开采极不规则工作面综采工艺分析[论文]
综采工作面采煤技术分析
关键词：综采工作面；过断层；采煤技术；分析1工程概况义棠煤矿某工作面属于大采高工作面，所开采的煤层属于3#煤层，埋深在-460m左右，从勘查情况来看，煤层厚度平均为5.9m左右，煤层倾角在6°左右。
从工作面情况来看，倾斜长度在240m左右，推进的长度在2500m左右。
根据工作面地质勘察资料来看，工作面地质情况相对较为复杂，在开采过程中存在着较多的地质构造，从断层发育情况来看，整体的断层较多，在断层周边，煤岩体整体较为破碎，若选择使用工作面直接通过的方式，推进难度相对较大，会对工作面开采产生较大的影响。
断层发育情况见表1。
2工作面开采工艺优化由于工作面在推进的过程中有断层影响，导致开采过程中煤层倾角出现了一定变化，从勘查情况来看，工作面局部范围变化在10°左右。
由于工作面在开采过程中出现了较大的角度变化，导致煤体结构出现了较为更为破碎的情况。
所以，需要对工作面通过断层情况进行分析。
2.1对工作面进行调斜因为在遇到断层之前，受到断层的影响，工作面开采的倾斜角度在断层的方向上会出现差别，所以，为了更好的克服断层带来的影响，需要对工作面进行调斜处理。
通过采取工作面调斜的方式，有助于降低在工作面推进方向上，断层构造的负面影响，对于有效的控制煤壁片帮问题也可以实现较好的效果。
在具体工作面调斜时，可根据断层走向角度确定，一般情况下，在工作面推进到距离断层构造5m之间时，完成整个调斜。
例如，在进行本次施工时，在工作面推进到F108断层时，因为走向的角度是103°，工作面在推进过程中，机尾、机头倾斜的角度是110°，两者之间的差距在允许的范围内，因此，工作面推进实现了与断层的较好对接。
同时，在机头推进的过程中，机尾的速度要明显超过了机尾，超过了机尾20m左右，较好保证了工作面推进效果。
2.2对采高进行调整在通过断层之前，需要从开采范围出发，根据断层的实际分布情况，设计出针对性的推进方案。
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析摘要：近些年来，在经济社会的发展过程中，人们对资源的需求日益增加，煤矿采矿属于一个高风险领域，在采矿过程中，如果由于技术不合理、操作不规范，极易发生各类安全事故，严重影响采矿人员的人身安全以及采矿质量。
为促进煤矿企业持续发展，必须熟悉掌握采矿技术、工艺，按照工艺特点、技术类型，对采矿技术进行科学优化，不断提升采矿安全性。
关键词：煤矿采矿工程；采煤工艺；技术现代科学技术不断发展进步，煤矿开采行业的生产技术也在不断的升级发展。
截至目前，在煤炭开采工作中，越来越多的先进技术得到了广泛应用。
因为不同类型的采煤技术均会具有自身独特的特点，针对不同位置的煤层需要视其具体情况展开具体分析，此后才可以确定采煤技术的使用类型。
对于现在煤矿开采企业而言，使用先进的开采技术能够大幅度提升采煤作业效率，同时也能够有效促进现代采煤企业的发展。
1煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术的种类分析1.1深井开采技术深层井开采技术主要是对于煤矿本身来说，在进行开采活动之前，需要对内部矿井进行一定程度上的监控，保证开采过程中不会出现安全问题，从而影响到整个煤矿开采作业。
在煤矿开采过程中，通常需要对地下土质结构进行解析，分析出所要开采的煤矿周围土质抗压强度是否符合安全系数，并对相对应的岩石进行详细勘测，保证在煤矿开采过程中不会出现塌方、天然气爆炸等不良现象的出现。
相关技术人员应仔细检查煤矿内部地理环境，保障当地煤矿能够通过深层井开采技术来确保煤矿内部的安全稳定。
对于开采人员来说，需要对于煤矿下层进行煤炭检测，通过溶液发生化学反应的方式，对整个煤矿内部煤炭类型进行分析，保证矿产资源能够最大化的提高利用效率，进一步提高我国企业煤矿资源开采效率。
1.2露天开采技术露天开采技术主要是指直接将固定的煤层从矿体上剥离，通常采取自上而下的剥离顺序。
在这一过程中，要想确保煤矿采煤的准确性，就需要应用大型的采矿机械设备，这样不仅能够有效减少采矿过程中的人力投入，减少人员工作量，还能够利用机械代替人工进行危险领域的开采，大大提高了人员的工作安全性。
煤矿综采工艺的技术特点分析
煤矿综采工艺的技术特点分析摘要：随着我国社会发展对煤炭资源需求量的增加，加大煤矿开采已成为中国现代社会发展的重要工程。
为确保煤矿开采效率和质量，开采技术的应用具有不可替代的作用。
本文首先介绍了采矿工艺的技术路径和装备特点，然后详细分析了煤矿采矿工艺的技术特点，为今后更好地优化我国煤矿采矿工艺提供了参考。
关键词：煤矿；综采；工艺；技术特点1.综采工艺的技术途径和装备特点实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。
实现矿井高产高效化的前提是提高采矿工作面的单产。
实现工作面高产高效化。
实现一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
为了实现综采工作面的高产高效，以提高综采工作面的采取强度和采煤机的有效运转率为目的。
其技术途径是提高综采工作面配套设备的时间生产能力，增加工作面出煤点，提高综采设备和矿山生产系统的可靠性，减少工作面配套工序的影响时间。
为实现综采工作面高产高效，主要采用单长壁综采工作面高产高效率和综采放顶煤工作面大能力新型采矿设备，实现长壁综采工作面高产高效。
也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点如下；（1）设备能力大。
大功率电牵引采煤机的小时生产能力在1000至1200t以上．运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；（2）自动化程度高，实现了机电一体化。
为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能．液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；（3）设备性能好、可靠性高；（4）工作面采用2300v 以上的供电电压；（5）实现回采巷道的快速掘进和支护，能满足工作面快速推进的要求。
2．煤矿综合机械化采煤工艺采煤工作面已经实现了综采，其生产过程大致如下：首先，采煤机完成煤炭的开采和装载，然后通过输送机运输煤炭。
就目前的煤矿开采而言，大多数综合机械化开采具有生产规模大、生产连续性强、产量高、效率高的特点。
因此，在采矿设备的设计中，有必要根据矿井的具体情况优化机械化采煤工作面的设计，合理估计和预算矿井储量，完成这些任务需要很高的采煤工艺要求。
综采轻放工艺在不规则工作面开采中的应用
循环 。具 体工 艺流 程为 ： 采煤 机割 煤 、 装 煤一 移架 一
推前 刮板 输送 机一放 顶煤 一拉 后 刮板输 送机一 后 方 顶板 自行垮 落一 进入 下一 循环 。
３ ． ２ 回 采 作 业
如图 １ 所示 ， 工作 面 切 眼 长 １ ５ ０ ｍ， 最短 ９ ０ ｍ， 工 作 面走 向长 度 ８ ７ ０ ｍ。工 作 面 运输 巷 、 回风 巷 断 面 均 为４ ｍ×３ ｍ， 两巷 道 均 为 “ 锚 杆 ＋锚 索 ＋金 属 网 ＋
作 面进行 了试 验 ， 取得 了成 功 ， 解 决 了生产 过 程 中频
煤采 煤方 法 进 行 回采 作 业 ， 全部垮 落法管理顶板 。 工作 面采 用 ６ ＭＧ一２ ０ ０ Ｗ 型采煤机进行落煤 ； 前 后
采用 两部 Ｓ Ｇ Ｚ一６ ３ ０ ／ ２×１ １ ０型刮 板输 送 机运 煤 ； 采
繁拆 装综 采设 备 的技 术 难 题 ， 为 今 后 非 正 规 布 面 和 边角 煤柱 回收提供 了宝 贵 经 验 。本 文 以经 坊煤 矿 ３
—
煤机 滚筒 配合 刮 板输 送 机 装 煤 ； 运输巷采用 Ｓ Ｚ Ｂ一 ７ ３ ０ ／ ７ ５型转 载机 和 Ｄ Ｓ Ｊ一８ ０ ０ ／ ２× ５ ５胶 带 机 运 煤 ，
钢带 ” 支 护形 式 ， 顶锚 杆采 用 Ｄ１ ８ ｍ ｍ× ２ ４ ０ ０ ｈ ａ ｍ左
经坊 煤矿 回采作 业 方式 采用 “ 三八 ” 制， 二 班 半 生产 ， 半班 检修 。在 不规 则段 回采作 业 时 ， 需 同时 对 支架 等设 备 进 行 回撤 ， 设 备 回撤 利 用 检 修 班 进 行 。 工作 面初 始切 眼安装 支 架为 １ ０ ２架 ， 回采 作业 期 间 ， 在切 眼机 尾处 逐 步拆 除 支 架 ， 共 拆 除 支架 ４ ０架 ， 最
极不规则综采工作面的开采及设备管理
极不规则综采工作面的开采及设备管理【摘要】极不规则综采工作面是煤矿开采中面临的一个复杂问题，其特点包括工作面形状不规则、地质条件复杂等。
为了有效开采这种工作面，需要运用先进的开采技术，如密集采煤、无煤柱采煤等。
设备管理也是至关重要的，要确保设备运行正常、安全。
安全风险管理更是必不可少，要严格遵守相关规定，确保工作面的安全。
尽管面临着诸多挑战，但极不规则综采工作面的开采及设备管理依然具有巨大的发展前景，可以通过技术创新和规范管理来提高工作效率、保障安全。
【关键词】极不规则综采工作面、开采技术、设备管理、安全风险管理、发展前景1. 引言1.1 极不规则综采工作面的开采及设备管理概述极不规则综采工作面是煤矿开采中的一种特殊工作面类型，其开采形式复杂、采场形状不规则、煤层厚度变化大。
在极不规则综采工作面的开采过程中，需要应用先进的采煤技术和设备管理方法，以提高开采效率，降低生产成本，确保矿井安全生产。
极不规则综采工作面的开采技术包括机械化开采、炮采和综合开采等多种方法。
机械化开采是目前应用最广泛的一种方法，通过采煤机、传送机等设备进行联合作业，实现煤炭的高效开采。
炮采则是利用爆破技术，以炸药爆破煤层，快速开采煤炭。
综合开采则是结合机械化开采和炮采的优点，采用多种开采方法相结合，以适应不同工作面条件。
在极不规则综采工作面的设备管理方面，需要严格执行设备维护保养计划，定期检查设备运行状态，及时更换损坏的设备部件，确保设备正常运转。
还需要培训设备操作人员，提高其专业技能和安全意识，以最大程度地减少事故发生。
设备管理的好坏直接关系到整个工作面的生产效率和安全生产。
2. 正文2.1 极不规则综采工作面的特点1. 异形开采工作面：极不规则综采工作面通常具有不规则形状，地质结构错综复杂。
工作面呈现多个盘状、褶皱状或者不规则形状，对开采技术和管理提出了更高的要求。
2. 地质条件复杂：极不规则综采工作面的地质条件一般较为复杂，可能存在煤层断层、陷落柱、顶板破碎等情况，增加了安全隐患。
采煤工作面采掘工艺简化实例分析
采煤工作面采掘工艺简化实例分析随着煤矿的不断发展和技术的进步，采煤工作面的采掘工艺也在不断优化和简化。
本文将以某煤矿为例，对其采煤工作面采掘工艺进行分析和简化。
某煤矿的采煤工作面采用了传统的综采工艺，并针对其存在的问题进行改进和优化。
该煤矿的采煤工作面长度为150米，采场开拓采用了正面推进法，采煤机选用了割煤电控拖揽式综合采煤机。
根据现有的采煤条件和地质条件，对采煤工艺进行了分析。
发现在采煤过程中存在以下问题：采煤机切煤效率低，煤炭对采煤机的磨损大，机械故障率高；综合采煤机行走速度慢，影响了采煤的连续性；采煤现场须有辅助设备协同作业，增加了人力和物力成本；采煤过程中煤炭顺槽带土石互相掺杂，使得煤炭品质下降。
接着，对采煤工艺进行了简化。
在原有的采煤工艺基础上，采取了以下措施进行工艺简化：1. 优化采煤机的刀盘结构和刀具选用，提高切煤效率和降低煤炭对采煤机的磨损。
加强对采煤机的维修和保养，降低机械故障率。
2. 通过改进综合采煤机的液压系统，提高其行走速度，增加采煤的连续性。
3. 引入自动化控制技术，减少人工操作，降低人力和物力成本。
使用自动选煤机替代传统的人工选煤过程。
4. 在采煤面设置块煤输送机和破碎机，将顺槽带土石和煤炭分离，提高煤炭品质。
经过对采煤工艺进行简化和优化后，该煤矿的采煤工作面的效率和质量得到了显著提高。
采煤机的切煤效率和使用寿命均有所增加，综合采煤机的行走速度明显加快，采煤连续性得到了保证。
自动化控制技术的引入减少了人工操作，降低了成本。
最重要的是，通过分离顺槽带土石和煤炭，提高了煤炭品质，增加了煤炭的销售价值。
对采煤工作面采掘工艺的简化和优化可以提高采煤效率和质量，降低成本，提高煤炭的价值。
这对于煤矿的可持续发展和提高经济效益具有重要意义。
不同煤矿的具体情况有所不同，采煤工艺的简化和优化应根据实际情况进行具体分析和实施。
极薄煤层工作面综采工艺研究与实践
极薄煤层工作面综采工艺研究与实践摘要：煤炭是一种不可再生资源，提高难采煤炭资源的回收率就成为煤炭企业可持续发展的有效途径之一。
因此，储量可观的薄煤层越来越受到煤矿企业的重视，开滦集团也进行薄煤机械化综采的尝试，并取得了一些成果。
文章以河北某矿为例，论述了探索薄煤综采新途径。
关键词：薄煤层；综采工艺；研究与实践极薄煤层一直以来都是煤炭开采的禁区和难点。
由于极薄煤层开采空间极其狭小,工人劳动强度大,工作条件差,设备配套困难且对煤层厚度、倾角变化以及断层等地质构造的适应能力差，投入产出比高，效率低，经济效益差，因此很多煤矿放弃了极薄煤层的开采，使得极薄煤层机械化开采技术发展缓慢，导致了很多呆滞压煤无法开采。
极薄煤层综采技术是解决煤炭企业极薄煤层开采实现综采机械化的有效途径。
河北某矿结合矿区极薄煤层的赋存特点，与有关单位共同研制与其地质条件相适应的综合机械化采煤配套设备，实现国内薄煤开采综合机械化的新突破，从而达到提高单产和效率，减轻工人劳动强度，做到薄厚煤层合理配采，实现安全生产，取得更好的经济效益和社会效益的目的，特别是对高瓦斯矿井加快解放层开采速度，保证矿井正常衔接以及安全生产具有更加广泛的经济效益和社会效益。
1 工作面简介地面位置：地面位于丘陵地带，地面标高最大+183m，最小+148 m。
井下位置及四邻采掘情况：本工作面南至112上89工作面切眼，北至28区运煤上山保护煤柱，西至H=3.0 m断层，东至H=20 m断层。
瓦斯绝对涌出量为0.23/min。
煤尘爆炸指数为24.26％，属强爆炸煤尘，要切实做好综合防尘工作，煤层无自然发火倾向性。
本煤层属三类不易自然煤层。
据巷道实际揭露资料分析，工作面构造较为简单。
工作面揭露断层8条，落差0.6～20.0 m，均为正断层，其中H=3.0 m断层位于运料巷上帮，H=20.0 m断层位于溜子道下帮，对工作面回采影响不大。
本工作面煤层厚度最大0.95 m，最小0.6 m，平均0.83 m；煤层厚度较稳定，结构简单，煤质良好。
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析_3
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析发布时间：2023-02-22T01:17:10.866Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期第10月作者：兰云飞[导读] 煤层开采期间很容易破坏工作面底板，引发支架破损、工作面矿压强等问题，增加安全事故发生几率，降低生产效率兰云飞楚雄州煤矿安全培训中心，云南昆明 650011 摘要：煤层开采期间很容易破坏工作面底板，引发支架破损、工作面矿压强等问题，增加安全事故发生几率，降低生产效率。
本文结合某大倾角采煤区实际情况，提出工作面采煤工艺优化策略。
本文对煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术进行分析，以供参考。
关键词：煤矿采矿；采煤工艺；技术分析引言受到信息化时代的影响，煤矿开采的技术和工艺正处于不断替换更新中，新工艺新技术的实用性、有效性和可靠性还需要在实践和应用中落实。
综采工作面采煤工艺是目前应用范围最广和频率最高的采煤方式，不过部分煤矿企业没有重视新采煤技术在综采工作面中的应用，一定程度降低了综采工作面开采的信息化和机械化水平。
如何有效在综采工作面中应用新的采煤技术，便成为很多煤矿企业需要考虑的问题。
1综采工作面的定义综采工作面全称叫做综合机械化回采工作面，在煤矿企业中有着使用频繁和应用广泛的特点，作为一种长壁式采煤方式，主要使用于坡度和环境稳定、内部断层少的煤矿。
在实际应用中有着破煤作业、装煤作业、运煤作业、支护作业和采空区处理作业等方面，可以有效对煤矿的上层和下层进行开采，同时能将中间的巷道及时处理成具有输送能力的通道。
需要注意的是，可以同时搭配刮板输送机进行输送作业，可以借助对拉式设计完成同向输送。
2采煤工艺应用原则第一，基于设备能力，包括支架稳定性、采煤机割煤高度以及支架支撑高度等，在条件允许情况下适当调高机采高度，促使煤炭采出率上升。
在采煤机运行过程中，割煤、放煤应保持相等时间。
第二，综采工作面应保证运输系统具有均衡的运力，即综采工作面前后部位相应刮板运输机的运输能力实际值相加之和，与工作面运输机预设能力值相等或者相接近。
煤矿综采工作面采煤工艺研究_1
煤矿综采工作面采煤工艺研究发布时间：2021-12-02T06:07:52.158Z 来源：《工程建设标准化》2021年10月19期作者：李朝锋[导读] 煤产品是现代工业发展的主要能源支持，在生活能源中也是重要构成。
为提高综采作业效率与质量，促进安全采煤，本文针李朝锋陕西先和实业有限责任公司前进煤矿陕西子长 717300摘要：煤产品是现代工业发展的主要能源支持，在生活能源中也是重要构成。
为提高综采作业效率与质量，促进安全采煤，本文针对煤矿综采作业中工作面采煤工艺进行研究，分析综采作业面的主要特点，分析其核心工艺流程，并且重点分析了主要工艺应用方法。
关键词：煤矿；采煤工艺；综采工作面；支护；安全性前言：受到行业发展和科技进步影响，现代采煤基本实现机械化综采，此种采煤工艺适应新时期大规模开采要求，可促进持续性作业，显著提高采煤效率和煤矿产量，应用价值显著。
应科学设计开采工作面，分析工作面实际差异，结合机械设备条件、具体施工要求进行工艺应用。
1综采工作面的基本特点和核心工艺流程综合机械化煤矿开采简称综采，是基于现代科技发展和煤矿产业发展而形成的新工艺，在煤矿开采中具有应用先进性。
在实施采煤操作时，可将采煤作业全周期从总体上分为五个核心工艺部分。
首先为爆破采煤，也被称为“炮采”，在此环节中采用爆破手段促进落煤，然后通过操作手段将落煤装入运输工具中，通过机械化系统运输煤产品，同时需要使用支护手段架设工作空间顶板，最后对煤炭进行工艺化处理，形成煤产品。
综采工艺采用全机械化操作，对人力依赖显著降低，同时优化作业效率，促进增产增效。
现代煤矿开采以自动化采矿为主，通过综采、综放作业完成采矿过程。
在机械化、自动化综采操作中，必须提升采煤工艺，以优化生产效率，同时促进采矿安全[1]。
2主要工艺应用分析2.1短壁综采工艺在煤矿综采作业中，短壁综采工艺是使用范围较广、应用频率较高的工艺类型，当煤层工作面、开采环境比较复杂，作业难度较高时，通常需要应用此种工艺。
开采极不规则工作面综采工艺的研究与应用
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【冶金行业类】浅谈煤矿综采工艺论文
（冶金行业）浅谈煤矿综采工艺论文煤矿开采技术论文之——煤矿综合机械化采煤工艺探析在现今社会发展的新形式下,煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
在发展现代采煤工艺的同时,继续发展多层次、多样化的采煤工艺,建立具有中国特色的采煤工艺理论。
我国采煤方法已趋成熟,各种采煤技术的应用在不断扩展,应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高。
实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。
综合机械化采煤工艺是实现矿井高产高效集中化生产的重要途径，它主要是指是指回采工作面中采煤的全部生产工艺（如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等）和全部过程均实现了机械化。
本文就对煤矿开采技术及煤矿综合机械化采煤工艺进行了比较详细地探讨和分析。
壹、煤矿开采技术1、采煤方法和工艺开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心,以提高效率和经济效益为目标,研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺,简单、高效、可靠的生产系统和开采布置,生产过程监控和科学管理等相互配套的成套开采技术,发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化,进步改进工艺和装备,提高应用水平和扩大应用范围,提高采煤机械化的程度和水平。
1.1开发“埋深浅、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”,主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术,研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术,主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术,使直接顶能随采随冒,提高顶煤回收率,且基本顶能按定步距垮落,既有利于顶煤破碎,又保证工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术,研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术,包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术,使顶煤体能随采随冒,提高其回收率。
顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术,研制既有利于顶煤破碎和顶板控制。
又有利于放顶煤的新型液压支架,合理确定后部置输送机能力。
在不规则工作面使用综采工艺的探讨与研究
打开 。
作 面在 初 采 时 ，每 向前 推 进 ｌ ｍ 一 架支 架 ，工作 ２加
面 推至０ １ ＃ ８ ７ 点后 ，每４ ｍ ２ 加一架支 架 。未 达到加 架 要 求 的长度 时控顶处采用 “ 四对八梁 ”支护 。
影 响 ，工 作 面 由切 巷 的 ７ ｍ 步 延 长 到停 采 时 的 Ｏ逐
轨道末 端停 车 ，将 平板 车用 阻车器 固定牢 固 ；在 支 架 卸 车 处 用 单体 液 压 支 柱 配合 ｎ型 梁 ，打 两 架 抬
１ ０ ，原计划 使用 高档普采 工艺进 行 回采 ，为 了提 ５ｍ 高生 产效率 、确保 安全 生产 ，决定 偿试在 不规 则工 作面 用综 采工艺 进行 回采 ，经过几 个 月的生产 ，取 得 了较 好 的经济 效益和安全效益 。
内，插好销 子 ，上 下对正 。
２ ３ ５ 中部槽 安 装 好后 将 机尾 过 渡 槽利 用 单 ． ．
体 柱进行就位 安装 。 ２ ３ ６ 延 长刮 板 输 送机 过 程 中 ，应注 意 不 得 ．．
图１ ４０ －作 面平面 图 ３ ８Ｔ －
有人 站在 槽 子对接 口处 ，对接 过程 中不得将 手 、脚
２ １ １ 将 支架 、 溜槽 提 前运 输 至 ４ ０ 轨 道 ． ． ３８
巷 ，在 距 工作 面 １ ｍ ２ 处卸 下 。卸车 方 法 ：支架 拉 至
１６ ２
在支 护不 全及 顶板破 碎压 力大 的情 况下 ，先采 取措 施 加 强支 护后再进 行安架 。 ２ ２ ３ 使 用 单 体支 柱 调 向时力 点要 掌 握好 ， ．． 由班 组长指 挥 、经验 丰 富的老工 人操 作 ，人员 操作 调 架 时严禁 站在单体 柱受力 弹 出方 向。 ２ ２ ４ 拆 接 高压 液 管 时 ，必 须在 停 泵 卸载 后 ．． 进 行 。支架 升紧 后 阀组要 打在零 位上 ，拆 开 的液管
开采极不规则工作面综采工艺的分析
开采极不规则工作面综采工艺的分析【摘要】不规则工作面是当前煤炭开采中的常见情况，其综采工艺的实现是现实开采的需要。
文章结合具体不规则工作面，来就开采不规则工作面综采工艺作出分析，并对综采工艺应用的效益作进一步明确。
意在为今后复杂地质条件下工作面的综采工艺应用拓宽思路。
【关键词】不规则工作面支架刮板输送机综采工艺综采工艺具有高产高效、安全低耗、劳动强度小、劳动条件好等优点，但通常情况下，综采工作面要求工作面等长，且推进距离较长。
而随着我国矿井开采的日益深入，地质条件呈现出不断复杂的态势，开采遗留问题及断层使得工作面的形状极不规则，推进距离也偏短，越来越少的煤炭储量能够满足综采工作面的正常推进，这对综采工艺使用效果有着直接的影响。
这一现实下，对开采极不规则工作面综采工艺进行他闹，来缓解上述难题就显得十分必要，对于我国煤炭事业的长足发展极具现实意义。
1 工作面概括某一工作面轨道顺槽长670m，皮带顺槽长600m，自初采到停采，工作面长度由60m逐渐延长至140m，且有着16万吨的工作面可采储量。
因工作面同其轨道顺槽不垂直，且存在较大的倾斜角度，故在工作面的逐渐推进下，其长度不断增加。
机尾需进行综采支架支护顶板的增加。
结合角度计算，在进行工作面初采时，每向前推进15m就需要加设一架支架，待推至#点后，则加设支架的距离变为45m。
对于未满足加架长度要求的控顶处则采用“四对八梁”的支护方式。
为确保安全生产，提升工作面生产效益，现尝试运用不规则工作面综采工艺来实施回采。
2 开采该工作面的综采工艺分析工作面机尾综采支架增加和工作面刮板输送机延长的操作方法与安全技术即为开采此不规则工作面所应用的综采工艺。
其中，综采工艺的操作方法具体如下：提前将溜槽、支架运输至轨道巷，并于距离该工作面15m处卸下。
卸车方法为：拉支架于轨道末端停车，用阻车器对平板车进行固定。
单体液压支柱同π型量相配合，于支架卸车处打两架抬棚，且支护为“一梁三柱”的形式。
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析论文
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析论文煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析论文煤矿是指富含煤炭资源的地方，通常也指采用地下采掘或露天采掘方式生产煤炭的工厂。
下面是小编为你带来的煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析论文，欢迎阅读。
摘要：现阶段中国主要利用的是煤矿资源，采煤已经在我国起步有了较长的时间。
在新时期节能减排要求下，绿色开采全面贯彻到采煤工艺中，同时在开采的过程中，对环境的保护意识也渐渐深入到采矿企业中。
根据实际采矿工作，浅要谈论煤矿采矿作业的工艺与技术。
关键词：煤矿采矿;工艺技术;开采方法引言通过大量的调查和研究，在煤矿采矿作业的实践中会遇到很多突发状况。
因此，需要在掌握科学的采矿技术的基础上不断对工作内容进行优化，将采矿工艺进行协调，保证运行的高效性。
另外，根据煤矿采集工作中所遇到的众多负面因素，需要采取切实可行的措施来对其进行解决和克服，这样才能够提升采矿作业的高效性。
另外，还也是促进采矿企业自身发展的经济性和稳定性的重要方式。
一、使用煤矿采矿新技术的必要性煤炭资源是不可再生资源当中的一种，这种资源都在地下深埋，同时该资源还存在着非常多的瓦斯气体，所以它在开采的过程中会产生一定的安全风险，而对于采矿企业而言，要想更好的提高经济效益，就必须要在实际的工作中采取有效的措施来提升煤炭资源的利用率，尽量减轻资源的浪费。
但是在我国的很多小型企业当中，煤矿开采工作都存在着非常大的危险，而其在开采的过程中所采用的安全措施也无法很好的保证作业的安全，特别是在对那些地质构造十分复杂，同时煤层厚度也比较小的区域进行开采的时候，其自身存在着更多的不确定性因素，如果在这一过程中继续使用原来的方法，一方面无法提高采矿的效率，在我国的很多小型企业当中，煤矿开采工作都存在着非常大的危险，而其在开采的过程中所采用的安全措施也无法很好的保证作业的安全，特别是在对那些地质构造十分复杂，同时煤层厚度也比较小的区域进行开采的时候，其自身存在着更多的不确定性因素，如果在这一过程中继续使用原来的方法一方面无法提高采矿的效率，而另一方面也无法提高采矿的安全性。
兴山矿不规则综采工作面安全高效回采技术的应用
兴 山矿 自２ ０ ｌ １ 年 采用综 合机 械化 开采 以来 ， 综 采工 作面 的设 计大都 在赋存
４ 节缩 减为 １ 节， 勤 缩胶带 ， 勤拨 转载机 ， 充分 利用转 载机 的可调性 。 调 采过程 中 ， 区队根据 上巷 支架 摆放 位置及 时调整 词采 比例 ， 保证 待 续支架 及时就 位 ， 支护
应用 技 术
Ｃ ｈｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
兴 山 矿 不 规 则 综 采 工 作 面安 全 高 效 回采 技 术 的应 用
苏培 明
（ 龙煤 鹤 岗分 公 司兴 山煤 矿 黑龙 江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 介绍 了兴 山矿 不规 则综 采工 作面 在推 进 中采用 续 架 、 调采 等 采煤工 艺 ， 通 过 回采实 践 ， 拓 宽 了复 杂地 质条 件 下布置 综 采工 作面 的适用 范 围 ， 提 高了 煤炭 资源 采 出率 ， 减少 了区段 煤柱 损失 ， 提 高 了工 作面 单产 ， 节 约 了生产 成本 ， 实现 了安 全高 效 回采 。 ［ 关键词］ 不规则综采工作面； 续架； 综采工艺 中图 分类 号 ： Ｃ ３ ９ 文献 标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： ｌ ０ ０ ９ —９ ｌ ４ ｘ（ ２ ０ ｌ ４ ） ｌ ｌ 一０ ３ ４ ５ 一 Ｏ １
关于综采工作面采煤工艺的探讨
引言在采煤前，对采煤工艺过程进行系统设计，合理确定最优的采煤工艺过程至关重要[1]。
而井下各综采工作面的地质环境特点不尽相同，因此，在采煤工艺设计过程中，需结合该工作面的地质情况进行设计匹配，以此达到最佳的开采效果[2]。
由此，以永定庄煤业9105综采工作面为分析对象，针对性地对该工作面采煤工艺流程进行了分析，并对采煤工艺操作的过程进行了具体说明，通过理论计算，验证了采用该采煤工艺能达到该工作面的生产能力需要，这对后期该综采工作面的具体施工操作提供了重要的指导价值[3]。
1采煤工艺流程及相关设备分析根据永定庄煤业9105综采工作面中的操作过程及工艺特点，确定了该工作面中采煤工艺的流程及不同类型设备的选型。
胶带输送机→清水泵→乳化液泵→破碎机→转载机→刮板输送机→采煤机。
采煤机从机头（尾）斜切进刀→割煤、装煤→推移刮板输送机→移架→端头作业（移超前支护、端头支护和密集支护）。
1）落煤设备：采用MG210/485-PWD型交流电牵引双滚筒采煤机割煤，滚筒截深为600mm。
2）装煤设备：采用SGZ730/400中双链刮板输送机铲煤板装煤。
3）运煤设备：工作面采用SGZ730/400中双链刮板输送机运煤；运输顺槽采用1部SZZ764/160转载机，和两部DSJ80/40/110带式输送机运煤。
4）工作面支护：采用ZY3400/8.5/18掩护支架进行支护，支架最大高度为1.8m，最小高度为0.85m。
2采煤工艺具体操作过程分析采煤机进刀方式采用端部斜切进刀，斜切进刀段长度为30m，进刀深度为0.6m。
当端头顶板破碎时或不宜端头进刀时，也可以采用中部斜切进刀，具体如下[4]：当采煤机割煤至工作面机头时，其后的输送机槽已移近煤壁。
调换两滚筒上、下位置，前滚筒下降，后滚筒升起，然后沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深，然后将输送机移直。
调换两滚筒上、下位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头处，将三角煤割通。
听说不规则工作面不好采，这里有一份详尽的开采方案
听说不规则工作面不好采，这里有一份详尽的开采方案为安全高效回采不规则工作面，详细介绍了“工作面加支架”“工作面减支架”“工作面延长（缩短）刮板输送机”“工作面调斜”“高档段顶板支护”的施工工序。
大社矿基本情况我国很多矿井经过多年的生产，优质资源越来越少，正规的工作面难以布置。
相反一些受断层、保护煤柱、边角煤等各种因素影响的不规则工作面很多，但受综采工作面液压支架增添和减少较为困难的限制，很难布置长壁工作面进行高效机械化开采。
峰峰集团大社矿1959年投产，随着矿井开采深度逐渐增加，地质条件越来越复杂，遗留下大量的边角煤。
大社矿94604工作面形状不规则，呈M形，主采4号煤，煤厚1.1~1.5 m，平均1.3 m，煤层倾角6°~10°，平均7°。
工作面直接顶缺失，基本顶为坚硬的野青灰岩顶板，野青灰岩顶板上部存在若干软弱岩层，分别为3.42 m的页岩，7 m的粉砂岩和5 m的泥质粉砂岩。
M形工作面旋转方案选取94604薄煤综采工作面由于受老巷道及地质条件的影响，工作面形状不规则，原设计方案考虑采用综采技术分里外段回采。
综采技术分里外段回采的优点是回采施工操作简单，工作面刮板输送机不用延长或缩短，工作面不需要加、减支架或增加高档段支护。
但丢失煤炭储量较多；需要多掘进一个开切眼，万吨掘进率高；工作面需要搬家重新安装。
采用M形工作面连续旋转回采方案，工作面可以实现连续回采，不用搬家倒面，少掘进一个开切眼，巷道利用率高，同时扩大了保护层的开采面积，增加煤炭资源的回收。
但该方案有一定的难度，其中工作面中段旋转调斜连采是该方案实施的难题，只有合理确定旋转参数才能实现工作面顺利回采；同时需要有过硬的回采队伍，工作面刮板输送机需要不断延长或缩短。
综合考虑，最终确定 M形工作面连续旋转回采方案。
旋转开采方案确定M形工作面旋转调斜示意研究人员将旋转调斜划分为3个大阶段。
第一阶段：工作面自运转巷32号位置前11.5 m，运料巷16号位置开始旋转调斜，该阶段机尾推进21.5 m，机头推进74.8 m，开切眼长度达到138 m，调斜比例为机头机尾4∶1；然后工作面机头推进120 m，机尾推进25.7 m，调斜比例为机头机尾5∶1；工作面调正后平推46 m进入第二阶段。
煤矿综采工作面的综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面的综合机械化开采技术分析叙述了煤矿综采工作面资源开发的损耗以及影响综采工作面回采效率的主要因素，提出了几点提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施，最后重点说明煤矿综采工作面缩面回采的技术应用，希望能为煤矿工作者带来一些帮助。
标签：综采工作面缩面回采技术影响因素效率随着中国科学技术的不断更新，在煤矿的综采工作面回采技术与设备也被不断地进行完善与改进，如传统的矿石软件无论是采矿CAD 还是CASS 成图系统都不能准确指出矿石的具体分布情况，在矿石的分布计算上也有很大不足，而DIMINE 数字化矿山软件可以在三维环境下进行地质勘察及采矿，而且在矿石的分布以及计算中都有很大的优势。
本文主要先从煤矿损耗以及影响综采工作面回采效率的因素说起，进而讲述缩面回采技术的应用。
1煤矿开采损耗和影响回采效率的因素1.1开采损耗问题综合考虑煤矿开采过程以及管理内容，造成煤炭损耗大的因素主要集中在综采工作面的初采、末采以及放煤工艺等过程中。
在煤矿综采工作面的初采以及末采中，煤矿矿主为了减少煤矿老顶中突发冒落故障的发生率，在综采工作面初采环节中直接设计为顶板初次垮落之前的煤炭资源开采，不考虑或者很少考虑到放顶煤的开采工艺使用，因此在初采过程中就造成了煤炭资源的损耗。
在煤矿综采工作面末采环节中造成的损失是由于在开采到规定的界限时，要保证矿井顶板结构的完整性和稳定性，此外，在综采工作面放顶煤工艺环节中，矿井结构完整性和安全性也需要保证，因此也造成了一部分损失。
1.2影响回采效率的主要因素在煤矿的开采过程中，影响综采工作面回采效率的主要因素包括所选矿区本身的地质特殊情况、煤矿资源所选用的开采生产技术与设备条件、综采工作面开采规模以及企业自身的生产管理水平等。
其中煤矿本身所包含的影响因素主要表现在开采煤层的厚度、开采煤层的结构与埋藏深度以及开采煤层的稳定性等方面，这些因素都会对回采效率造成影响。
而煤矿开采的设备与技术对回采效率造成的影响主要表现为回采效率随着综合开采技术水平的提高而提高。
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开采极不规则工作面综采工艺的分析
【摘要】不规则工作面是当前煤炭开采中的常见情况，其综采工艺的实现是现实开采的需要。
文章结合具体不规则工作面，来就开采不规则工作面综采工艺作出分析，并对综采工艺应用的效益作进一步明确。
意在为今后复杂地质条件下工作面的综采工艺应用拓宽思路。
【关键词】不规则工作面支架刮板输送机综采工艺
综采工艺具有高产高效、安全低耗、劳动强度小、劳动条件好等优点，但通常情况下，综采工作面要求工作面等长，且推进距离较长。
而随着我国矿井开采的日益深入，地质条件呈现出不断复杂的态势，开采遗留问题及断层使得工作面的形状极不规则，推进距离也偏短，越来越少的煤炭储量能够满足综采工作面的正常推进，这对综采工艺使用效果有着直接的影响。
这一现实下，对开采极不规则工作面综采工艺进行他闹，来缓解上述难题就显得十分必要，对于我国煤炭事业的长足发展极具现实意义。
1 工作面概括
某一工作面轨道顺槽长670m，皮带顺槽长600m，自初采到停采，工作面长度由60m逐渐延长至140m，且有着16万吨的工作面可采储量。
因工作面同其轨道顺槽不垂直，且存在较大的倾斜角度，故在工作面的逐渐推进下，其长度不断增加。
机尾需进行综采支架支护顶板的增加。
结合角度计算，在进行工作面初采时，每向前推进15m就需要加设一架支架，待推至#点后，则加设支架的距离变为
45m。
对于未满足加架长度要求的控顶处则采用“四对八梁”的支护方式。
为确保安全生产，提升工作面生产效益，现尝试运用不规则工作面综采工艺来实施回采。
2 开采该工作面的综采工艺分析
工作面机尾综采支架增加和工作面刮板输送机延长的操作方法
与安全技术即为开采此不规则工作面所应用的综采工艺。
其中，综采工艺的操作方法具体如下：提前将溜槽、支架运输至轨道巷，并于距离该工作面15m处卸下。
卸车方法为：拉支架于轨道末端停车，用阻车器对平板车进行固定。
单体液压支柱同π型量相配合，于支架卸车处打两架抬棚，且支护为“一梁三柱”的形式。
挂四个质量为10吨的导链于抬棚上，用钢丝绳将导链与支架挂紧、挂好；将平板车与支架间捆绑的钢丝绳解开，用导链吊起支架，在将平板车拉出后，放下支架；支架完成卸车后，用单体柱顶支架至工作面轨道巷上帮，并注意垫平、垫稳支架；工作面是一个不断向前推移的过程，待其机尾控顶距离同一家支架的宽度相等时，用单体液压支柱在机尾控顶处固定一个质量为10吨的导向轮，将支架用绞车拉倒倒入控顶处，且支架的调向依然是通过使用单体液压支柱来实现的，在摆正支架，将管道连接好后升起支架，并打开侧护板；对该不规则工作面刮板输送机槽子一节作进一步演唱，连接至支架推移拉杆。
安全技术措施是针对不规则工作面开采情况下，综采工艺的重要组成，支架安装的安全技术措施具体包括如下内容：因巷道内每隔
15m就有一架支架的排列，支护超前30m，故在超前支护的范围内始终存在两架支架，超前使用支架，在支架顶梁上方与工作面平行处进行π型梁的支设，支护为“一梁两柱”形式。
当支架进入到工作面后，则将π型梁支护方式补充至“一梁三柱”；在安装之前，需要对安装点顶板的支护情况进行仔细检查，如存在顶板破碎压力大或支护不全等情况，需要先进行支护强化措施，再执行安架程序；在运用单体支柱来进行调向时，需掌握好力点，指挥人员为班组长，操作人员为具有丰富经验的老工人，且在人员调架操作中，严禁于单体柱受力弹出方向站立；在高压液管的拆接，需要事先完成停泵卸载操作。
升紧支架后，打阀组于零位上，并拆开液管作复位处理；安排专人看管乳化液泵，保证其良好的润滑性，控制乳化液的浓度配比同3%-5%的标准相符合，并对跑、冒、滴、漏情况作及时的处理，以维持30mpa的泵站压力；控制液压支架的初撑力应高于24mpa。
刮板输送机延长的安全技术措施具体包括如下内容：在液压支架安装完成后，再进行刮板输送机的延长工作；首先拆除刮板机机尾中间槽与过渡槽连接的齿轨和哑铃销；打一根老汉柱于工作面机尾处，老汉住选用优质松木，其直接应大于15mm，后用16mm钢丝绳子老汉柱上进行一个质量为10吨滑轮的固定，再经滑轮改向，运用轨道巷回柱来拉过渡槽到位；将延长的中部槽铺上，在溜槽内装入底链，在确保销子插好的基础上，做到上下对正；安装好中部槽后，使用单体柱来进行机位过渡槽的就位与安装；在刮板输送机的演唱过程当中，应严谨人员于槽子对接口处站立，且在对接过程当
中，手、脚不得放入对接面；必须保证滑轮、导链等器具使用的完好性，并派专人进行管理；在施工过程当中，应当移开水管和刮板机电缆，作细心保护，确保其不被损坏。
3 综采工艺应用的效益
综采工艺的应用在经济效益方面，主要集中在坑木、金属菱形网、人工成本方面所节约的费用，其中又以金属菱形网节约费用最高，人工成本的节约次之，据相关估算，其所创造的经济效益在200万元左右。
而社会效益方面，其通过对综采技术的利用，来对边角煤进行回收，不但支护有效、安全可靠，减少了发生冒顶事故的概率，且工人劳动强度得到减轻，提高了生产效率，节省了劳动力，大幅降低生产成本的同时，促进了生产效率的提高，在安全管理上更合理科学。
4 结语
对于不规则工作面的开采，是今后煤矿企业需要面对的重要问题，参考上述内容，结合企业实际情况，强调综采工艺的合理科学运用，从而在满足现实需求的同时，实现效益增长与自身长足发展。
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[2]李振安.开采极不规则工作面综采工艺的研究与应用[j].设
计技术，2011（8）.
[3]徐新亮.七五生建煤矿不规则工作面综采技术[j].煤炭科学
技术，2010（7）.
[4]安修库.在不规则工作面使用综采工艺的探讨与研究[j].中国高新技术企业，2012（22）.
[5]叶海松.综采工艺在不规则工作面的安全高效回采技术[j].煤矿开采，2012（7）.。