火电厂燃料管理存在的问题及解决措施

火电厂燃料管理存在的问题及解决措施
发表时间：2019-12-11T15:58:57.533Z 来源：《中国电业》2019年17期作者：毕福深
[导读] 长期以来，在传统管理模式下电厂管理往往把主要精力放在机、炉、电、仪等主要设备和主要专业的管理上
摘要: 长期以来，在传统管理模式下电厂管理往往把主要精力放在机、炉、电、仪等主要设备和主要专业的管理上，燃料作为电厂的辅助专业，则采用粗放型的管理。

在燃料储存管理中，电厂现在虽然对来煤采取了分类堆放，但由于在存储管理中，人们节能意识淡薄，对煤场还实现不了真正意义上的分类堆放、定期掺烧。

煤场储煤时常发生煤堆超温，甚至发生煤堆自燃，因而无形中增加了煤的损失。

同时由于煤场的现行条件，斗轮堆取料机时常故障，使燃料的合理掺配、定期掺烧存在很多困难，这些情况都制约着燃料运行配煤工作的实施，势必导致入炉煤质低位热值达不到规定值，以及挥发份和水份超标等现象，这将不利于锅炉的安全稳定运行，严重时还会造成锅炉降负荷或灭火等事故。

关键词:电厂；燃料；管理
1燃料管理工作所存在的问题
1.1 煤炭质量评价体系不够完善
一般来讲，燃料成本占发电成本约为75%左右，如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本;如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，显然对发电厂是极其不利的，因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节能工作的源头。

这一步工作是否得到有效控制，将在很大程度上影响到其后续生产环节的能源消耗。

火电广的燃煤要经过诸如计划、采购、运输、验收、配煤、储备及厂内输送，煤粉制备等多个环节，最后才能送入锅炉燃烧。

对燃煤质量的控制应在上述各环节上都要落到实处。

由于市场供应的客观性和设计煤源不足及煤质变动性，国内火电厂实际燃用煤炭与设计煤质不一致。

在供煤紧张的情况下，就更难保证煤质符合设计要求。

发电用煤大多采用混煤燃烧，对混煤与单一煤炭的质量差异以及入炉燃烧的实际效率，目前尚缺乏系统的研究。

1.2入厂煤验收中存在的问题
在入厂煤检质验收中，人员的责任心还有待于进一步提高，在质量验收中，虽然能够实现车车取样，但煤检人员有时仍存在着采样点下挖深度不够，没有达到国家标准，所采集的每个子样的重量不足;取样工具也不规范等。

在入厂煤计量验收中，机车通过动态轨道衡时，车辆通过的速度越快，误差越大，因为重量与速度有关;而有时会发生过衡越速现象，导致入厂煤计量的误差较大。

入厂煤的宏观验收也存在着走马观花，敷衍了事的办事现象，卸车前的核对和卸车后的检查还没有真正达到100%。

1.3入炉煤的验收存在的问题
入炉煤机械取样装置虽能实现投入率100%，但还达不到原电力工业部要求的入炉煤采样精密度应达到士1%以内的标准。

即入炉煤采样数小于原电力工业部的要求。

入炉煤采制样机要达到国家标准即要求入炉煤采样精密度应达到士2%以内的标准，也有相当的困难。

按原电力部要求则应采子样数为240个。

在目前的设备状况和现技术水平下，实现国家标准就己十分困难。

入炉煤的计量问题:入炉煤计量准确是精确计算供电煤耗的基础，为准确计量入炉煤量，计量装置须定期实煤校验。

由于设备运行误差较大，在目前采用每月两次实煤校验，达不到入炉煤煤量误差的控制要求，造成每月皮带秤误差调整量偏大。

1.4燃料贮备与保管存在的问题
燃料的实际贮备量不能合理控制。

由于铁路运输的不及时，煤矿生产经营等情况，电力燃料贮量时大时小。

贮量过大，不仅积压燃料，增加热值损失，而且占用大量流动资金，影响企业资金周转和企业经济效益;贮量过小，又很难保证正常发电，甚至于造成停机限电，损失更大。

煤炭在储存过程中，不同程度上都有氧化的趋向，其结果会使燃煤热值降低，严重时发生自燃。

大多数煤种在一年的储存中，会有3%的发热量要损失掉，而劣质煤则可损失多达5%。

这样如何加强对存煤的科学管理，选择合理的贮煤方法，是燃料管理的一项重要工作。

2煤质合理评价
根据发电用煤在电力生产中的工作流程，其质量评价体系应包括以下几个方面：一是煤的燃烧特性；二是煤的结渣性；三是煤的粉碎性；四是煤的输送性；五是环保控制指标。

2.1煤的燃烧特性
在判断煤炭的燃烧性能时，通常以挥发份含量大小来判断煤炭燃烧的难易程度，并且根据此指标确定锅炉的喷燃器构造等。

按照惯例，在锅炉设计阶段与运行中常采用干燥无灰基挥发份来判断，应用中问题较多。

在实际判断煤炭的燃烧特性时，需按照空干基灰份与空干基挥发份两项指标考察，通过干燥无灰基挥发份来判断结果会有偏差。

此外，对煤炭着火温度的检验，也可较好地判断煤炭着火特性。

2.2煤结渣性评价指标
以往，判断锅炉结渣可能性，主要依据灰熔融性软化温度的高低，通常认为，煤灰软化温度>1350℃时，对于固态排渣锅炉的结渣可能性很小。

近几年，却多次出现灰熔融温度较高，但锅炉结渣严重，甚至被迫停机。

经验表明，煤灰结渣可能性不仅取决于煤质本身，还与锅炉运行工况有关，国外的实验室还提出熔融煤灰与金属材质的浸润性有关的论点。

当前对于煤结渣性评价，尚没有可靠的指标衡量，因此，基于现有检测手段，在性能评价时结合其他的指标，可以相应提高判断结果可靠性。

2.3煤的粉碎性评价指标
仍然采用哈氏可磨性指数作为评价指标，对于运行的机组，结合煤粉细度考察煤炭实际粉碎效果。

2.4煤的输送性评价指标
煤输送过程中可能发生的主要问题有排出性、粘连性、煤尘爆炸、自燃等。

煤尘爆炸、自燃倾向大小与煤中水份、挥发份含量高低有关;煤的排出性、粘连性与煤炭粒度分布、水份和粘土质有关。

2.5环保控制指标
科学合理评价煤炭质量，对煤炭燃烧效果进行预测，不仅可以保障设备安全，还可以给发电企业带来可观的经济效益，体现在以下几
个方面：一是充分利用了现有煤炭资源，使煤炭可利用率明显提高，在煤炭市场供求失衡时，可以对新煤源具有更多的选择余地。

二是入炉煤质更接近于锅炉设计煤质，锅炉运行稳定性增强，安全系数增加，锅炉的热效率得到保障。

三是锅炉因煤质问题造成的降负荷、灭火以及投油助燃的油耗量减少，节约了大量的运行开支。

3入厂煤的质量验收
3.1验收的重点及指标
根据某电厂的生产特点，确立以下指标。

内在质量指标：全水份在8%以下，灰份控制在16%-28%之间，挥发份控制在18%-33%之间，硫分控制在1%以下，低位发热量控制在21.50%以上。

外在质量指标：主要是雷管、金属杂物、非金属杂物、闸瓦、煤矸石等。

3.2入厂煤到厂质量验收的程序及实施方法
燃料运行人员加强同铁路调度的联系，及时掌握来煤计划，对来煤煤种、煤质超前管理，为选择运行方式和掺配煤储存提供依据。

输煤一控将热值大于21MJ/KG、水份小于8%的煤种加入#2筒仓，将热值大于19MJ/KG、水份小于10%的煤种加入#l筒仓。

输煤二控根据筒仓存煤，经过严格计算，确定#1、#2、筒仓的配煤比例，提高配煤的可靠性和准确性。

#1、#2筒仓各开一台皮带给煤机进行配煤，增加不同煤种的来煤量，协调工作使各种不同挥发份的煤均衡到达，便于掺烧，控制入炉煤挥发份指标符合要求。

筒仓保持高煤位，将来煤按优质、水份、挥发份、热值的大小分类排入煤场不同划分区域，分堆存放，并建立存放台帐，详细记录存煤煤种、时间、地点。

为下一步取煤掺混打好基础。

3.3入炉煤计量管理
检验入炉计量设备是否完好。

查看接班时电子皮带称表码字记录。

启动电子皮带称。

检查上煤负荷是否均匀，记录表是否正常。

每上一次煤，记录称的表码，每班统计上煤量。

根据每天上煤电子表码量和上煤量填写消耗单，一式四份，由分公司和电厂专责人签字认定。

4.总结
电厂要降低供电煤耗，最直观地就是要做好煤质评价，建立新的可靠的煤炭质量评价体系，充分利用现有煤炭资源，搞好入厂煤的检质检斤工作，避免因亏吨亏卡使电厂蒙受经济损失，保证入厂煤煤质优良，使入炉煤炭质量满足锅炉设计要求，从而降低煤耗，保证锅炉安全稳定运行。

参考文献：
[1]陈保华，刘殿海.关于火电厂煤耗管理的研究[J].现代电力,2006,23 (4):72-75.
[2]郑福国.大型燃煤机组降低供电煤耗的技术探讨[J].节能与环保,2006, (3):34-36.。