浅谈化工工艺与设备适应性

浅谈化工工艺与设备适应性

【摘要】现阶段，国内的化工设备安装领域还没有完全转化为一个相对较为独立的行业，在日常设计当中往往会被视为工艺设计的一部分，因此，对于化工工艺设备的安装在很大程度上需要进行全面的升级。相对而言，化工工艺设备的安装程序较为复杂，其内容较为繁琐，所以，相关技术人员应对其给予足够的重视。本文对提升化工工艺设备适应性的设计思想进行阐述，并结合笔者自身的实际经验，对化工工艺设备适应性的设计方式进行讨论。

【关键词】化工工艺；化工设备；适应性

1前言

作为化工企业的基础，生产设备以及生产工艺都是其重要组成部分，在实际生产活动中，应尽量协调两者之间的关系，提高其适应性。然而在生产过程中，常常会因为化工原料的变化而更改生产工艺，相应的生产设备就随之需要进行改变。根据相关统计结果显示，影响生产效率的一个重要因素就在于生产工艺以及生产设备之间出现一定的不协调性。而在化工生产设计的过程中，相关设计人员对生产设备的设计常常缺少应有的重视，而致使生产过程中频频出现影响生产的因素，严重制约了化工生产的进度。同时，在对化工设备进行相关布置工作的过程中，没有对设备后续的维护工作进行充分的考虑，致使当生产设备出现问题时无法及时对其进行维修，不仅严重影响了化工企业的生产效率，同时也造成了大量的浪费现象。

2 化工工艺设备适应性的设计思想

随着国内和谐社会以及绿色环境建设进程的不断完善，化工领域的设备设计工作也应向着该方向进行发展，以适应当今社会的要求。具体而言，化工工艺设备的适应性设计思想主要包括以下几个方面：

第一，绿色设计思想。在化工生产的过程中，噪声是其主要污染因素之一。而化工生产中的噪声主要来源于设备的振动，其中包括设备的管束振动。因而在对设备进行设计过程中，应对其相关零件的尺寸进行改造，同时适当的添加部分紧固零件，尤其是U形管对其进行紧固处理的广泛应用，使得化工设备的噪声得到有效的限制。根据国家的相关标准，化工企业的噪声应控制在85dB之内。

第二，安全设计思想。相对而言，化工生产过程中的危险性相对较大，工作人员常常接触高温、高压以及具有强烈腐蚀性的物质。因而在化工设备设计的过程中，应对设备进行针对性处理，使得其对高温高压的物质能够得到良好的控制，同时能够最大限度的避免易燃易爆等危险品发生危险。在对化工设备进行设计的过程中，应注意在重要环节进行密封处理，其处理措施包括添加密封圈等，使得危险物质的泄漏几率降到最低。

第三，耐用设计思想。随着我国科学技术的不断攀升，各个领域内相关设备的更新换代速度相对较快，其中包括化工领域。因而在对化工工艺设备进行设计的过程中，应充分的考虑到这一层面，在设计期间，充分考虑到化工设备的使用寿命以及各个零部件的使用寿命，使得当对设备进行后期维护或者修理的过程中，对这些零部件进行统一替换。

第四，低消耗设计思想。现阶段，我国正努力建设节约型社会，因而在化工设备设计的过程中，也应顺应这一潮流，在对化工设备进行设计的过程中，尽量采用消耗能源相对较低的方案，不仅能够使得生产设备的科学技术含量得以提升，同时也是工程设计人员综合素质相对较高的体现。

3 化工工艺设备适应性的设计方式

根据上述化工工艺设备适应性设计思想的阐述，并结合笔者自身的实践，对化工工艺设备适应性的设计方式进行如下介绍。

第一，将化工设备中的相关参数控制在合理的范围之内。在实际化工生产的过程中，设备相关参数的调整其其中的一项重要的环节。例如对重沸器进行参数调整的过程中，应先在设备中加入相关物质，之后对该设备进行充分的加热，在重沸器的出口管道处观察液态水的体积，通过控制液化水体的体积来调节被加热物质的温度。然而在实际生产的过程中，其管道出口处出现液化水体的体积明显小于该设备入口处水蒸气的体积，因此运用该方法对被加热的物质温度进行调节相对较为困难。同时，运用该方法对被加热的物质温度进行控制的过程中，往往会在重沸器内形成水锤现象，这就会对该设备的部分管道擅胜较为严重的影响，致使管道出现不同程度的损坏。因此，在实际生产的过程中，应采用控制相关介质流量的方式，对被加热的物质温度进行调节。

第二，最大限度的防止相关设备出现腐蚀的情况。化工领域的实际生产过程中，具有腐蚀性的物质相对较多。当对其控制出现不当时，不仅会对工作人员造成伤害，同时对生产的设备也将造成一定程度的损坏。例如在对裂化装置进行设计的过程中，如果对原料的设计比例相对较大时，就会直接影响到裂解的效果，进而对化工企业的生产效率产生较大的负面影响。因此，在对该设备进行设计的过程中，应在其上部添加悬阀塔盘装置，下部结构采用固舌塔盘结构，不仅能够满足化工生产的要求，也能够最大限度的提高生产效率。当化工原料出现变化时，则将生产设备进行相应的调整，以适应更改后生产工艺的要求。而在对乙烯进行裂解的生产过程中，在对原料进行加热时，设备的上部管道出现不同程度的损坏，进而出现原料泄漏的现象。在对故障原因进行检查分析的过程中，发现导致管道出现损坏的原因在于烟气中含有大量的硫等具有腐蚀性质的元素，在一定条件的作用下，对设备的上部管道差生腐蚀作用，致使管道损坏。因而在对设备进行处理的过程中，将进料口与出料口进行调换，从而杜绝了烟气对管道的腐蚀现象。

第三，对原有设备进行合理的改造，增强其适应性。例如在对煤油中进行加氢处理的过程中，如果对其生产设备的容积进行扩大，那么就可以配套使用设备自带的反应器，在原料之中适当的添加部分化学试剂，提升生产效率。在改造后

的生产过程中，其内部压力出现升高的情况。产生该现象的原因集中在原料的分流效果较差，并在设备中出现了勾流现象，使得化学反应中起到催化作用的物质温度迅速上升，致使原料在设备产生的堆积，并在加热的过程中出现了焦化的情况，使得设备的工作性能出现大幅下降。在对设备进行处理的过程中，在设备中添加网篮等装置，增强设备的适应性能，使得原料的分流效果得以提升。同时，对设备的结构进行一定程度的改造，使得设备中的死角数量大大降低，有效的防止原料堆积情况的出现。

第四，选用对设备损伤程度较小的生产工艺。在化工生产的过程中，当工作人员的操作不当时，就会使得设备的温度出现过高或者过低的现象，从而对设备产生较大程度的损坏，使得设备结构的力学性能大幅降低，其使用期限也相应缩短，其运行期间的安全性能也将受到一定程度的影响。因而，在对生产工艺进行选择的过程中，应将其对设备的影响进行充分的考虑。

4 结束语

总而言之，化工生产过程中相关设备的主要作用在于为化工工艺进行服务，其生产效率以及生产工艺的科学含量都是由生产设备所决定的。其设备适应性能的优劣将决定着化工生产过程中的安全性能以及生产效率，因而相关技术人员应对实际生产过程进行充分观察，并结合自身的实践经验，对设备进行优化改造，增强其适应性能，实现化工领域高效安全的生产。

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