成本管理体系优化设计方案V1.0.doc
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成本管理体系优化设计方案V1.01
***有限公司
成本管理体系优化设计方案
方案制定:
方案审核:
方案批准:
版本号:V 1.0
深圳***有限公司
2017年7月
目录
1、****成本管理现状分析(3)
1.1成本管理在企业经营中的重要性(3)
1.2成本管理现状分析(3)
1.3成本管理体系优化需要具备的条件(4)
2、成本管理体系优化整体思路(5)
3、****成本管理体系优化设计方案(6)
3.1确定成本核算对象与核算细度(6)
3.2设立成本中心(6)
3.3确定成本项目、分摊标准与成本习性(7)
3.4确定期末车间在制品成本分配标准(9)
3.5进行成本计算与成本分析(9)
3.5.1.成本计算(9)
3.5.2.成本分析(12)
4、成本管理体系优化实施步骤(15)
备注:以下成本方案在V1.0基础上和财务陈总进行讨论,主要针对费用分摊方式方面进行确定,即:
⏹无MES系统的车间按产品产量*产品标准工时;
⏹有MES系统的车间按产品实际工时。
7月11日在V2.0基础上同日本专家讨论,补充了对动力费用与辅助材料费用的归集分配方法建议(详细见Page 9说明)。
1****成本管理现状分析
1.1 成本管理在企业经营中的重要性
成本状况是企业经营决策的重要依据,因此成本管理在企业经营中居于重要地位。理想的成本管理体系应满足以下要求:
⏹满足对外财务报表信息披露的要求。成本信息的准确性对财务报表的真实性和准确
性产生影响,这要求企业准确核算产品成本。
⏹提高对外确定报价的科学性。科学的价格是建立在准确的产品成本核算基础上的,
由于目前企业成品客户规格型号多,而且不断有新的产品需求,如果不能进行准确的成本核算,将给产品对外确定报价带来困难。
⏹实现内部降耗挖潜。在建立科学的成本核算体系的基础上,通过对不同时期、不同
产品、不同生产环节、不同成本项目的成本变化情况,找出存在改进空间的方面,并采取措施不断降低成本。
⏹进行科学的产品决策,提高整体盈利能力。通过准确核算每种产品甚至客户订单的
成本,在此基础上进行产品盈利能力分析,将资源重点投向盈利能力强、有增长潜力的产品,淘汰盈利能力差甚至不盈利、市场空间小的产品。
1.2 成本管理现状分析
1、目前成本核算方式。
每月将所有材料领料金额、所有发生的直接人工、制造费用全部加总,再按所有产成品按其成本定额(数量*单位产品计划成本)分摊材料成本,通过Excel核算成本后,导入K3系统,从而核算出出库成本和销售成本。
2、存货成本核算。
目前存货核算通过K3 Wise导出数据在Excel进行加权平均成本核算,再
将核算后的Excel电子表导入K3 Wise系统,再进行出库成本、销售成本的存货核算。
针对以上无论实际成本核算还是存货成本核算方面,现有的成本核算体系比较粗放,成本管理的基础工作较薄弱,同时源头数据粗放,也导致难以准确核算产品成本,无法
采取措施更有效的降低成本。具体体现在以下方面:
⏹成本管理体系不完善,缺乏核算流程、核算方法、成本项目、费用收集方式、分摊
方式、成本还原分析等方面的整体规划;
⏹成本核算主要通过人工方式核算,核算工作量大且不准确;
⏹生产过程对生产指令、领料、入库的管理缺失,造成无法进行实际成本的准确核算;
⏹具体核算成本时。一)、无法体现不同产品合理不合理耗用情况,从而无法对不同时
期同一产品的成本变动情况进行对比分析,及时发现异常波动并采取措施进行成本控制;二)、实际材料消耗按产品定额成本分摊,缺乏合理性,最终影响总成本,同时难以有效进行材料成本控制;
⏹成本核算的准确性不高,对销售价格确定缺乏指导性;
⏹成本核算的细度不够,无法实现成本精细化管理;
1.3 成本管理体系优化需要具备的条件
成本管理不仅仅是财务部门的事情,它需要各业务部门的通力配合,离开了业务部门的支持来谈提升成本管理水平无异于缘木求鱼。具体而言,在进行成本管理体系优化时企业需要做好以下几项工作:
⏹产品BOM整理。ERP系统中的产品成本计算是根据BOM从原材料、在制品、半
成品层层卷积而来的,如果没有产品BOM的准确信息,成本将很难准确计算。
⏹及时办理出入库手续,保证库存账实相符。后续结合流程优化过程中要求每个仓库
(含原辅料库、废品库、车间及公司车间仓库、各成品库等)录入人员确保数据及时准确,并通过财务稽核和仓管部对库存信息的定期检查来保证账卡物相一致。对于生产工艺路线上需要跨车间的半成品,前道工序先入库后道工序再领料出库。
⏹针对通过MES系统管理的半成品均通过扫码入库,以确保生产入库数据的准确性。
同时控制没库存不允许出库,减少差错。
⏹所有的领料单建立审核机制,防止仓管员单方面制单行为,财务部门应设置成本核
算会计岗位,收集仓库单据,确认审核单据,提高一次单据准确率。
⏹所有物料在流通过程中,需建立数量确认机制,当前无此机制,容易造成车间二级
库存差异。
⏹设置车间二级库,物料先在信息系统中按照调拨的形式调入车间二级库,在生产完