堆取料机技术协议资料(臂式斗轮堆取料技术说明)

堆取料机技术协议资料（臂式斗轮堆取料技术说明）

一、DQL1800/2000?434臂式斗轮堆取料技术说明1.用途和设备评价DQL1800/2000?34臂式斗轮堆取料机应用于钢厂、电厂等原料厂，可用于堆取原煤、焦炭、矿石等多种物料。

北方重工装卸设备分公司提供的斗轮取料机严格执行相关的国家标准和行业规范。

提供一台功能完整、技术先进可靠、满足用户要求、确保人身安全的设备。

2．主要参数2.1自然条件操作环境露天2.2物料特性密度

0.5-2.2t/m3粒度0～8mm(精矿粉)10～16mm（球团矿）0～100mm（焦炭）2.3料场参数堆料高度12.5m(轨上12m;轨下0.5m)2.4地面胶带机参数带宽B=1400mm理论带面标高（相对于轨道上平面）1500m3整机规范设备制造厂北方重工公司设备型式臂式斗轮堆取料机数量3

台工作制度年工作340天，每天工作22小时连续生产。

堆料能力1800（焦炭400）t/h取料能力2000（焦炭400）t/h堆高轨上12m轨下0.5m回转半径34m供电方式电缆供电电压10kV动力电压380V控制电压220V供电频率50Hz走行距离约500m。

最大工作风压250Pa最大非工作风压800Pa装机总功率～370kW

运输单件最大质量28000kg最大单件外形尺寸（长?宽?高）

12x3.2x2.8m设备外形尺寸（长?宽?高）79x13x23m控制方式PLC集中控制，手动、半自动、尾车机旁操作3.1斗轮装置斗轮形式无格式斗轮直径6.1m斗轮转速6.6r/min斗数9个斗容0.32m?驱动型式机

械外传动电动机功率110kW3.2悬臂带式输送机运行方式双向能力2000t/h胶带宽度1400mm皮带速度2m/s托辊槽角35°托辊直径159mm张紧型式重锤拉紧驱动装置型式机械外传动电动机功率

90kW3.3俯仰装置型式液压俯仰大臂仰角+11°大臂俯角-10.5°俯仰速度3-5m/s俯仰驱动功率30kW3.4回转装置回转机构型式机械外传动＋开式齿轮传动回转速度0.4～0.12r/min回转角度:±100°驱动装置型式机械外传动电机功率:2x11kW3.5走行机构（变频调速）走行机构型式台车式最大轮压250kN工作走行速度7.5m/min非工作走行速度30m/min走行轮直径630mm轮数24驱动轮数12轨距6000mm 门座型式三支点轨道型号50kg/m驱动装置型式“三合一”减速器电动机功率12x5.5kW3.6尾车尾车型式固定式尾车最大倾角15°运行方式单向能力2000t/h胶带宽度1400mm皮带速度2m/min托辊槽角35°托辊直径159mm4.设备结构和性能该机主要由斗轮装置、悬臂梁及上部金属结构、悬臂皮带机、俯仰装置、回转机构、回转平台、走行机构、门座架、司机室、控制室等组成。

工作原理臂式斗轮堆取料机是在长形料场中，利用走行，俯仰，回转三大运动，旋转斗轮装置，将料场中的物料取出，卸到悬臂带式输送机上，再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出，完成取料作业；堆料时，地面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上，悬臂带式输送机逆向运行。

同样利用走行，俯仰，回转三大运动，将物料按要求堆积到料场中。

4.1斗轮装置斗轮装置主要由斗轮体、料斗、圆弧挡料板、卸料槽、斗轮轴、轴承座、驱动装置等组成。

斗轮机构的驱动装置采用机械外传动方式，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。

斗轮型式为无格式。

斗轮体与传动轴为锁紧盘连接。

斗齿由高锰钢铸成，斗唇部采用高锰钢焊条堆焊，提高耐磨性，并防止其脱落的措施。

利用圆弧挡料板调整装置，可调整圆弧挡料板与斗轮体之间的间隙（5—10mm），以保证即不漏料，又不卡阻。

卸料槽溜料板与水平面夹角为60°左右，最小不小于55°，并设有20mm厚含有尼龙耐磨衬板，便于更换。

4.2悬臂皮带机悬臂皮带机双向运转适应堆料和取料工艺的需求。

取料时,物料经斗轮挖取,通过卸料槽到悬臂皮带机上,悬臂皮带

机将物料运送到中心漏斗,使物料转运给配套地面带式输送机上.悬

臂皮带机主要由驱动装置、托辊组、改向滚筒组、重锤张紧装置等组成。

驱动装置采用Y系列电动机和硬齿面减速器，制动器的选型能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的制动力。

为保证电机起动性能，实现电机带载过载保护，采用了液力偶合器，减速机输出轴套挂于传动滚筒的轴上，驱动装置底座通过一摆杆与回转平台相联。

主要漏斗均装有衬板。

在斗轮卸料槽及中心漏斗处，设置了缓冲托辊组，减轻冲击和提高托辊和胶带的使用寿命。

悬臂皮带机设有跑偏开关，紧急拉绳等开关，中部设有打滑检测装置。

配有自动调心托辊组，上托辊间距不大于1000mm，下托辊间距不大于3000mm。

回程托辊采用橡胶圈式；受料点设置导料槽，导料槽下采用胶圈缓冲托辊；制动器保证胶带在最大倾角时满负荷的制动力矩。

胶带采用聚酯帆布带，驱动滚筒采用菱形花纹铸胶，改向滚筒均为铸胶。

各受料点有导料槽装置,保证不撒料。

胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。

带式输送机上还设置下列保护装置跑偏信号开关、速度信号开关。

悬臂带式输送机带宽1400mm；托辊槽角35；托辊直径159。

4.3俯仰机构仰俯机构采用液压俯仰。

4.4回转装置回转机构由回转支承和回转驱动装置两大部分组成。

回转支承采用三排滚柱式回转支承，这种支承承载能力大、结构紧凑、旋转阻力小、寿命长。

回转支承用防尘金属罩保护，在适当位置设顶升支承，并有标记显示，以便于回转支承更换与维护。

回转驱动装置采用电机+制动器+减速机+加长轴+开式齿轮传动，加长轴上的小齿轮与固定在门座体上的外齿圈啮合，从而完成堆取料过程中的回转运动。

变频调速电机可按1/cosθ规律变频调速，以保证恒定的生产能力。

4.5走行机构采用三支点四支撑形式，12只主动车轮，12套驱动装置。

选用三合一减速器。

调速方式为变频调速，工作时走行速度7.5m/min，调车走行速度30m/min。

驱动装置各点同步运行。

起动、运行和停车平稳，无冲击，不啃轨。

为防止斗轮机在暴风中滑移，设有锚定装置、夹轨器。

夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。

行走驱动装置起动时，夹轨器能自动松钳，当断电时，夹轨器还能动作。

为了便于拆修和保养，每条支腿设有顶起板，并给出用途标识。

设置轨道清扫器，行程限位开关，终端缓冲阻进器等，并备有行走灯光、音响信号。

4.6尾车本机设固定式单尾车，由卸料斗、主梁、胶带机、立柱、拉杆及从动车轮组成。