冷冲压工艺与模具设计经典课件第7章.pptx

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7.2.6 导正
导正原理 1-导料板;2-顶料销;3-侧刃挡块;4-导正销
7.2.7 工序排样原则与要点
1.级进冲裁工序排样 2.级进弯曲工序排样 3.级进拉深工序排样 4.含有局部成形时级进模的工序排样
ຫໍສະໝຸດ Baidu 工序排样过程
复杂零件弯曲
送进高度
带局部成形时的工序排样
7.2.8 工序排样示例
7.3 多工位级进模实例
(1)凹模厚度
凹模刃口到外边缘距离
镶拼式凹模结构
镶入式凹模结构
拼装式凹模结构
倒冲结构
1.工序排样的内容和类型 (1)工序排样的内容 ①在冲切刃口设计的基础上,将各工序内容进行优化组合 形成一系列工序组,对工序排序,确定工位数和每一工位 的加工工序。 ②确定载体形式与坯料定位方式。 ③设计导正孔直径,确定导正销数量。 ④绘制工序排样图(图7-21)。 (2)工序排样类型 ①落料型工序排样; ②切边型工序排样; ③混合型工序排样
[例7-2] 某排样图为单中载体,隔一步设有导正销导正,
步数n=25,步距公差±T/2=±0.002mm,则条料定位累计
误差为
T =CT ∑
n =1.2×(1/2)×0.004×
25 =0.012 mm
3.工序件定位方式:挡料销、侧刃、自动送料装置对工序 件送 进时定距,设置导正销则可以对工序件精确定位。
小导柱和小导套的典型结构
模具基本尺寸
各模板的厚度取值见表7-6。
7.4.2 凸模设计
细小凸模应实施保护、易拆装 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模的6种形式 异形凸模一般采用直通结构,用螺钉吊装固定 凸模常用的固定方法 刃磨后不改变闭合高度的结构
常见的小凸模及其装配形式
1-浮动导料销;2-小导套;3-小导柱;4-翻边凸模;5-切边凸模;6-导向套;7-冲小方孔凸 模;8-凸模护套;9-冲缺口凸模;10-凸模固定板;11-卸料板;12-侧面导板;13-冲缺口凹 模镶块;14-定位圈;15-冲孔凹模;16-顶件块;17-检测导正销;18-导线
电位器外壳零件图及冲压排样方案
难点:
多工位级进模的排样设计和零部件设计。
7.1 概 述
多工位精密级进模
7.1 概 述
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种
高精度、高效率、高寿命的模具,是技术密集型模具的重要
代表,是冲模发展方向之一。
7.1.1 多工位级进模特点
1.可以完成多道冲压工序,局部分离与连续成形结合。 2.具有高精度的导向和准确的定距系统。 3.配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。
带顶出销的凸模结构
成型磨削凸模结构形式
凸模常用固定方法
1-凸模;2-销钉;3-凸模固定板
刃磨后不改变闭合高度的结构
1-更换的垫片;2-磨削垫片;3-凸模;4-凹模镶套;5-磨削的垫圈;6-更换的垫圈
7.4.3 凹模设计
1.凹模板外形尺寸 (1)凹模厚度 (2)凹模长度 2.镶拼式凹模结构 (1)镶入式凹模结构 (2)拼块式凹模结构 3.倒冲结构
4.模具结构复杂,镶块较多,模具制造精度要求很高,制造 和装调难度大。
用于:冲制厚度较薄(一般不超过2 mm)、产量大,形状复杂、
精度要求较高的中、小型零件。
7.1.2 多工位级进模分类
1.按冲压工序性质分类 (1)冲裁多工位级进模 (2)成形工序多工位级进模 2.按冲压件成形方法分类 (1)封闭形孔级进模 (2)切除余料级进模
带料连续拉深分类
7.4 多工位级进模结构设计
级进模结构设计对模具的工作性能、制造工艺性、成 本、生产周期以及模具寿命等起决定性作用。
7.4.1 总体设计
(1)模具基本结构设计:级进模基本框架主要由正倒装关系、 导向方式、卸料方式等三个要素组成。 (2)模具基本尺寸:主要有模具的平面轮廓尺寸、闭合高度、 凸模的基准高度和各模板的厚度。
(1)封闭形孔多工位冲压
(2)切除余料多工位冲压
(2)切除余料多工位冲压
带料连续拉深
带料连续拉深实例
7.2 多工位级进模的排样设计
7.2.1 多工位级进模设计步骤
多工位级进模设计与普通冲模有很大的不同,要求也要 高的多。
工艺设计时必须得到试制或小批量生产的技术数据或工 序样件,必要时还可以使用简易模具或手工进行工艺验证, 以获得较为准确的零件展开形状及尺寸、工序性质、工序数 量、工序顺序以及工序件(半成品)尺寸等。而这些都是多工 位冲压条料排样设计的重要依据,而多工位级进模排样设计 是多工位级进模结构设计的关键。排样之后便可进行凸模、 凹模、凸模固定板、垫板、卸料装置,导料、定距等零部件 的结构设计。最后绘制模具总装配图和零件图,并提出使用 维护的说明。
冲孔落料弯曲级进模
1-垫板;2-凹模镶块;3-导柱; 4-导正销;5-弹压导板;6-导套; 7-切断凸模;8-弯曲凸模; 9-凸模固定板;10-模柄; 11-上模座;12-分离凸模; 13-冲槽凸模;14-限为柱; 15-导板镶块;16-侧刃; 17-导料板;18-凹模;19-下模座
电位器外壳带料连续拉深多工位级进模
7.2.2 多工位级进模排样设计内容
(1)坯料排样(详见第二章相关内容); (2)冲切刃口确定; (3)工序排样。
排样示意图
7.2.3 冲切刃口设计
1.冲切刃口设计原则 2.坯料切废后相关部位连接方式 (1)塔接 (2)平接 (3)切接
(1)塔接
(2)平接
(3)切接
7.2.4 工序排样
第7章 多工位级进模设计
本章内容:
介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点 和设计特点。
学习目的与要求:
1.了解常见多工位级进模的工作原理、结构特点和典型 结构; 2.掌握多工位级进模的工步设计、排样设计; 3.了解多工位级进模零部件设计特点。
重点:
多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点。
(2)工序排样类型
(2)工序排样类型
混合型工序排样
单侧载体
单侧、双侧载体尺寸
具体尺寸见图7-13
7.2.5 多工位级进模的定距
1. 步距与步距精度 步距对称偏差值:
T K
±T/2=±
23 n
[例7-1] 凹模步距
尺寸及公差。 1. 步距与步距精度 2.定位误差 条料定位误差经验计算
公式为:T∑=CT n
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