皮带传动课件

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机械基础带传动PPT课件

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常见故障类型及原因分析
传动带打滑
由于张紧力不足、带轮磨损或传 动带松弛等原因导致,表现为传 动带在带轮上滑动,无法有效传
递动力。
传动带断裂
由于过载、疲劳磨损、带轮不对中 或异物卡入等原因导致,表现为传 动带突然断裂,造成设备停机。
带轮磨损
由于长时间使用、润滑不良或材质 问题等原因导致,表现为带轮表面 磨损严重,影响传动效率和稳定性 。
通常采用铸铁、铸钢或铝 合金等,要求具有足够的 强度和耐磨性。
传动带类型及特点
平带
截面形状为矩形或近似矩形, 适用于两轴平行且中心距较大
的场合。
V带
截面形状为等腰梯形,与轮槽 侧面紧密贴合,适用于传递较 大功率和较高速度的场合。
多楔带
截面形状为多个楔形,具有较 高的传动效率和较大的传递功 率,适用于紧凑的传动系统。
带传动的性能直接影响到机械设备的运 行效率和使用寿命。
重要性
作为机械设备中的重要传动方式之一, 带传动在动力传递过程中发挥着关键作 用。
02
带传动基本组成及功能
主动轮与从动轮
01
02
03
主动轮
驱动传动带运动的轮子, 通常与动力源(如电机) 相连。
从动轮
被传动带带动的轮子,用 于传递动力和运动。
轮子材料
弹性滑动与打滑现象
弹性滑动是由于带的弹性变形引 起的带与带轮之间的微量滑动。
打滑是由于过载或摩擦系数降低 等原因导致带与带轮之间发生显
著的相对滑动。
打滑会导致传动效率降低、带磨 损加剧甚至失效。
传动效率影响因素
影响传动效率的因素包括
带的类型、张紧力、摩擦系数、带轮直径和转速等。
提高传动效率的方法包括

第一章 带传动

第一章  带传动

2.V带带轮
应用实例:皮带输送装置
带传动的传动比i 机构中瞬时输入角速度与输出角速度的比值称
为机构的传动比。 带的传动比为主动轮转速n1与从动轮转速n2之
比,通常用i12表示: i12= n1/ n2
2.带传动的类型
圆带传动
平带传动
摩擦型带传动
普通V带传动
带动
V带传动 窄V带传动
多楔带传动
啮合型带传动:同步带传动
普通V带是应用最广泛的一种传动带,其传动功率 大,结构简单,价格便宜。由于带与带轮槽之间 是V型槽面摩擦,故可以产生比平型带更大的有 效拉力(约3倍)。
§1-2 V带传动
1.V带的结构 组成:抗拉体、顶胶、包布、底胶。 节线:弯曲时保持原长不变的一条周线。 节面:全部节线构成的面。
在V带轮上,与所配用V带的截面宽度 相对应的带轮直径称为基准直径d。
第一章 带传动
§1-1 带传动的组成、原理和类型 §1-2 V 带传动 §1-3 同步带传动简介
§1-1 带传动的组成、原理和类型
1.带的组成 主动轮1、从动轮2、环形带3
a)摩擦型
b) 啮合型
工作原理:安装时带被张紧在带轮上,产生的初 拉力使得带与带轮之间产生压力。主动轮转动时, 依靠摩擦力托动从动轮一起同向运转。

机械基础带传动PPT课件

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• 2、平带的接头方式有: 胶合、缝合、铰链带扣等。
• 经胶合或缝合的接头,传 动时冲击小,传动速度可 以高一些,铰链带扣式接 头传递的功率较大,但传 动速度不能太高,以免引 起强烈的冲击和振动。
第44页/共131页
回顾本节课内容:
• 1.带传动概述 • 带传动组成 • 带传动工作原理 • 带传动类型 • 2.平带传动 • 平带传动形式 • 平带传动主要参数 • 平带传动类型
v带传动动画展示
第12页/共131页
第13页/共131页
多楔带:
多楔带是平带基体上有若干纵向楔形凸起, 它兼有 平带和V带的优点且弥补其不足, 多用于结构紧凑的大功 率传动中。
多楔带传动动画展示
第14页/共131页
圆形带: 圆形带的截面形状为圆
形。 仅用于如缝纫机、 仪 器等低速小功率的传动。
第6页/共131页
一、带传动的组成
主动轮 (带轮1 ), 从动轮 (带轮2 ), 传动带3,及张紧轮。
§13-1 带传动的类型和应用
1
n1
2
n2
3
二、工原理
摩擦传动:通过带和带轮间的摩擦力传递动力(平带和V带) 啮合传动:通过带和带轮间的齿啮合,传递动力(同步带)
第7页/共131页
(一)带传动的类型
式中, σc为离心拉应力, 单位为MPa; v为带速, 单位为 m/s;q为带单位长度上的质量, 单位为kg/m, 见表8.6。
第41页/共131页
3、带的弯曲产生的弯曲应力 传动带绕经带轮时要弯曲, 其弯曲应力可近似按下
式确定:
式中, E为带的弹性模量, 单位为MPa; h为带的 厚度, 单位为mm; dd 为带轮的基准直径, 单位为 mm。

《皮带传动问题》课件

《皮带传动问题》课件

皮带传动技术的工业 应用
将皮带传动技术应用于更广泛 的领域,如风力发电、冶金等。
6. 结束语
通过本课件,您现在对皮带传动的问题和解决方案有了更深入的了解。希望这些知识能够帮助您更好地应对和 解决传动系统中的挑战。
总结
了解皮带传动的问题和解决方案,并加以维护和保 养,可以保证传动系统的稳定运行。
展望未来
2. 皮带传动的组成部分
皮带
皮带是传递动力的核心部件,由柔韧的材料制成,如橡胶、聚酯纤维等。
偏心轮
偏心轮用于改变皮带的紧绷状态,调节皮带的松紧度,从而实现传动效果。
张紧轮
张紧轮用于保持皮带的紧绷状态,防止皮带打滑或松弛。
3. 皮带传动的问题及解决方案
1 皮带打滑
打滑可能由于皮带紧度不当、摩擦系数不足等原因造成。解决方案包括调整皮带紧度和 提高摩擦系数。
《皮带传动问题》PPT课 件
在这个PPT课件中,我们将介绍皮带传动的不同问题以及相应的解决方案。了 解这些问题将有助于您更好地理解和应对皮带传动系统的挑战。
1. 传动过程介绍
皮带传动是一种常见的动力传递方式,通过带状材料的摩擦和张紧来传递动力。 常见的皮带传动方式包括平行轴带传动、交叉轴带传动和斜轴带传动。 皮带传动具有传动效率高、噪音低、传动比稳定等特点。
2 皮带松弛
皮带松弛会导致传动效率下降和传动不稳定。解决方案包括定期检查和调整张紧轮。
3 皮带变形
皮带变形可能由于过载、高温等原因引起。解决方案包括避免过载和控制工作环境温度。
4. 皮带传动系统的维护和保养
保养皮带传动系统能够延长其使用寿命,并保持传动效率和性能的稳定。
皮带的保养
定期检查皮带的磨损和损坏情况,及时更换磨损严重的皮带。

机械基础带传动ppt课件

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§1-2 V带传动
2.普通V带传动的应用特点
优点:
➢ 结构简单,制造、安装精度要求不高,使用维护 方便,适用于两轴中心距较大的场合
➢ 传动平稳,噪声低,有缓冲吸振作用 ➢ 在过载时,传动带在带轮上打滑,可以防止薄弱
零件的损坏,起安全保护作用。
缺点: ➢ 不能保证的准确的传动比 ➢ 外廓尺寸大,传动效率低
§1-2 V带传动
四、V带传动的安装维护及张紧装置
1.V带传动的安装与维护
V带传动的安装与维护
2.V带传动的张紧装置
V带传动的张紧装置
§1-2 V带传动
1、带传动的安装与维护
(1).安装皮带时,应通过调整中心距使皮带张紧,严禁 强行撬入和撬出,以免损伤皮带。按规定的张紧力张紧 (测定方法如右图)
摩擦型带传动
圆带传动 平带传动
V带传动
普通V带传动 窄V带传动 多楔带传动
啮合型带传动:同步带传动
§1-1 带传动的组成、原理和类型
二、同步带传动的应用 V带的型号分Y、Z、A、B、C、D、E七种 啮合型带传动:同步带传动 n2——从动轮的转速,r/min 带中个别V带有疲劳撕裂等现象时,应及时更换所有V带。 2、理解普通V带的应用特点 §1-1 带传动的组成、原理和类型 §1-2 V带传动 以张紧在至少两轮上的带作为中间挠性件,靠带与带轮接触面间产生的摩擦力(啮合力)来传递运动和(或)动力。 带传动一般由固连于主轴上的带轮(主动轮)、固定于从动轴上的带轮(从动轮)和紧套在两轮上的挠性带组成。 一、带传动的组成与原理 同时张紧轮应尽量靠近大轮,以免过分影响在小带轮上的包角 二、V带传动的主要参数 2.V带传动的张紧装置 1.普通V带的截面尺寸 §1-1 带传动的组成、原理和类型 机构的传动比——机构中瞬时输入速度与输出速度的比值。 二、同步带传动的应用 腹板式(含孔板式)- dd<300 mm ; 二、同步带传动的应用

皮带机培训资料PPT课件(38页)

皮带机培训资料PPT课件(38页)
3、减速机 带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速 机。常用的有JZQ型、ZQ、ZL、ZS型等 。
4、驱动滚筒(主动轮)
驱动滚筒是传递动力的主要部件,带式输 送机的驱动滚筒结构一般为钢板焊接结构 ,均采用滚动轴承,滚筒有光面、人字胶 面、菱形胶面及平行胶面等多种。
5、联轴器
联轴器有十字滑块联轴器、粉末联轴器、 柱销联轴器、制动轮联轴器。

19、即使不能像依米花那样画上完美的 感叹号 ,但我 们可以 歌咏最 感人的 诗篇; 即使不 能阻挡 暴风雨 的肆虐 ,但我 们可以 左右自 己的心 情;即 使无法 预料失 败的打 击,但 我们可 以把它 当作成 功的一 个个驿 站。
•Байду номын сангаас
20、能力配不上野心,是所有烦扰的根 源。这 个世界 是公平 的,你 要想得 到,就 得学会 付出和 坚持。 每个人 都是通 过自己 的努力 ,去决 定生活 的样子 。
原料车间培训课题
---皮带机
皮带机设备的讲解
一.皮带机的工作原理 二.皮带输送机的分类 三.皮带机的构造 四.皮带机常见的故障及处理方法 五.皮带机巡检内容 六.皮带机操作注意事项 七.皮带机的维护保养
一、皮带机的工作原理 当驱动装置带动传动滚筒 回转时,由于皮带 通过拉紧 装置张紧在两滚筒间,使得传 动滚筒与皮带之间产生摩擦力 带动皮带运行。物料由给料装 置加到皮带机上被运行的皮带 输送到卸料装置时被卸出。
3、跑高不跑低
支承托辊不在与胶带运行方向平行的 同一个水平位置上而是一头高一头低 ,则胶带就会向高的一端移动;
跑后不跑前
跑后不跑前
跑高不跑低
滚筒粘料
五、皮带机巡检内容
1.检查物料是否正常、物料中有无 异物

皮带讲解

皮带讲解

齿形带(同步带):
可以在两轴或多轴间同步传递动力与运动;其预紧力小,轴承负载轻,且可以在其背面制成各种形状的突起,进行物料传输、 零件的整理与选别,以及开关的启停等。 同步带传动属于啮合型带传动:靠带上的齿和带轮上的齿和齿槽的啮合来传递运动和动力,所需张紧力小;轴和轴承上所受的载 荷小;带和带轮间没有滑动,传动比准确且传动比大;带的厚度薄,质量轻,允许高的线速度,传动效率高。 制造和安装精度要求较高,成本高。
普通V带分为Y、Z、A、B、C、D、E七种型号
6
10
13
17
22
32
40
11
14
1.普通V带采用基准宽度制; 2.顶宽b和高度h在各不同生产厂家中,其尺寸约有0.5~1mm左右偏差; 3.在上表7类普通V带中,可能穿插有其它尺寸规格,在此不再介绍。 示例:A75……A型普通V带,内周长Li=75inch(合1900mm); A1930……A型普通V带,节线长Lp=1930mm; 对于A型普通V带,其Lp= Li+30,故上述两种皮带应为同种皮带。
传动带材料
• 传动带最初是由皮革制造的,后用橡胶所取代,陆续由天然橡胶NR、丁苯橡 胶SBR;丁腈橡胶称NBR;氯丁橡胶CR;再后来使用聚氨酯PU,而且发展非 常快;进入80年代,又进一步扩大到采用氯磺化聚乙烯橡胶CSM和高密度丁 腈橡胶HNBR。 张力线(骨架)材料由棉纤维扩大到人造丝、聚酯、尼龙、玻璃纤维、钢丝 以及芳纶等 包布层用材料帆布,有全棉帆布、涤纶帆布、PVC防水帆布、、防火帆布等
力要比平带的摩擦力大,所以, V带传动能力
强, 结构更紧凑, 在机械传动中应用最广泛。 V带又分为普通V带、窄V带、宽V带、大楔
角V带、联组V带、齿形V带等,其中普通V

皮带输送机培训ppt课件

皮带输送机培训ppt课件
皮带运输机的输送能力可以为几百于克/小时到万吨/小时,皮 带的宽度可以从100-200mm到2600mm.。
Page
皮带机拉紧装置及托棍简介
• 皮带运输机的张紧装置有多种形式。如重锤张紧,螺旋张紧, 液压张紧等。
• 皮带运输机的托棍一般采用槽形托棍组,个别情况采用吊挂式 托棍组。
• 皮带运输机的承载托棍组的槽角一般 选择为30-35 度。 个别情况 选择40度槽角。 较少选择大于或等于45度槽角的托棍组。
, 减速机具有减速及增加转矩功能。 因 此 广 泛 应
用在速度与扭矩的转换设备。
Page 15
减速机的作用
• 减速机的作用主要有:
• 1 )降速同时提高输出扭矩, 扭矩输出比例按电机输出
乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩。
• 2)减速同时降低了负载的惯量, 惯量的减少为减速比
的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值
Page
胶带输送机的基本结构简图
14
13
12
11/
5 3
8
9
1橡胶带, 2、 驱动滚筒,3、 增面轮,4、卸载溜槽,5、工作 面清 扫 器,6、 返程面清扫 器,7、 前改向滚筒, 8、 张 紧滚筒,9、 配重装 置,10、后改向滚筒,11、衔架,12、返程托 棍组,13、 尾轮 , 14 、 装 载溜槽,15、上托棍纽
Page
液力偶合器发热及漏油
• 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,又称液力联轴器。
• 液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮裴 在输入轴上,涡轮裴在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转 时,液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将 从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮,形成周而复始的流动 。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递 扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩,所以它的输出扭矩恒小於 输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚 性联接。

第11章带传动PPT课件

第11章带传动PPT课件
1000
(11.16)
[ ] m C
C
N
m
3600z pth
v Ld
第18页/共54页
11.4.5 提高带传动工作能力的措施
1.增大μ 2 . 增大包角α 3 .适当增大张紧力
带传动的张紧装置见P198表11.15
第19页/共54页
4. 使带在靠近最佳速度下工作
由(11.16) 极限转速: 最佳转速:
第34页/共54页
顶胶 承载层
帘布芯结构
底胶 包布
绳芯结构
图11.3 带的构造
带弯曲时,从剖面看,顶胶变窄,底胶变宽,在顶 胶和底胶之间的某个位置处宽度不变
节宽bp -节面的宽度。
第35页/共54页
带的节面
第36页/共54页
α
α
α
图11.9 带运动时产生的拉力计算简图 第37页/共54页
σ2
(2)确定带长Ld
初步计算带长L0
L0
2a0
(D1 D2)
2
(D2
D1 )2 4a
参考L0选基准长度Ld(见图11.4)。
第24页/共54页
5.求中心距a和验算包角α1
a
1 4
(L
Dm )
1 4
(L Dm )2 82
安装、调整及补偿F0的需要:(a-0.015Ld)~(a+0.03Ld) 小带轮包角:
1
180
D2
a
D1
60
120
第25页/共54页
6. 求带根数z
z
Pc
(P0 P0 )k kL
Z 应取整数,z<8
7. 求轴上载荷FQ
(1)合适的F0
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图13-2 带传动的主要类型
? 多楔带以其扁平部分为基体,下面有几条等距纵向槽,其 工作面是楔 的侧面 (图c)。这种带兼有平带的弯曲应力小和 V带的摩擦力大等优点, 常用于传递动力较大而又要求结构紧凑的场合。圆带的牵引能力小, 常用于仪器和家用器械中。
? 带传动多用于两轴平行,且回转方向相同的场合。这种传动亦称为 开 口传动。如图所示,当带的张紧力为规定值时,两带轮轴线间的距离 a 称为中心距。带与带轮接触弧所对的中心角 ? 称为包角。包角是带传动 的一个重要参数。
第5章 机械传动基础知识
第二节 带传动
§5-2-1 带传动的类型和应用 §5-2-2 V带轮的结构 §5-3-3 同步带传动简介
§5-1 带传动的类型和应用
? 组成 带传动是由固联于主动轴上的主动带轮1,固联于从动轴上的 从动带轮2和张紧在两带轮上的封闭环形带3 所组成(图13-1)。当原动 机驱动主动带轮回转时,由于带和带轮间的摩擦(或啮合),便拖动从 动带轮一起回转,并传递一定的运动和动力。
一、VБайду номын сангаас的规格
?V带由抗拉体、顶胶、底胶 和包布组成,见图13-13。
? 抗拉体是承受负载拉力的主体,其上下的顶胶和底胶分别承受弯曲时 的拉伸和压缩,外壳用橡胶帆布包围成型。抗拉体由帘布或线绳组成, 绳芯结构柔软易弯有利于提高寿命。抗拉体的材料可采用化学纤维或 棉织物,前者的承载能力较高。
? 如图所示, 当带受纵向弯曲时, 在带中保持原长度不变的任一 条周线 称为 节线 ; 由全部节线 构成的面 称为节面。
? 带的节面宽度称为节宽(bd),当带受纵向弯曲时,节宽保持 不变。
? 楔角φ为40°、相对高度(h/bd)约为0.7的V带称为普通V带。普通V带已 标准化,按其截型大小分为Y、Z、A、B、C、D、E七种,见表6-1, 它们都被制造成无接头的环形带。
? 在V带轮上,与所配用 V带的节宽 bd相对应的带轮直径 称为基准 直径d 。 V带轮的最小基准直径 dmin及基准直径系列见表 6-7。
? 根据图示几何关系,包角 ? 和带长L可计算如下:
α=π±2θ
a1≈180°-(d2-d1)/a·57.3° a1≥120°
? 带长
? 已知带长时,由上式可得中心距
?带张紧的原因 带传动须保持在一定的张紧力状态下工作, 长期张紧会使带产生永久变形而松弛,导致张紧力减小, 传动能力下降,因此带传动要控制和及时地调整张紧力。
二、单根普通V带的许用功率
? 带在带轮上打滑或带发生疲劳损坏 (脱层、撕裂或拉断 )时,就 不能传递动力。因此 带传动的设计依据 是保证带不打滑及具有 一定的疲劳寿命 。
?在载荷平稳、包角α1=180°、带长Ld为特定长度、抗拉体为 化学纤维绳芯结构的条件下, 单根V带的基本额定功率,见 表6-8。
表6-2。
?KL——带长修正系数,考虑带长不为特定长度时对传动能 力的影响,见表6-3。
三、普通V带的型号和根数的确定
? 设P为传动的额定功率 (kW),KA为工作情况系数,见 表6-6,则
计算功率为
Pc= KA P
? 根据计算功率 Pc和小带轮转速 n1,按图6-9的推荐选择普通 V带的 型号。若临近两种型号的交界线时,可按两种型号同时计算,并
? V带在规定张紧力下,位于带轮基准直径上的周线长度 (沿中性层量得 的长度)称为基准长度Ld 。V带的公称长度以基准长度Ld表示。普通V带 基准长度系列Ld及带长修正系数KL见表6-3。
? 楔角φ为40°、相对高度 (h/bd)约为0.9的V带称为窄V带。窄V带是用合 成纤维绳作抗拉体的新型 V带。与普通 V带相比,当高度相同时,窄 V 带的宽度约缩小 1/3,而承载能力可提高到 l.5~2.5倍,适用于传递动力 大而又要求传动装置紧凑的场合。
? 带传动的优点:
①适用于中心距较大的;②传动带具有良好的弹性,能缓冲吸振, 尤其是 V带没有接头,传动较平稳,噪声小;③过载时带在带轮 上打滑,可以防止其它器件损坏;④结构简单,制造和维护方便, 成本低 。
? 带传动的缺点 :
①传动的外廓尺寸较大;②由于需要张紧,使轴上受力较大;③ 工作中有弹性滑动,不能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关 系;④带的寿命短;⑤传动效率降低;⑥带传动可能因摩擦起电, 产生火花,故不能用于易燃易爆的场合。
?实际工作条件与上述特定条件不同时,应对P0值加以修正。 修正后即得实际工作条件下,单根普通 V带所能传递的功率, 称为许用功率[ P0]
[P0]=( P0+△P0)KαKL
? 式中: ? △P0 ——功率增量,考虑传动比 i≠1时,带在大轮上的弯曲应力
较小,故在寿命相同条件下,可增大传递的功率。 ? Kα——包角修正系数,考虑 α1≠180°时对传动能力的影响 ,见
?常用的控制和调整张紧力的方法 是:调节中心距。水平或 接近水平的布置时用 调节螺钉 1使装有带轮的电动机沿滑 轨2移动(图13-4a)。
? 垂直或接近垂直的布置时用 螺杆及调节螺母 1使电动机绕小轴 2摆 动(图b) 。
? 若中心距不能调节时 ,可采用具有 张紧轮 的传动 (图c),它靠重锤 1将张紧轮 2压在带上,以保持带的张紧。
(5)作用在轴上的压力 如图13-11 所示,静止时轴上压力为
§6-2-1 普通V带传动的计算
? 带传动的 主要失效形式 是打滑和疲劳破坏 ,因此带传动的 设计 准则 应为: 在保证带传动不打滑的条件下,具有一定的疲劳强 度和使用寿命 。
? V带有普通 V带、窄V带、宽V带、大楔角 V带、联组 V带、齿形 V带、汽车 V带等多种类型,其中普通 V带应用最广。
? 带的类型 根据传动原理 不同,带传动可分为 摩擦 型和啮合型两大类。
? 根据带的截面形状,可分为 平带传动 、V带传动 、圆形带传动 、多楔 带传动和同步带传动等。
? 平带的横截面为扁平矩形,其工作面是与轮面相接触的内表面; V带的 横截面为等腰梯形, 其工作面是与轮槽相接触的两侧面,而 V带与轮槽 槽底并不接触 。由子轮槽的楔形效应,初拉力相同时, V带传动较平带 传动能产生更大的摩擦力,故具有较大的牵引能力。
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