知道急需的是什么， 但他们不知道急需的是什么，除非在总装线上已经发现 的缺件。等到他们知道急需的是什么的时候， 的缺件。等到他们知道急需的是什么的时候，已经对最 后交货期产生了影响。 后交货期产生了影响。 因为长期加班突击，生产工人极度疲劳。 “因为长期加班突击，生产工人极度疲劳。产品质 量不稳定，生产设备过了维修期而无法安排计划维修。 量不稳定，生产设备过了维修期而无法安排计划维修。 带病运转的设备大量增加，维修工人必须增加。 带病运转的设备大量增加，维修工人必须增加。” 结果常常是这样的：企业的经理得到报告， 结果常常是这样的：企业的经理得到报告，他们的 生产能力不够．还需要增加新的生产设备； 生产能力不够．还需要增加新的生产设备；流动资金短 需要追加更多的资金：库房不够，需要新建库房； 缺，需要追加更多的资金：库房不够，需要新建库房； 生产人员短缺，需要增加熟练生产工人； 生产人员短缺，需要增加熟练生产工人；某某定单又得 推迟交货，因延误交货期，客属取消了定货计划。 推迟交货，因延误交货期，客属取消了定货计划。
运营管理作业-分析MRP的不同阶段
分析MRP旳不同阶段（MRP、闭环MRP、MRPII、ERP）, 查资料理解不同阶段旳不同特点。
答: 1.物料需求计划（Material Requirement Planning, MRP）MRP是20世纪60年代在美国浮现, 70年代发展起来旳一种管理技术和措施。
它是指根据产品构造各层次物品旳附属和数量关系, 以每个物品为计划对象, 以竣工时期为时间基准倒排计划, 按提前期长短区别各个物品下达计划时间旳先后顺序, 是一种工业制造公司内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品旳生产计划, 然后基于产品生成进度计划, 构成产品旳材料构造表和库存状况, 通过计算机计算所需物料旳需求量和需求时间, 从而拟定材料旳加工进度和订货日程旳一种实用技术。
MRP旳特点:（1）需求旳有关性：在流通公司中, 多种需求往往是独立旳。
而在生产系统中, 需求具有有关性。
例如, 根据订单拟定了所需产品旳数量之后, 由新产品构造文献BOM即可推算出多种零部件和原材料旳数量, 这种根据逻辑关系推算出来旳物料数量称为有关需求。
不仅品种数量有有关性, 需求时间与生产工艺过程旳决定也是有关旳。
（2）需求旳拟定性：MRP旳需求都是根据主产进度计划、产品构造文献和库存文献精确计算出来旳, 品种、数量和需求时间均有严格规定, 不可变化。
（3）计划旳复杂性: MRP要根据主产品旳生产计划、产品构造文献、库存文件、生产时间和采购时间, 把主产品旳所有零部件需要数量、时间、先后关系等精确计算出来。
当产品构造复杂, 零部件数量特别多时, 其计算工作量非常庞大, 人力主线不能胜任, 必须依托计算机实行这项工程。
MRP旳长处: 定价更有竞争性；销售价格减少；库存减少；更好旳顾客服务；对市场需求旳反映更快；变化主计划旳能力增强；生产准备和设备拆卸旳费用减少；空闲时间减少。
MRP旳缺陷: 一是缺少高层管理人员应承当旳义务；二是对MRP仅仅是一种需要对旳使用旳软件工具这一点没有一种对旳旳结识, 人们往往过度强调了其功能。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
第6章 物料需求计划(MRP)
二、MRP计算步骤
• 2．物料需求计划计算具体步骤 • （1）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全
部的毛需求。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 其中： • 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 • （2）推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 • PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 • （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 • 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 • 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存-PAB初值
一、MRP概念及作用
• 2．MRP的基本依据 • MRP的基本依据是：① 主生产计划（
MPS）；② 物料清单（BOM）；③ 库存 信息。它们的逻辑流程关系如图6.1所示 。
一、MRP概念及作用
一、MRP概念及作用
• 3．MRP作用 • ① 要生产（含采购和制造）什么？生产（含采购和制造）多
少？（来自MPS） • ② 要用到什么？（根据BOM展开可知） • ③ 已经有了什么？（根据物料库存信息、即将到货的信息或
六、虚拟件
• 3．BOM中的虚拟件
• “虚拟件”最重要的作用就是简化产品结构的管理，以下用 图6.5的BOM进行说明。
• 在图6.5中，如果对A产品BOM的定义采用图6.5（a）方式， 那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F 物料，加大了工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而 采用图6.5（b）的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并 定义K的BOM文件，则B、C的BOM中只需要加入一个子件K ，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目 的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，这 种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果虚拟件的子件 发生工程改变，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟 件以上的所有父项。
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种通过计算和分析来确定生产所需物料的方法。
它是现代企业生产管理中的重要工具，可以帮助企业合理安排生产计划，控制库存，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
首先，MRP物料需求计划的核心是对物料需求的精准计算和分析。
它通过对产品的生产工艺、工序和物料清单进行细致的分析，确定每种物料的需求量和需求时间，从而建立起一个完整的物料需求计划体系。
这样，企业就能够根据实际需求量来采购和调配物料，避免因为库存过多或过少而带来的生产和经营风险。
其次，MRP物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划。
通过对物料需求的精准计算，企业可以根据客户订单和市场需求量，合理安排生产计划，避免因为物料短缺或过剩而导致生产计划无法执行的情况发生。
这样，企业就能够提高生产效率，及时交付产品，满足客户需求。
另外，MRP物料需求计划还可以帮助企业控制库存。
通过对物料需求的精准计算和分析，企业可以合理控制物料的采购和库存，避免因为库存过多而造成资金占用和资金成本的增加，同时也能够避免因为库存过少而导致生产计划无法执行的风险。
这样，企业就能够降低库存成本，提高资金周转效率。
最后，MRP物料需求计划对于提高客户满意度也起到了重要作用。
通过合理安排生产计划，控制库存，企业可以及时交付产品，满足客户需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
总之，MRP物料需求计划作为现代企业生产管理中的重要工具，对于提高企业生产效率，降低成本，提高客户满意度都起到了重要作用。
因此，企业在实际生产管理中应该重视MRP物料需求计划的应用，不断优化和改进物料需求计划体系，以适应市场竞争的需要。
物资需求计划
物资需求计划物资需求计划第一篇：物资需求计划的概述物资需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指企业根据生产制造计划，对所需材料、零部件等物资进行详细规划、编制计划表，并按计划表进行采购和调度的一种计划管理方法。
物资需求计划能够有效地帮助企业控制现有库存、补充库存，防止因物资短缺而导致的生产计划延误或生产停滞，从而提高生产效率和降低成本。
物资需求计划的实施需要融合多个部门、多个流程及供应商等第三方机构的协同，并采集、分析、整理企业自身的物料、工艺、产能和销售数据，以建立物资需求计划的准确性和有效性。
另外，物资需求计划也需要不断地跟进和追踪，为制造业的发展和创新提供必要的支持。
第二篇：物资需求计划的编制流程物资需求计划的编制流程通常可以分为以下几个步骤：1. 制定销售计划：根据市场需求、销售计划和预测等，制定企业的销售计划，以了解预计销售量及销售时间等信息。
2. 制定生产计划：根据销售计划，制定生产计划，以了解需要生产什么产品、生产批量、生产时间等信息。
3. 根据生产计划制定物资需求计划：根据生产计划，详细列出需要的物资、数量、采购时间等具体信息。
4. 采购物资：根据物资需求计划，进行采购和补货，保证物资供应充足。
5. 跟进和调整：在采购和生产过程中，需要不断跟进和调整物资需求计划，如有需求发生变化，要及时调整计划，以保持计划的准确性和有效性。
第三篇：物资需求计划中的注意事项在物资需求计划的编制过程中，还需要注意以下几个方面：1. 预留量的设置：在制定物资需求计划时，需要考虑到生产中出现的浪费、损耗等情况，预留一些数量，以防不测。
2. 定期检查供应商：为了保证后续物资的质量和供应能力，需要定期检查和考核供应商，以确保供应商的服务和产品质量。
3. 物资库存控制：需要对库存进行控制，防止过高或过低的库存水平，以促进企业的经济效益和生产运营效率。
4. 定期审核物资需求计划：需要定期审核物资需求计划，查看计划的准确性和有效性，及时发现问题并进行修改和调整。
MRP物料需求计划简介
在服务业中，MRP可以帮助企业预测客户需求、安排服务人员和资源，提高客户满意 度和服务质量。
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20世纪70年代
20世纪90年代
MRP软件得到广泛应用，并逐渐发展成为 制造资源计划（MRP II）软件。
随着计算机技术的发展，ERP（企业资源计 划）软件逐渐取代MRP II成为主流的企业 管理软件。
MRP的基本原理
根据主生产计划（MPS）和物 料清单（BOM），计算出产 品的零部件需求数量和时间。
03
根据确定的采购物料和供应商，生成采购订单并下达给供应商
。
生成生产订单
确定生产计划
根据产品总需求、可用库存量和生产 能力等因素，制定合理的生产计划。
生成生产订单
根据生产计划和净需求量，生成生产 订单并下达给生产部门。
04
CATALOGUE
MRP的输出
采购订单
采购订单
根据MRP计算出的物料需求，生成 采购订单以向供应商采购原材料。
库存记录
总结词
库存记录跟踪了每个物料的当前库存水平和历史数据。
详细描述
库存记录包含了关于物料库存的实时数据，如当前库存量、最高库存量、最低库存量等。这些数据帮 助MRP系统确定何时需要订购新的物料，以及订购的数量。此外，历史库存数据还可以帮助预测未来 的需求。
03
CATALOGUE
MRP的运行过程
根据采购提前期、生产提前 期等时间参数，确定采购或 生产计划的时间安排。
ABCD
根据库存信息，自动扣减 库存量，得出净需求量。
通过计算机系统进行快速、 准确地计算，为企业提供及 时、准确的物料需求计划。
02
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物料需求计划(MRP)计算
物料需求计划公式1、 GR 的运算逻辑)0(.1)0(1jmi ijij i dmdIn ScraprateQP POR +-⨯∑=t=0GR j (t)=)0()1(.1)1(1jjmi ijij i GR dmdIn ScraprateQP POR ++-⨯∑= t=1)(.1)(1t dmdIn ScraprateQP t POR jmi ijij i +-⨯∑= 2≤t ≤Ti 是父件，j 子件 以书本表2-1至表2-6为例来计算 GR 计算过程如下： （1）产品结构BOM(2)设i 分别为X,Y,j=AQP XA =1,QP YA =2,Scraprate XA =3%, Scraprate YA =5% t=0时，父件X ，Y 的POR 都等于0POR x (0) =0, PORy(0) =0,indmd x (0)=0, indmd y (0)=0GR A(0)= 0t=1时，父件X，Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X，Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.82.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量，T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1)还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A- GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)4、 NR 的运算逻辑 NR j (t)=IF{POH j (t)≥SS j ,0,jjjYieldt POH SS)(-} 1≤t ≤T以上面的例子，j=APOH A (1)=-27, SS A =10,Yield A =100% NR A (1)= IF{POH A (1)≥SS A ,0,AAAYieldPOH SS)1(-}=IF{-27≥10,0,37}=37 NR A (2)=05、 PORC 的运算逻辑PORC j (t)=F(NR j (t),LSR) 1≤t ≤T(1) 最小订购量法，即一旦有净需求，订购量最少应为某基准量LS PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,max{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T(2) 定量批量法，即一旦有净需求，订购量始终为某基准量LS 整数倍 PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,CEILING{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T 以上面例子为例 j=A 时NR A (1)=37, LS A =500,A 的批量法则LSR 为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A (1)=IF(NR A (1)>0,max{ NR A (1),LS A },0) =500 PORC A (2)=0PAB j (t)=POH j (t)+PORC j (t) 1≤t ≤T 以上面例子为例 当t=1,j=A 时POH A (1)= -27,PORC A (1)=500 PAB A (1)=-27+500=473 7、 POR 的运算逻辑∑=JLTk jk PORC1)( t=0POR j (t)= PORC j (t+LT j ) 1≤t ≤T-LT jT- LT j <t ≤T以上面例子为例当t=0时，j=A,因此LT j =2 POR A (t)=PORC A (1)+PORC A (2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j =2 计算PORC A (3)案例MRP计算步骤如下：（1）首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求（2）随机选取A或B，此处假设选A，按｛POH（t）→NR(t) →PORC(t)→PAB(t)｝的顺序依次计算第1至第9期数据。
物资需求计划
实用技术
01 含义内容
03 基本数据 05 系统结构
目录
02 特点 04 计算步骤 06 实现目标
07 分类
09 运算逻辑 011 计算模型
目录
08 运行步骤 010 演变发展 012 要素及计算
013 制造业
015 应用基础
目录
014 其他行业应用
物资需求计划（Material Requirement Planning，关系， 以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序， 是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于 产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确 定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
运算逻辑
MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：
按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据产品 最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。 MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算 MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化，只对 发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后 进行一次处理。
运行步骤
（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、 数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP1. 简介物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于制造业需求的生产计划工具。
它通过分析销售预测、库存水平和制造能力等参数，帮助制造企业合理安排物料采购和生产计划，以满足市场需求，并控制库存和生产成本。
MRP系统首先根据销售预测和现有库存计算物料的需求量，然后根据供应商的交货时间和生产工艺的工序时间来制定合理的采购和生产计划。
通过实时跟踪物料的采购、生产和库存情况，MRP系统能够及时调整计划，确保物料供应充足，同时避免过度库存和产能浪费。
本文将介绍MRP系统的基本原理、功能和实施步骤，帮助读者了解和应用MRP系统。
2. MRP系统的原理MRP系统主要基于以下几个基本原理来进行物料需求计划的制定：2.1 主要参数•销售预测：根据销售历史数据和市场趋势预测未来销售量，作为制定物料需求计划的依据。
•库存水平：实时追踪库存量，根据销售预测和安全库存水平来计算物料的需求量。
•供应商交货时间：了解供应商交货周期，以便合理安排采购计划。
•生产工艺周期：每个物料在生产过程中所需的工序时间，用于制定生产计划。
2.2 MRP计算流程1.根据销售预测和库存水平计算每个物料的净需求量。
2.根据供应商的交货时间和工艺的工序时间，计算每个物料的计划采购/生产时间。
3.根据计划采购/生产时间和库存水平，制定物料采购和生产计划。
2.3 基本假设•批量生产：假设物料采购和生产是按批次进行的，每个批次的数量相同。
•可靠交货：假设供应商可以按时交货，没有延迟或中断的情况。
•稳定生产：假设生产工艺稳定，每个物料在每个生产周期内所需的工序时间相同。
3. MRP系统的功能MRP系统具有以下主要功能：3.1 数据管理与分析•销售预测：根据历史销售数据和市场调研结果，生成销售预测数据。
•库存管理：实时跟踪物料库存情况，包括库存量、已分配量和安全库存等。
•供应商管理：管理供应商信息，包括供应商联系方式、交货期限等。
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物资需求计划物资需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP)目录∙ 1 物资需求计划的含义及内容∙ 2 物资需求计划的主要思想∙ 3 物资需求计划的基本原理∙ 4 物资需求计划的特点∙ 5 制订物料需求计划前具备的基本数据∙ 6 物料需求计划的基本计算步骤∙7 物资需求计划实现的目标∙8 MRP的产生与发展∙9 相关条目物资需求计划的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物资需求计划的主要思想MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。
之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。
这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。
由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。
相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提前采购,这样就可以大大降低库存。
其主要思想是：1.打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；2.把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。
在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
所有物料分成独立需求和相关需求二类。
1独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。
它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。
其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。
2相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。
它发生在制造过程中，可以通过计算得到。
对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。
3例如：汽车与零部件的关系。
汽车产品的零部件与物料就具备非独立性需求，因为任意时刻所需零部件与原材料的总量都是汽车生产量的函数。
相反地，产成品汽车的需求则是独立性需求——汽车并非其它任何东西的组成元件。
3.根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。
物资需求计划的基本原理MRP基本的原理是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时问、出产数量。
把这个计划叫做物料需求计划。
其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。
确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划，从而不仅能够保证产品的交货期，而且还能够降低原材料的库存，减少流动资金的占用。
MRP的逻辑原理，如图1所示。
由图1可以看出，物料需求计划MRP是根据主生产进度计划(MPS)、主产品的结构文件(BOM)和库存文件而形成的。
主产品就是企业用以供应市场需求的产成品。
例如，汽车制造厂生产的汽车，电视机厂生产的电视机，都是各自企业的主产品。
主产品的结构文件BOM(Bill of Materials)主要反应出主产品的层次结构、所有零部件的结构关系和数量组成。
根据这个文件，可以确定主产品及其各个零部件的需要数量、需要时间和它们相互间的装配关系。
主生产进度计划MPS(Master Production Schedule)，主要描述主产品及由有其结构文件BOM决定的零部件的出产进度，表现为各时间段内的生产量，有出产时间、出产数量或装配时间、装配数量等。
产品库存文件，包括了主产品和其所有的零部件的库存量、已订未到量和已分配但还没有提走的数量。
制定物料需求计划有一个指导思想，就是要尽可能减少库存。
产品优先从库存物资中供应，仓库中有的，就不再安排生产和采购。
仓库中有但数量不够的，只安排不够的那一部分数量投产或采购。
由物料需求计划再产生产品投产计划和产品采购计划，根据产品投产计划和采购计划组织物资的生产和采购，生成制造任务单和采购订货单，交制造部门生产或交采购部门去采购。
物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
制订物料需求计划前具备的基本数据制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。
应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。
缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。
因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
物料需求计划的基本计算步骤一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。
其基本计算步骤如下：1.计算物料的毛需求量。
即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2.净需求量计算。
即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3.批量计算。
即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。
即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。
5.下达计划订单。
即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。
物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。
6.再一次计算。
物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。
这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。
物资需求计划实现的目标(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。
(3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业。
在实施MRP时，与市场需求相适应的销售计划是MRP成功的最基本的要素。
但MRP也存在局限，即资源仅仅局限于企业内部和决策结构化的倾向明显。
MRP的产生与发展MRP的发展大体经历了从订货点法到库存订货计划（即最初级的物料需求计划MRP）、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环MRP到作为一种生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。
1.订货点法。
传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
这类方法适合于需求比较稳定的物料。
然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
订货点法的缺陷：（1）盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。
这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。
（2）高库存与低服务水平。
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
2.初级的料需求计划（MRP）。
MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组织产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的种实用技术。
MRP要解决的问题：(1)要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据：4销售计划或客户订单情况;5各种产品的组成结构;6物料的现有库存;7材料消耗定额;8自制零部件的生产周期;9外购件和原材料的采购周期等。
(2)必须缩短计划编制时间。
只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。
六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。