镗床操作规程

镗床操作规程

1、 镗床工作前

1、查验“交接班记录”。

2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵

活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照

润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。

4、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

二、镗床工作中

1、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

2、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 C.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。。

3、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

4、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。

5、工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。

6、不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。

7、使用皮带制动装置镗床时，应根据花盘的转速分多次制动。

8、当镗床的进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。

9、在镗床的工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。

10、主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。

11、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。

12、使用花盘径向刀架单独切削时，镗床的镗杆须退回极限位置。

13、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。

14、使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。

15、严禁在镗床的工作台上敲打或校直工件。

16、机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

17、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、镗床工作后

1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。