数控机床轴主轴拆装流程
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第四章数控机床X轴、主轴拆装流程机床整机
工作平台及滚珠丝杆(现场图)
X轴限位开关
X轴限位开关:三个触头。下触头为X轴右限位,上触头为X轴左限位,中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置 X轴限位开关
X轴限位开关接触点
X轴工作台保护板(钣金)前后
X轴前保护板
X轴前保护板
X轴丝杆保护罩
保护X轴丝杆,防止杂质进入导轨。
X轴丝杆保护罩
X轴扫砂片(4个)
在工作平台X轴运行时,清扫导轨上的油污、杂质,保护导轨,内部清洁。
前后左右,共四个。前左右相同(一个半圆弧,装斜锲调节螺钉),后左右相同(两个半圆弧,装斜锲调节螺钉)。
X轴扫砂片位置
X轴扫前砂片X轴扫后砂片
工作平台装配图
X轴斜锲固定螺钉(前2后4)
斜锲块,调整X轴与工作平台间隙,上下、左右。顶出可取。
调整左右间隙为后侧。调整上下间隙为前后下方一对。
安装为左细右粗。塑料面跟X轴导轨相贴。
调节螺钉,共4个,前左右一对,后左右一对。调节时,需两螺钉配合,一松一紧,调节完毕时,两螺钉需同时锁紧。
调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。
斜锲的作用:调整工作平台运行时的平行度,主轴箱的垂直度。
扣板与斜锲安装位置
X轴斜锲抽出前1后2
X轴斜锲安装
X轴斜锲
X轴扣板前后
托住斜锲条,使其与导轨面形成安置斜锲的空间。
扣板安装位置
扣板
X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉(5个)
防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动,定位精度失效。
滚珠丝杆套与工作平台固定孔
滚珠丝杆螺母套
丝杆套与工作平台分离,敲击
工作平台起吊
确保起吊时,X轴向滚珠丝杆轴与轴承座耳不与床身发生干涉。
滚珠丝杆套进油管
保证滚珠丝杆运行和斜锲与导轨面运动时有足够的润滑油。
丝杆轴承座右端与导轨
定位销:保证丝杆两端轴承座的安装精度。
伺服电机马达定位螺钉与电机保护罩
电机保护罩:保护伺服电机不受外力损伤。
伺服电机罩安装螺钉
定位和固定伺服电机
伺服电机移动反馈信号接口、电源接口
丝杆与伺服电机联轴器
联轴器工作原理:通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力,可以确保丝杆与伺服电机轴同步转动。
弹簧式联轴器起到径向传递扭矩,轴向起到缓冲作用
联轴器装配图X轴伺服电机
伺服电机套
定位安装伺服电机,滚珠丝杆的滚动轴承
伺服电机套
轴承盖
防止杂质进入轴承
轴承盖
轴承压紧圈
将可变螺母的螺距变小,以便压紧滚动轴承内圈的调节套,防止轴承轴向转动
轴承调节圈
轴承压紧圈(与丝杆为间隙配合)
压紧轴承外圈、内圈
轴承压紧圈(内圈)轴承压紧圈(外圈)单向滚动轴承
两个成组配合,能承受轴向载荷,防止丝杆轴向窜动
单向滚动轴承丝杆与轴承分离
敲击轴承分离电机套
丝杆左端拆卸图
X轴丝杆左端装配图丝杆右端拆卸图
X轴丝杆右端装配图总拆卸图
Y轴拆卸与X轴相同,部件作用及拆装顺序不再叙述
工作台总装配图
主轴箱及主轴装拆顺序
主轴箱及主轴(现场图)
主轴换刀按钮,面板设置允许换刀。线头包裹主轴保护罩
打刀装置:换向阀气管拔出,两根换向,一根气管作用为松刀,另一根为拉刀,第三根气管为主轴锥孔的一根刀把安装孔清洁吹气。标记管位
打刀气缸:用于松刀
打刀汽缸、打刀限位开关、防尘罩安装开关
主轴转速马达:四个螺钉松开,拉近齿轮距离,方便拆卸同步齿轮带同步齿轮带
同步齿轮带
平衡块
调整主轴旋转转动平衡
平衡块平衡块安装位置
齿轮压圈:压紧同步齿轮,将可变螺母的螺距变小,以便压紧同步齿轮,防止轴向转动
齿轮压圈齿轮压圈安装位置
同步齿轮:传动作用
同步齿轮
同步齿轮安装位置轴承盖:用于密封、防尘作用
轴承盖
轴承盖安装位置
主轴正向螺钉
铜榔头敲击由上往下,脱落主轴。主轴下方垫高防止掉落损坏
主轴定位螺钉
主轴安装孔刀把安装孔、旋转定位块
主轴箱拆卸完毕
主轴箱各部件拆卸顺序
主轴+轴承盖+同步齿轮+齿轮压圈+旋转平衡块主轴+轴承盖+同步齿轮+齿轮压圈
主轴+轴承盖+同步齿轮
主轴+轴承盖
主轴
主轴拆卸
压紧螺钉:拉刀杆蝶形弹簧压紧螺钉
压紧螺钉(两个)、密封圈拉刀杆
拉刀杆整体装配图
拉钉定位钢珠:拉紧、松开刀把拉钉部分
拉钉定位钢珠
蝶形弹簧:三片一组,相对安装,起始与结束两片必须为凹面
蝶形弹簧装配图
主轴套端盖:固定、锁紧主轴与主轴套筒
主轴套端盖主轴套筒:定位主轴,安装在主轴箱上
主轴套筒
主轴整体装配图
主轴上端单向轴承(小):两个成组配合,能承受轴向载荷,防止主轴向窜动
主轴单向轴承(小)
轴承压紧圈:将可变螺母的螺距变小,以便压紧滚动轴承内圈的调节套,防止轴承轴向转动
轴承压紧圈
轴承压圈(上):压住单向滚珠轴承内圈
轴承压圈(上)
滚珠单向轴承(大):两个成组配合,能承受轴向载荷,防止主轴向窜动