质量安全管理体系及组织架构

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质量管理体系 (1)

一、质量管理目标 (1)

二、质量管理组织机构 (1)

三、质量管理职责 (2)

四、质量管理制度 (3)

五、质量管理流程 (3)

施工质量控制标准 (4)

一、质量控制标准 (4)

二、施工质量措施 (5)

三、施工技术保证措施 (7)

安全管理体系 0

一、安全施工管理目标 0

二、安全管理组织机构 (1)

三、安全管理体系 (2)

四、安全管理制度 (5)

安全生产技术措施 (15)

一、基本规定 (15)

二、专业责任管理 (15)

三、施工安全防护措施 (16)

四、安全用电管理 (17)

五、用火管理 (20)

现场消防保卫措施 (20)

一、消防保卫管理体系 (20)

二、消防保卫管理制度 (21)

三、保卫措施 (25)

质量管理体系

一、质量管理目标

质量管理目标:确保工程质量合格,达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准及全面达到招标文件要求

二、质量管理组织机构

质量管理组织机构图

质量保证体系图

技术员安

施工班组

质量管理职责表

质量管理制度表

五、质量管理流程

总体质量管理流程图

施工质量控制标准

一、质量控制标准

根据《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T 282-2012,抗浮锚杆按如下项目进行抗浮锚 杆锚杆质量控制:

抗浮锚杆质量控制标准

业主

技术负责人 现场负责人

施工前控制 施工中控制

公司总部

质量保证体系

产品

----

质量保证措施

质量管理流程

—项目经理部

监理

质量责人

施工中控制

质量保证计划

施工过程

工程质量 *

二、施工质量措施

放线定位

1 •按抗浮锚杆平面布置图放线定位,做好标记和预检;

2.桩位误差控制在规范要求之内。

锚杆成孔

1.安装钻机、调平、调立、稳固;

2.终孔深度不应小于设计深度,也不宜大于设计深度500mm

3.钻孔偏差不大于10cm深度偏差不大于设计深度1%成孔深度应达到设计要求; 4•采用清

水或水泥浆钻进,砂层采用常压水泥浆护壁跟进钻孔方法,必要时采用适量的1:1水泥浆进行护壁;

5.掌握锚孔垂直度,防止锚孔偏斜,偏斜后应采取措施,重新成孔;

6.遇情况及时报请技术负责人处理,埋钻不准强拉硬顶,更不准反转。

7.成孔后应立即验收,并下锚注浆;不能长时间置放。

8.向钻孔内安放锚杆前,应将孔口土体清理干净。

9.指定专人作好锚杆施工的详细记录。

*机械扩孔

根据设计要求,对扩体锚固段位置实施机械扩孔作业,并确保扩体锚固段长度和直径达到设计要求。

*锚杆杆体制作及安放

1.杆体材料采用①32的PSB1080级预应力混凝土用螺纹钢筋或钢绞线;

2.制作前钢筋或钢绞线应平直,采用切割机截取设计要求的长度。

3.锚杆按间距1.5〜2.0m安装定中心支架,以使钢筋或钢绞线保持平行,保证锚杆处于锚

孔中心;

4.锚杆按设计要求制作组装;

5.注浆管采用可回收工艺制作、安装,长度超出地面 1.0m左右;

6.在孔内安放锚杆时应防止杆体扭曲失控,以及锚筋损坏。

锚杆扩体锚固段注浆

1.浆液配制:水灰比:0.4〜0.5,水泥:P.O.4

2.5,根据需要添加特制无收缩外加剂。

2.水泥浆搅拌均匀,具有和易性、低泌水性和可注性;

3.注浆前先检查注浆管路,注浆管应紧密连接在囊体上,采用压力注浆方法自下而上连续

注浆;

4.保证机械运转时工作正常;浆液用搅拌机搅拌均匀且搅拌时间不小于2

5.灌注中途不准随意停泵,以防堵管。

6 •为了提高浆体的早期强度,可加入适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用;

7 •锚固段注浆采用封闭中高压注浆法,用压浆泵或砂浆泵将水泥浆通入注浆管注入扩体

锚固段;

锚杆张拉、锁定

1 •清理锚杆承压面,安放锚杆锚具装置;

2•封锚、锁定应在锚杆注浆体强度大于30MPa后进行;

3•锚杆张拉验收试验:按1.5倍设计值验收。

5•锚杆与底板连接详见“抗浮锚杆设计大样图”

*防水、防腐

1.清理锚头,由施工单位做好抗浮锚杆的防水施工;

2•锚杆头外露钢筋、承压板用防锈漆涂刷,进行防锈、防腐处理;

3.用无收缩灌浆料对锚头进行封闭。

♦其他施工注意事项:

1.钢绞线、钢筋应无损伤,并应调直、除锈;

2.钢筋的质量要求以及锚杆锁定等,应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作,以

免发生危险;

3.锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动、碰撞锚杆;

4.锚杆施工完成后,外露锚头用混凝土封闭;

5.设计与现场实际情况有出入时,经设计单位同意后,可适当调整。

6.本工程锚杆封锚锁定工作应在结构施工完成后及时进行;

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