2电动自行车出厂检验规范--

2电动自行车出厂检验规范--
2电动自行车出厂检验规范--

2电动自行车出厂检验规范--

天津市顺地电动车自行车有限公司电动自行车文件

编号:JS02 A版电动自行车出厂检验规范编制:审核:批准:2003年月日发布2003年月日实施自行车成品出厂检验规范按《电动自行车通用技术条件》,GBl7761—1999的要求,对电动自行车的成品逐辆检验,检验项目如下:

一.绝缘性能1技术要求电动自行车的车体和电器部件的外壳均不应带电,其绝缘电阻值应不小于2MΩ。系统的所有接线均不应裸露。

2检测仪表数字式250V兆欧表。

3操作方法卸除电池,打开电源开关,将兆欧表任一头连接电池盒对应的动触点的负极,兆欧表的另一头分别与车架.车把.电机外壳接通,观察兆欧表的指示,应>2MΩ,系统的所有接线处,无裸露现象。

4判断符合上述要求视为该项目合格。

二.欠压.过流保护功能1技术要求电动自行车的控制器应有欠压.过流保护功能。

2检测仪表直流电压.电流表;可调压直流电源。

3操作方法3.1用可调压直流电源供电,将电压调至额定电压36V,然后调节电压旋钮,使电压逐渐降低至32.5+O.5V欠压指示

灯应亮,当电压调至32.5V时,观测其欠压保护装置应断电,电机停止转动。

3.2上述测毕,电路上再串接直流电流表,接通电路,电机开始工作。对电机逐渐加载,电流随之增大,直至电流指示为

14A±1A时,观察电流表是否断流或限流。

4判断上述两项测试指标符合要求,即视为该项目合格。

三.蓄电池的标称电压 l技术要求蓄电池的标称电压36V,开路端电压应不小于39.6±O.2V/组。

2检测仪表直流电压表。

3操作方法测量蓄电池电压,测试结果允许高出标称值的15%。

4判断符合上述要求,视为该项目合格。

四.整车外观要求 l技术要求1.1各外露零部件表面应清洁,无污渍,商标.贴花应完整清晰,位置应正确。

1.2各电镀外露件色泽应均匀.光亮,不得有起泡.剥离.烧黑.露底及明显的毛刺.花斑.针孔.麻点等缺陷。

1.3各油漆外露件不允许有龟裂和明显的流疤.皱皮.漏漆等缺陷。

1.4各铝合金外露件其氧化膜应连续均匀.色泽一致,不得有烧损剥落.露底及明显碰伤.水迹.条纹等缺陷。

1.5各塑料件的表面应色泽均匀,无明显的飞边.划伤.袭纹和凹陷。

2检测设备目测.手感。

3操作方法用手感目测法按要求检测。

4判断符合上述要求,视为该项目合格:

五.制动断电装置: l技术要求电动自行车应装有制动断电装置,在制动时应能自动切断电源。

2检测仪表直流电流表3操作方法打开电动自行车电源,使电动自行车处于通电状态,转动调速把,车轮转动正常后,按下

刹车闸把,此时电机应停止工作。

4判断符合上述要求,视为该项目合格。

六.整车装配的总体要求: l技术要求1.1电动自行车应按其型号要求组装,不得错装和漏装;1.2电动自行车各紧固件应紧固到位,各转动部件应运转灵活;1.3各对称部件应与车架中心面左.右对称,不得有明显偏斜;1.4变速装置和制动系统应装配正确,操作灵活;1.5电动自行车不动件不允许与运动部件向碰擦。

2检测设备目测.手感。

3操作方法用手感目测法要求检测。

4判断符合上述要求,视为该项目合格。

七.说明书的要求 l技术要求1.1阅读说明书.了解电动自行车的性能之前,不要使用电动自行车;不要借给不会操纵电动自

行车的人骑行;1.2对把横管接头.把芯丝杆.座夹.鞍管螺钉和车轮和紧固件应推荐旋紧力矩;应注意把力管.鞍管的最小插入深度;1.3润滑一润滑部位.润滑周期及推荐润滑油;1.4正确的链

条张紧度和调整方法;1.5车闸的调整和对闸皮调换的建议,注意雨.雪天骑行应增加制动的距离;1.6电动机.控制器.蓄电池的正确使用和保养方法;1.7充电器的正确.安全使用和保养方法;1.8具有标准GBl776l一1999附录的技术参数和性能。

2检测设备目测3操作方法目测检查4判断符合上述八条要求视为该项目合格。

八.综合判定单项判定全部合格,视为整车检验合格:

电动车检验流程规范

成品车检验流程规范 一、操作顺序: 检验员由前左后右的顺序进行检验。 二、检验项目: 1、电器检查: 先打开电源锁,检查仪表内容显示、调速、断电(简易款:助力检查)。 2、外观要求检查: 头罩、面板、前围、车贴贴花,烤漆质量,合缝质量,表面无污渍,严重色差。 3、前后轮和方向检查: 前后轮转配到位,运转灵活;方向转动灵活,无卡滞现象,角度在42~48度之间,运动件与不动件之间不得干涉。 4、骑行测试: 检查骑行时的舒适度,减震软硬测试,负载运行情况,制动效果。 5.、确认检查: 核对车架号、电机号、车型、颜色、规格、规格、合格证与整车的一致性。 抽查检查: 三:关键部件力矩: 电机力矩要求40~45N.m,前轮、减震、平叉力矩要求均为30~35N.m。绝缘值:≥2MΩ 欠压值:48V为43±0.5V;普通42~43V,64V为56±0.5V,60V为52.5±0.5V,36V为31.5V 过流值:36V、48V和60V10—15Ah过流值为15A;48V18~25Ah过流值为25A;64V20Ah 过流值为25A。 四:附件检查: 说明书检查、后视镜、保险杠、菜框支架;100辆试装5辆; 电池盒试装,盒内连接线及所配附件试装检查。100辆试装5辆; 五、检查操作次序: 打开电源锁方向锁(灵活度,功能)前叉(灵活程度)仪表(各种指示) 头罩(合缝、烤漆)面板(合缝,烤漆质量)大灯(远近光,外观)前围(烤漆、合缝)(左)转向灯(合缝,灯光)前轮(型号、商标、灵活程度)挡风(合缝、外观)左侧板(合缝、烤漆质量)(简易款检查曲柄,链条,助力)左车体(烤漆质量,贴花、合缝)后尾灯(灯光,外观、合缝)后泥板(状态)左平叉护板(状态、烤漆质量、贴花)电机(运转、声音)闸(状态,锁功能)右平叉护板(状态、烤漆质量、贴花)右车体(烤漆质量,贴花、合缝)前围(右)(烤漆、合缝)鞍座(状态,防盗)座桶(合缝)(简易款检查电池盒,防盗性能,贴花,抽拉灵活度)电池盒(尺寸,附件), 骑行试验(单双刹车效果、负载电机运行、转向,前叉减震效果)试充电对号码(车架号、电机号车型、颜色、规格)成车盖章(合格证、流转单与车相符)尾箱(颜色,附件数量及规格)

电动自行车检验要求

附 录 C (资料性附录) 检验要求 C.1 维修点检 C.1.1 结构件检查 车架及其他铁件上不应有肉眼能见的裂纹,车架各部位不得有破损、明显变形或松动。 C.1.2 电器系统检查 ① 刹车性能:以最高车速骑行进行制动,制动距离小于7m; ② 制动断电:在制动时能自动断开电源,使电机不供电; ③ 电机:在负载骑行时,电机能正常运转,无异响; ④ 开关及调速把:开关拨动灵活、相关功能操作正常、调速把转动灵活; ⑤ 灯具:前后灯和转向灯工作正常; ⑥ 仪表:电压显示、行驶速度显示及各指示符号工作正常; ⑦ 喇叭:发音正常; ⑧ 充电:核对型号与使用说明书规定的充电器型号一致性;充电状态时,充电器红灯亮,充满时绿灯亮充电器停止工作; ⑨ 主线束:外表未有破损处,各线缆连接完好; ⑩ 短路保护:充电电路和电池输出电路是否有短路保护,其规格符合说明书要求或其 他明示规定; ○11 绝缘电阻:绝缘电阻值应大于1MΩ。 C.1.3 操纵系统检查 ① 车轮:转动灵活,无卡滞现象,骑行时无窜动; ② 前叉:转向灵活,无卡滞现象,骑行时无窜动; ③ 车把:安装牢固、无晃动,把立管插入深度在安全线范围内; ④ 鞍座:鞍座安装牢固、无松动,鞍管插入深度在安全线范围内; ⑤ 脚踏骑行:脚踏骑行功能完好,无异响和松动,中轴转动灵活,电驱动时,脚蹬不 跟转。 C.1.4 防盗装置检查 ① 电门锁:能有效锁止转向机构(若有); ② 防盗器:能锁定电机,使电机不能转动; C.1.5 消费者反馈 根据消费者反馈的故障内容进行检测。 C.2故障维修项目 表 C.1故障维修项目 序 号 故障项 维修前检查 更换部件后检查 1 电机 ①外观有无裂痕; ②电机是否能正常运转且无 抖动,转速是否平稳,运 转时是否有异响; ③电机是否发热异常; ④电机连接线是否有老化破 皮。 ①更换的电机规格型号是否与车辆合格证一致; ②电机紧固是否牢靠; ③电机引出线是否匹配有套管; ④电机相线随车架固定点固定,不得挤压; ⑤转把控制电机的工作状态是否有效; ⑥查看电机运转平稳现象,声音均匀无杂音,电机转速 与仪表显示是否匹配; ⑦检查与电机匹配的制动是否有效。

自行车检验标准

公司车手 Handlebar 挡泥板fender 护目镜 Goggle 反光片 Reflector 刹车导管Brake Cable Housing 后变速器(Rear Derailleur) 安全帽 Helmet 前叉 Front Fork 大齿盘 Chain wheel 速度表 Speedometers

轮胎 Tire 曲柄 Cranks 磨电灯Dynamo Lighting sects 内胎lnner Tube 链条 Chaine 电池 灯Battey Lighting sets 轮圈 Rim 脚踏 Pedal 车架 Frames 蓝子 Basket 电池 Battery 座垫 Saddle 喇叭 Air horns 控制器 Controller

坐杆 Seat Post 铃 Bell 充电器 Charger 总成线 General line 彩带 streamers 检验基本概念 1. 2. 3》最终 检验进货检 验

1.进货检验亦称进厂检验,是产品的生产企业对采购的原材料、外购件、外协件等物 姿、配件、器材进行入库前质量特性的符合性检验,证实其是否规定质量要求的活动。 2.进货检验的具体步骤: 1》查验供货方提供的质量凭证检验物品的名称、规格、型号、出厂日期、产品合格 过程检验 1.过程检验是指对生产过程中某一个或多个工序(过程)所完成的在制品、关成品、成品通过观察、试验、溅量等方法,确定其是否符合规定的质量要求,并提供相应证据的活动

过程检验的目的是证实过程(工序)是否受控,未经检验和验证符合性的在制品不能转入一过程(工序),以避免给下一过程(工序加工)造成困难或有不合格品(零部件)装配出厂,影响成品质量 2.产品生产企业应根据自身生产规模、能力和管理形式制订出检验制度、检验规程(文件)。根据产·产品质量特性的重要程度和工艺特点,设置质量控制点和检验点 3 1. 2. 3.自行车主要零部件型式检验按相关检验要求检验。 4.依据GB17761-1999电动车通用技术条件,电动自行车出厂检验按批进性逐辆检验, 检验项目如下: 1》绝缘性能

电动正三轮车出厂(例行)检验规范

出厂(例行)检验作业要求 检验项目及技术要求 项目 特性 检验方法 检查频次 记录形式 备注 一、外观要求 1. 整车外观整洁,各零部件应完好, ,无缺损、无变形并连接紧固。 —— 目测 * 检验记录表 2. 涂装件表面色泽应一致,光亮,无露底、流挂、颗粒、缩孔、气泡、生锈、剥落、麻点、碰划伤等现象。 —— 目测 3. 电镀件表面应光亮,无露底、起泡、剥落、锈蚀和明显碰伤等缺陷。 —— 目测 4. 焊接件可视焊缝均匀、无漏焊、虚焊、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和裂缝等现象。 —— 目测 5. 各种标志、贴花粘贴位置正确,要求平整对称,不允许有歪斜、褶皱、起泡、翘边、颠倒和遗漏。 —— 目测 6. 各仪表工作正常,无跳动、脱落、卡滞现象。 —— 目测 7. 前减震左右对称;回位良好,不应有卡滞、无漏油等现象。 —— 目测、手感 8. 操纵件、指示器及信号装置的图形符号及其布置应使驾驶员在正常位置易于观察识别;各符号颜色与底色反差对比明显。★ B 目测 9. 座垫应丰满,缝边或这边清晰,曲面光滑,无皱折、褪色、破损。 —— 目测、手感 二、装配安装 1、电器系统安装到位,接线的极性正确,电器元件工作正常、电路绝缘可靠、排列整齐有序,插接件牢固可靠。各电器开关应该灵活,动作正确可靠,回位良好;电源导线头不得有外露现象,电线在运动时不能与其他零部件相碰擦干涉。 —— 手感、目测 * 检验记录表 2、电动机安装固定可靠,连接线要牢靠、接头压接部位应能承受20N 的拉力而不松脱。 —— 手感、目测 3、控制器的安装固定可靠,插件要插到位,压线板螺丝紧固符合技术标准。 —— 目测 4、电源锁的触点应良好,开关灵敏,不能有虚触现象,弹性好。 —— 目测、手感 5、操纵喇叭开关,喇叭音质鸣响正常,无嘶哑、尖叫声。★ B 手感、耳听 * 检验记录表 6、前减震安装可靠,前轮紧固件的安装可靠,符合技术标准。。 —— 目测、手感 7、电器元件的安装固定应牢固可靠,蓄电池的装拆及连接应方便,并有明显的极性标志。 —— 目测、手感 8、后桥的安装可靠性,U 型丝的固定。 —— 目测、扭力扳 手 9、后弹簧钢板的安装可靠性;车架连接的固定可靠性。 —— 目测 10、方向把与前叉安装要牢固可靠,方向把应转动灵活,无阻滞,转动极限位置均不得与其它部件发生干涉。 —— 目测、手感 三、行走、转向、制动部分 1、车轮总成的轮辋端面圆和径向圆跳动不大于3 ㎜,整车行驶平稳性。 —— 目测、手感 * 检验记录表 2、行驶中减震器不应有卡滞或异常声响,左右减震器弹簧的刚度应保持基本一致。 —— 目测、手感

电动车整车常规检验要求

电动车整车常规检验要求

电动车有限公司·质量检验标准 整车常规检验要求 1、整车下线后的质量检验(简称“整车终检”),按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目,按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验 标准·整车质量检验标准》中“11·整车出 厂主要检验项目”的内容如下: 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。 如果因为车辆的款式和设计要求的不同, 以及生产情况的变化,检验项目可以适当 增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目: 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。

5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照 本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标,可以采用抽样的方式进行。必要时,须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1~5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档,备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目,按照《电动 车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量 检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。内容如下: 3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检 查。重点检验塑料件的色差。发现问题及

电瓶车出厂检验规范

电瓶车出厂检验规范

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整车检验要求 1、整车下线后的质量检验(简称“整车终检”),按照《电动车科技发展有限公司·质量检 验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目,按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整 车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主 要检验项目”的内容如下: 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同,以 及生产情况的变化,检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目: 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全 部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标,可以采用抽样的方式进行。必要时,须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1~5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档,备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目,按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整 车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装 要求”的全部内容。内容如下:

电动车整车常规检验要求

电动车有限公司·质量检验标准 整车常规检验要求 1、整车下线后的质量检验(简称“整车终检”),按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质 量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目,按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标 准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出 厂主要检验项目”的内容如下: 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同,以 及生产情况的变化,检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目: 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全 部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标,可以采用抽样的方式进行。必要时,须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1~5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档,备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目,按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整 车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车 包装要求”的全部内容。内容如下:

3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时 放置于指定位置,并且上报。 3.1.4包装的操作过程中,必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍,须立即擦拭。 3.1.5包装箱的内容: 3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容: 1)雨披1件。 2)倒车镜1套(2只)。 3)充电器1只。 4)雅迪车牌1只。 5)气门嘴1只。 6)说明书1本。 7)合格证一张。 8)脚蹬1套(2只)。(视车型款式的不同,必要时可以卸下放入后尾箱)。 9)曲柄1套(2只)。(视车型款式的不同,必要时可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只;扎带4~6根。 3.1.7后尾箱装入零部件后,应该使用废纸填满,以防止运输中碰撞。 3.2检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说 明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下: 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容: 1)车型。 2)整车编号。 3)车架号码。 4)电机号码。 5)电池号码。

2电动自行车出厂检验规范--

2电动自行车出厂检验规范-- 天津市顺地电动车自行车有限公司电动自行车文件 编号:JS02 A版电动自行车出厂检验规范编制:审核:批准:2003年月日发布2003年月日实施自行车成品出厂检验规范按《电动自行车通用技术条件》,GBl7761—1999的要求,对电动自行车的成品逐辆检验,检验项目如下: 一.绝缘性能1技术要求电动自行车的车体和电器部件的外壳均不应带电,其绝缘电阻值应不小于2MΩ。系统的所有接线均不应裸露。 2检测仪表数字式250V兆欧表。 3操作方法卸除电池,打开电源开关,将兆欧表任一头连接电池盒对应的动触点的负极,兆欧表的另一头分别与车架.车把.电机外壳接通,观察兆欧表的指示,应>2MΩ,系统的所有接线处,无裸露现象。 4判断符合上述要求视为该项目合格。 二.欠压.过流保护功能1技术要求电动自行车的控制器应有欠压.过流保护功能。 2检测仪表直流电压.电流表;可调压直流电源。 3操作方法3.1用可调压直流电源供电,将电压调至额定电压36V,然后调节电压旋钮,使电压逐渐降低至32.5+O.5V欠压指示

灯应亮,当电压调至32.5V时,观测其欠压保护装置应断电,电机停止转动。 3.2上述测毕,电路上再串接直流电流表,接通电路,电机开始工作。对电机逐渐加载,电流随之增大,直至电流指示为 14A±1A时,观察电流表是否断流或限流。 4判断上述两项测试指标符合要求,即视为该项目合格。 三.蓄电池的标称电压 l技术要求蓄电池的标称电压36V,开路端电压应不小于39.6±O.2V/组。 2检测仪表直流电压表。 3操作方法测量蓄电池电压,测试结果允许高出标称值的15%。 4判断符合上述要求,视为该项目合格。 四.整车外观要求 l技术要求1.1各外露零部件表面应清洁,无污渍,商标.贴花应完整清晰,位置应正确。 1.2各电镀外露件色泽应均匀.光亮,不得有起泡.剥离.烧黑.露底及明显的毛刺.花斑.针孔.麻点等缺陷。 1.3各油漆外露件不允许有龟裂和明显的流疤.皱皮.漏漆等缺陷。 1.4各铝合金外露件其氧化膜应连续均匀.色泽一致,不得有烧损剥落.露底及明显碰伤.水迹.条纹等缺陷。 1.5各塑料件的表面应色泽均匀,无明显的飞边.划伤.袭纹和凹陷。

电动自行车出厂检验作业指导书

电动车出厂检验作业指导书项目一:绝缘性能 1.技术要求 电动自行车的车体做电器部件的外壳均应不带电,其绝缘电阻值应不小于2MΩ。系统的所有接线 均不应裸露。 2.检测仪表: 250V兆欧表 3.操作方法 3.1 调整兆欧表档位。验证兆欧表是否完好(短路时表阻值为零,断开时表阻值为无穷大)。 3.2 卸除电池、打开电源开关,将兆欧表任一测头连接电池盒负极,兆欧表另一测头分别与车架、车把、电机外壳、蓄电池外壳接通,读兆欧表各显示值并记录。 3.3 目测系统所有接线有无裸露现象,并记录。 4.数据处理及判断 各部位的电阻值全部符合要求,接线无裸露现象,则视为该项目合格。 项目二:蓄电池的标称电压

1.技术要求 蓄电池的标称电压应不大于48V 2.测仪器 直流电压表 3.操作方法 3.1 按说明书要求对整车的蓄电池充足电,静置2h。调整直流电压表档位。 3.2 分别测量蓄电池的电压,并记录。 4.数据处理及判断 按标准检测,符合标准为合格。 项目三:制动断电装置 1.技术要求 电动自行车应装有制动断电装置,在制动时应能自动切断电源。 2.检测仪表 直流电流表 3.操作方法 3.1 按说明书要求对整车的蓄电池充足电,将电动车驱动车轮悬空,然后在电池与电动机回路上串接一直流电流表。 3.2 开启电动自行车电源,接通动力电路,使电动机驱动,然后制动

车闸。观察电流表是否断流,并记录。 项目四:欠压、过流保护装置 1.技术要求 电动自行车的控制器应有欠压、过流保护功能和短路保险装置。 欠压值应为41.0±0.5V;过流保护值应为15-17A 2.检测仪表 直流电压、电流表、直流电源。 3.操作方法 3.1 将整车电池盒取下,用直流可调电源供电,按产品说明书,将可调直流电源的输出电压调至说明书上规定的额定电压(即48V),然后调节电压钮,使电压逐渐降低至41.0V,观测其欠压保护装置是否断电,电机是否停止转动,并记录断电时电压表显示值。 3.2 上述测毕,回路上再串接于直流电流表,接通电路、电动机开始工作,对电动机逐渐加载,电流随至增大,直至17A,观察电流表是否断流或限流,并记录断流或限流时电流值。 项目五:总体要求 1. 技术要求 1.1 电动自行车应按其型号要求组装,不得错、漏装; 1.2 整车各紧固件应紧固到位,各转动部件运转灵活; 1.3 各对称部件应与车架中心面左、右对称,不得明显偏斜;

电动自行车制程检验管理制度

制程检验管理制度 1、目的:为了明确检验员的职责,规范制程检验。 2、范围:适用于电动自行车制程检验。 3、权责: 3.1 品技部负责技术文件的制定。 3.2 组装部负责整车的装配和填写相关记录。 3.3 品保部负责制程检验的执行。 4、作业内容: 4.1《电动自行车整车检验记录单》的使用和要求 4.1.1 组装部按《生产计划单》打印并填写《电动自行车整车检验记录单》(车 型、车型特征、包装状态、制造日期)。 4.1.2抄码员要逐台对车架号、电机号进行核实,将核实无误的《电动自行车 整车检验记录单》放于车把上,流水线装配人员将制程中出现的问题记录在《电动自行车整车检验记录单》上。 4.1.3推车下线员在推车前对《电动自行车整车检验记录单》记录的内容逐项 检查,将故障车推到下线返修区,无故障车直接推入组装部自检区。4.1.4品保部检验员进行检验时,首先要检查《电动自行车整车检验记录单》 的完好性和正确性。再对整车进行检验。检验合格后,检验员在进行整车全检,合格后,盖上成检章,将《电动自行车整车检验记录单》叠好

放在整车上;检验不合格,记录故障现象,将《电动自行车整车检验记 录单》放回整车上,并将故障车推到返修区。 4.1.5组装部调试员根据《电动自行车整车检验记录单》记录的故障进行调试, 并对全车进行检查,记录排故结果、签上调试姓名将车推入复检区。4.1.6检验员对调好的车辆进行复检时,首先要检查《电动自行车整车检验记 录单》的完好性和正确性。再对整车进行复验。不合格将《电动自行车 整车检验记录单》放回整车上,由调试员进行复调;检验合格盖章确认 将《动自行车整车检验记录单》叠好放回整车上,由调试员推至指定区 域。 4.1.7合格证打印员打印合格证时,先检查《电动自行车整车检验记录单》的 完好性和正确性以及合格确认栏成检员是否盖章,发现问题应立即追查。 核实无误则发放合格证,并核对车架及电机号。保证车证相符。 4.2制程检验要求。 4.2.1检验员依据品技部编制的各种技术文件进行检验。 4.2.2检验员在检验过程中,每批都应认真填写《在制品制程检验单》。 4.2.3检验员对检验中发现的问题要及时纠正并反馈给组长及巡检员,按《不 合格控制程序》的要求隔离摆放,出现重大问题时组装部填写《制程异 常质量信息反馈跟踪单》反馈相关部门。 4.2.4检验员在检验过程中,发现的不合格品,应督促操作者及时隔离标识; 需要返修的及时通知返修,需要退换的,应督促按《不合格品换件制度》

电瓶车出厂检验规范

整车检验要求 1、整车下线后的质量检验(简称“整车终检”),按照《电动车科技发展有限公司·质量检 验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目,按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整 车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主 要检验项目”的内容如下: 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同,以 及生产情况的变化,检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目: 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全 部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标,可以采用抽样的方式进行。必要时,须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1~5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档,备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目,按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整 车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装 要求”的全部内容。内容如下:

3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时 放置于指定位置,并且上报。 3.1.4包装的操作过程中,必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍,须立即擦拭。 3.1.5包装箱的内容: 3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容: 1)雨披1件。 2)倒车镜1套(2只)。 3)充电器1只。 4)雅迪车牌1只。 5)气门嘴1只。 6)说明书1本。 7)合格证一张。 8)脚蹬1套(2只)。(视车型款式的不同,必要时可以卸下放入后尾箱)。 9)曲柄1套(2只)。(视车型款式的不同,必要时可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只;扎带4~6根。 3.1.7后尾箱装入零部件后,应该使用废纸填满,以防止运输中碰撞。 3.2检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明 书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下: 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容: 1)车型。 2)整车编号。 3)车架号码。 4)电机号码。 5)电池号码。

电动自行车整车下线检验标准书

上海XXXX电动车有限公司文件编号 版本 电动自行车整车下线检验标准书编制日期 实施日期 1.目的与范围 1.1为了检查电动自行车质量是否符合产品标准要求,对装配质量进行实时监控,保证产品出厂质量的稳定和促进其 质量的不断提高。 1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的简易款电动自行车和半包式电动自行车整车下线后的调试、检验; 2.定义 下线检验:是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试,检验合格的成品交由打包线打包入库。 3.检查内容及技术质量要求见下表: 检验检查内容及技术质量要求 序 号 检验项目技术质量要求 一标示检查 1 检查车架号、电机号、流程卡应正确、清晰、深浅均匀,不能有重印或损坏现象,应与流程卡内容一致。 2 标识对应检查 检查车架号码是否与车型一致(与公司的车辆识别代码相对照);检查车型标记与 车辆实际车型是否相符;检查电机号与流程卡对应车型是否一致。 3 标识、贴花数目、式样、内容、位置要正确,参照样车、设计效果图。 二一般检查 1 完整性无缺漏件,螺纹连接件无打滑或打毛等不良现象。 2 左右对称性左右对称零部件离地高度差≤10mm。 3 后衣架无划伤、飞溅、螺栓未紧、偏斜现象。 4 检查整车锁具电门锁两把钥匙必须一至,同时开启且开关灵活、可靠、档位清晰;(工具兜、后衣架板、电池盒、鞍座锁)电机锁两把钥匙必须与电机锁相匹配,且开启灵活, 无卡滞。 5 后车梯、中撑、侧支架无不回位、干涉、踩不起来、压放整车,无前窜现象,后车梯、侧支架收起时与 限位支撑接触是否可靠;与后轮及其它零部件是否干涉;中撑支起时后轮离地高度为:40±10mm。 6 中轴、曲柄、飞轮、链条中轴锁母的紧固扭距不小于30N·m;右中轴碗应旋紧到底,中轴锁母旋紧后,曲

电动正三轮车出厂(例行)检验规范

山东银利来车业有限公司电动三轮车出厂检验报告表 检验项目及技术要求检查 频次 检验方法检验员检查结果备注 一、外观要求 1.整车外观整洁,各零部件应完好, ,无缺损、无变形并连接紧固。目测 2.涂装件表面色泽应一致,光亮,无露底、流挂、颗粒、缩孔、气泡、 生锈、剥落、麻点、碰划伤等现象。 目测 3.电镀件表面应光亮,无露底、起泡、剥落、锈蚀和明显碰伤等缺陷。目测 4.焊接件可视焊缝均匀、无漏焊、虚焊、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、未 焊满和裂缝等现象。 目测5.各种标志、贴花粘贴位置正确,要求平整对称,不允许有歪斜、褶皱、 起泡、翘边、颠倒和遗漏。 目测 6.各仪表工作正常,无跳动、脱落、卡滞现象。目测 7.前减震左右对称;回位良好,不应有卡滞、无漏油等现象。目测、手感 8.操纵件、指示器及信号装置的图形符号及其布置应使驾驶员在正常位 置易于观察识别;各符号颜色与底色反差对比明显。 目测 9.座垫应丰满,缝边或这边清晰,曲面光滑,无皱折、褪色、破损。目测、手感 二、装配安装 1、电器系统安装到位,接线的极性正确,电器元件工作正常、电路绝 缘可靠、排列整齐有序,插接件牢固可靠。各电器开关应该灵活,动作 正确可靠,回位良好;电源导线头不得有外露现象,电线在运动时不能 与其他零部件相碰擦干涉。 手感、目测 2、电动机安装固定可靠,连接线要牢靠、接头压接部位应能承受20N 的拉力而不松脱。 手感、目测3、控制器的安装固定可靠,插件要插到位,压线板螺丝紧固符合技术 标准。 目测 4、电源锁的触点应良好,开关灵敏,不能有虚触现象,弹性好。目测、手感 5、操纵喇叭开关,喇叭音质鸣响正常,无嘶哑、尖叫声。手感、耳听 6、前减震安装可靠,前轮紧固件的安装可靠,符合技术标准。。目测、手感 7、电器元件的安装固定应牢固可靠,蓄电池的装拆及连接应方便,并 有明显的极性标志。 目测、手感 8、后桥的安装可靠性,U型丝的固定。目测、扭力扳 手 9、后弹簧钢板的安装可靠性;车架连接的固定可靠性。目测 10、方向把与前叉安装要牢固可靠,方向把应转动灵活,无阻滞,转动 极限位置均不得与其它部件发生干涉。 目测、手感 三、行走、转向、制动部分 1、车轮总成的轮辋端面圆和径向圆跳动不大于3 ㎜,整车行驶平稳性。目测、手感 2、行驶中减震器不应有卡滞或异常声响,左右减震器弹簧的刚度应保 持基本一致。 目测、手感

电动车整车常规检验要求

电动车有限公司?质量检验标准 整车常规检验要求 1、整车下线后的质量检验(简称“整车终检”) ,按照《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验 标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目,按照《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车 质量检验标准》中的“ 11 ?整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车质量检验标准》中“11 ?整车出 厂主要检验项目”的内容如下: 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同,以及生产 情况的变化,检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目: 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者 部分检查。如螺栓的扭矩等等指标,可以采用抽样的方式进行。必要时,须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1?5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档,备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目,按照《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标 准?整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车质量检验标准》“ 10 ?整 车包装要求”的全部内容。内容如下:

3.1.1 整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于 指定位置,并且上报。 3.1.4包装的操作过程中,必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍,须立即擦拭。 3.1.5 包装箱的内容: 3.1.5.1 检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容: 1)雨披1 件。 2) 倒车镜1套(2 只)。 3) 充电器1 只。 4) 雅迪车牌1 只。 5) 气门嘴1 只。 6) 说明书1 本。 7)合格证一张。 8)脚蹬1套(2 只)。(视车型款式的不同,必要时可以卸下放入后尾箱)。 9)曲柄1套(2 只)。(视车型款式的不同,必要时可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只;扎带4?6根。 3.1.7 后尾箱装入零部件后,应该使用废纸填满,以防止运输中碰撞。 3.2检测《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车质量检验标准》中的 “9 ?说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下: 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括《GB17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6 所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容: 1)车型。 2)整车编号。 3)车架号码。 4) 电机号码。

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