现浇水磨石地面

表L01 技术交底记录

编号：

工程名称施工班组

分项工程施工图号

相对人签字

一、设计要求：

二、材料要求：

水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

分格条：玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

白蜡及22号铁丝。

三、要机具设备：

水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。

四、作业条件：

顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。

安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

石料分别过筛，并洗净无杂物。

五、施工操作要点：

工艺流程：基层处理→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→养护→分隔条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→刷草酸出光→打蜡抛光

1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

2、找标高、弹线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3、打灰饼、冲筋：根据水准基准线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，采用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

4、刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4 - 0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

5、铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆推平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木抹子）磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护1d。

6、分格条镶嵌：找平层养护1d后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3-5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护，最少应养护两天。

7、抹石子浆面层：先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。铺水泥石子浆前一天，洒水浆基层充分湿润。涂刷素水泥浆结合层前将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用抹子抹平压实，面层应比分格条高5mm，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面要经两次用毛刷粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）

后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。

8、磨光：大面积施工宜用机械石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。用60-80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。磨完后要及时将水泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

补刷浆第二天后需养护3-4d，然后用100-150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。

磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3-4d，用180-240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。9、涂刷草酸出光：对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%-15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用180-320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

10、找蜡抛光：按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

六、质量标准：

（1）．主控项目

1．水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工成，石粒应洁净无杂物，其粒径附特殊要求外应为6-15mm；水泥强度等级不应不于32.5；颜色应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得用酸性颜料。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。

2．水磨石面层拌合的体积比应符合设计要求，或通过试验确定。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

3．面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。