压力设备腐蚀失效案例统计分析
压力容器培训压力管道失效分析及事故案例(1)
• 1、材料的验证性试验 • 2、腐蚀失效的验证性试验 • 3、模拟应力测试试验和有限元应力分析
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• 4、模拟爆破试验和安全泄放试验 • ①安全阀的压力试验 • ②爆破片的爆破试验 • ③压力容器的爆破试验是较少见的，主要是
法兰垫片及紧固螺栓三者构成一个 密封系统。一对法兰的接触面上总是存 在粗糙度的，不用垫片而仅靠螺栓夹紧 实际是做不到密封不漏的。
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• ⑴ 初始密封 也就是预紧密封，在装配时就可 完成。
• ⑵ 工作密封 预紧后的法兰垫片螺栓三构件系 统，当受到工作介质压力作用之后，一对法兰 的两个密封面将被迫发生相对分离 ，保持密封 界面上仍有足够以维持密封的残留垫片应力 （压应力），以保证将流体介质密封住。
• ③断口上有二次裂纹，但比Cl－应力腐蚀断口
的二次裂纹少得多培训ppt
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④断口腐蚀产物在扫描电镜中做能谱分析时能出 现显著的硫元素峰，比金属中的含硫量要大若 干个数量级。 ⑸ 湿H2S应力腐蚀的预防 主要方法是：控制介质中的有害成分， 即改善腐蚀环境；选用合适的材料；必要时对 焊缝采取消应力退火热处理。
（a）完全正断口（脆断）；（b）混合断口（韧断）；（c） 剪切断口（韧断）
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2、断口的显微检验和分析
在扫描电镜中对若干小区观察分析的目的 如下。 • (1)分析断裂的机制 • (2)分析材料的夹杂物状态 • (3)分析材料的固态相变劣化程度 • (4)弄清应力腐蚀的原因
• 2.1.5 压力容器爆炸的能量
说因均匀腐蚀导致的韧性破坏是一种低载荷(而不 是低应力)的韧性破坏。
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(2)脆断失效
钢制压力容器局部腐蚀失效分析及防护策略
钢制压力容器局部腐蚀失效分析及防护策略摘要：随着我国科学技术的不断发展，工业化使用设备的类型也越来越多，压力容器作为一种常见的特种设备，被广泛应用在了化工、石油及人们日常的生活中。
我国目前使用的压力容器材质有很多，包括钢、铝、钛等有色金属、玻璃钢、预应力混凝土、陶瓷等非金属材料等等，其中比较常见的钢制压力容器。
但是对于金属材质的压力容器来说，特殊生产环境以及装载物料的高压都有可能造成压力容器出现各种各样的腐蚀状况，一旦在使用期间由于腐蚀导致压力容器出现破损就会引发严重的事故，为了减少这种情况相关部门应当就钢制压力容器局部腐蚀失效的原因进行分析，并在日常的使用及维修的工作中对压力容器做出有效的防护措施。
文章将会对目前钢制压力容器出现腐蚀的原因和问题进行分析，为减少由于腐蚀原因出现的意外事故提出可行性意见。
关键词：钢制压力容器；腐蚀失效；防护措施；在我国压力容器使用的范围非常广泛，不仅有工业生产方面，还离不开人们的日常生活，大多是为了完成存储、换热、反应以及分离等工作。
由于钢制压力容器材质主要为碳素钢、低合金钢、不锈钢等金属材质，其在焊接上和设计上的特殊性以及长期处于恶劣的环境之下，很容易出现局部腐蚀的情况，不仅有化学腐蚀还有物理腐蚀，这些情况都有可能会导致压力容器的失效，严重的还可能直接出现严重的泄露或者是爆炸等事故。
这不仅给压力容器正常使用带来了不安全的隐患，还会对事故附近的人和区域造成严重的破坏，对于社会安定以及国家的经济发展都有着直接的影响。
为了减少该类事故发生的概率，相关单位应当着重关注钢制压力容器出现局部腐蚀的原因，根据设备实际的使用情况采取相应的手段完善防护措施，从而对压力容器的安全使用做出有效的保障。
一、钢制压力容器局部腐蚀失效分析由于钢制压力容器的材质包括碳素钢、低合金钢、不锈钢等，都是金属构成的，因此先从金属的性质进行分析。
金属出现腐蚀的原理是指在腐蚀环境之下，与交变载荷协同过程中让金属产生了机械破坏的情况，还会造成金属使用寿命缩短且失效的状态。
压力容器年度故障分析报告
压力容器年度故障分析报告本报告旨在分析压力的年度故障情况，以便为日后维护和改进提供参考。
以下是我们对过去一年内压力故障情况的分析结果：故障类型及频率根据对压力故障的统计和分类，我们发现以下几种故障类型最为常见：1. 泄漏故障：占故障总数的40%，主要由密封失效或破损导致。
2. 疲劳断裂：占故障总数的25%，主要是由于长时间的压力循环加载引发的。
3. 腐蚀和腐蚀裂纹：占故障总数的15%，主要由介质的腐蚀和材料的腐蚀引发。
4. 焊接缺陷：占故障总数的10%，主要由于焊接工艺不合格或焊缝质量不达标导致。
5. 其他故障：占故障总数的10%，包括制造缺陷、设计不合理等。
故障影响分析根据对不同故障类型的影响分析，我们得出以下结论：1. 泄漏故障：可能导致介质泄露，造成环境污染或人身伤害。
2. 疲劳断裂：可能导致破裂，引发爆炸事故，对人员和设备造成严重威胁。
3. 腐蚀和腐蚀裂纹：可能导致强度降低，增加了失效的风险。
4. 焊接缺陷：可能导致焊缝破裂，失效。
5. 其他故障：各种其他故障可能引发的性能下降或不可靠。
解决措施建议基于以上分析结果，我们提出以下对策建议以预防和减少压力的故障：1. 加强检修和维护工作：定期对压力进行检查，确保密封、焊缝和材料的完整性。
2. 增加压力的监测装置：安装相应的监测装置，及时发现泄漏、应力集中等问题。
3. 优化设计和制造工艺：设计和制造过程中注重防腐、抗疲劳和焊接质量等关键点。
4. 定期培训和安全意识提高：加强员工对压力使用和安全操作的培训，提高意识。
总结通过对压力年度故障进行分析，我们可以更好地理解故障的类型和影响，并提出相应的解决措施。
我们建议按照上述对策进行操作，以确保压力的安全性和可靠性。
以上是本报告的内容，希望对您有所帮助。
压力容器失效事故原因分析与预防
压力容器属于国家特种设备, 在石油天然气行 业有广泛的用途, 是天然气站场中的关键部件, 一旦 失效将导致天然气、轻质油等危险物质大量泄漏, 可 能造成火灾、爆炸等事故。2009 年 5 月 1 日起, 新修 改后的《特种设备安全监察条例》开始施行, 国家质 检总局又于 2009 年 8 月颁布了新版《压力容器安全 技术监察规程》。由此可见国家对压力容器这种特种 设备的安全管理越来越重视。
本文利用事故树和布尔代数对引发压力容器失 效的事故原因进行了分析并有针对性的提出了预防 措施。 1 压力容器失效事故树 1. 1 相关符号及代表意义
事故树中相关符号及代表的意义见下表。
表1
事故树中相关符号及代表意义
符号
名 称
意 义
顶上事件或 中间原因事件
表示由许多其它相互作用而引起的事件。这 些事件都可进一步往下分析, 处在事故树顶 部或中间
1. 3 建立电子地图
改完毕后可通知检验检测机构再次进行检验, 直至 检验合格后方可使用。
三是认真开展压力容器的自行检查。自行检查 是确保压力容器安全运行的重要手段, 压力容器使 用单位应每月对压力容器进行一次自行检查并做好 记录。检查可以依据事先做好的压力容器安全检查 表中的检查项目和检查标准, 对压力容器的安全附 件、静电接地、法兰连接处的密封性、本体腐蚀情况 逐项进行检查, 采取可靠措施, 及时处理检查发现的 问题, 保证压力容器日常运行的安全。
2010 年第 19 期 内蒙古石油化工
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二连油田采油工程信息管理系统的建立及应用
压力容器培训之压力管道失效分析及事故案例
培训效果评估和改进方向
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方式评估培训效果 改进方向：根据评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果 加强实践操作：增加实际操作环节，提高学员实际操作能力 引入新技术和新方法：关注行业新技术和新方法，及时更新培训内容
持续推进安全培训和教育宣传工作
定期组织员工进行 安全培训，提高安 全意识
压力管道检验标准：《压力 管道检验规范》、《压力管 道检验质量控制规范》等
监管部门职责和要求
监管部门：国家质量监督检验 检疫总局
职责：负责压力管道的安全监 管工作
要求：制定压力管道安全技术 规范，监督企业执行情况
处罚措施：对违反规定的企业 进行处罚，确保压力管道安全 运行
企业主体责任落实情况
企业主体责任：企业对压力管 道安全的责任
定期检查压力管道的支 撑和固定情况
定期检查压力管道的安 全阀和泄压阀情况
定期检查压力管道的消 防和应急设备情况
定期检查压力管道的完 整性和密封性
定期检查压力管道的振 动和噪音情况
定期检查压力管道的保 温和隔热情况
定期检查压力管道的报 警和监控系统情况
定期检查压力管道的仪 表和阀门情况
相关法规标准概述
信息公开：公开压 力管道安全监管信 息，接受社会监督
培训对象和内容设计
培训对象：压力管道操作人员、管理人员、维护人员等 培训内容：压力管道基础知识、操作规程、维护保养、安全防护等 培训方式：理论教学、实践操作、案例分析、模拟演练等 培训效果评估：通过考试、实际操作、反馈等方式进行评估
教育宣传形式和渠道选择
加强员工培训， 提高操作技能和 应急处理能力
制定应急预案， 确保在紧急情况 下能够迅速响应 和处理
压力容器典型事故案例调查和分析(doc 10页)(正式版)
宁波理工学院化工安全工程期末作业题 目 压力容器典型事故案例调查与分析姓 名 杨云海 学 号 3080515074分院(系) 生物与化学工程分院专业班级 08 化学工程与工艺 2班指导教师 赵迎宪完成日期 2012 年1月 6 日压力容器典型事故案例调查与分析-----姓名 ： 杨云海 专业班级： 化工082 学号：3080515074）摘要 ：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。
在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。
因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。
本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。
Abstract: The pressure vessel is industrial production, scientific researchand widelyused in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident.Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach.关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范Keywords: pressure vessel Typical accident Safe use Note Against 1、压力容器安全基础知识概述主要内容：一、压力容器界定与分类。
钢制压力容器腐蚀及开裂分析
钢制压力容器腐蚀及开裂分析近几年来，锦州石化公司、茂名石化公司、大庆石化总厂、天津石化公司、延安炼油厂的催化裂化装置再生器在运行中相继出现大量裂纹，对装置的安全运行构成了严重威胁，就其预防措施进行分析。
标签：压力容器；腐蚀；敏感性；开裂1 硝酸盐应力腐蚀预防措施提高容器壁温在水蒸气的露点以上；消除残余应力，去应力退火的温度不得低于500℃；选择合适的钢种，如C0.8%的低合金钢；调节溶液的PH值，加入缓蚀剂（如适量的NaOH）。
2 氯化物应力腐蚀2.1 不锈钢热交换器的应力腐蚀开裂某化工厂氨合成塔净化系统的煤气换热器，1976年投入运行。
换热器进口端蒸汽温度220℃，出口端温度350℃，压力3.2MPa。
换热器介质重油裂化煤气加蒸汽，换热器管内为含有氯离子（4～30mg/L）和氧的湿蒸汽。
1980年9月，该换热器进口端与法兰连接并距法兰2m处的管道发生开裂。
管道材料为1Cr18Ni9Ti，尺寸为Φ32×8。
开裂成扇形板状，展开宽度尺寸最大部位相当于该管的周长，开裂长度为 1.2m。
起裂位置在进口端环焊缝的焊接缺陷处。
事故后进行检查发现，换热器封头（第一筒节）有长度为17.5～26mm，深度为3mm的裂纹，第二筒节纵焊缝亦有相似的裂纹。
在出口端法兰与接管连接的环焊缝两侧内壁有许多垂直焊缝相互平行的轴向裂纹。
试验分析结果：①化学成分、力学性能正常；②材料有好的抗晶间腐蚀性能；③裂纹由管道内表面向外表面扩展，明显分岔，呈树枝状，均为穿晶型；④打开裂纹后，观察断口裂纹源区有致密的腐蚀产物，宏观特征为脆性，微观特征为解理加二次裂纹；⑤没有发现氢损伤现象；⑥通过模拟试验，说明在焊缝附近存在较大的残余应力。
结论：裂纹属于应力腐蚀开裂，是由于焊接残余应力较大和存在氯离子、氧、H2S（H2SxO6）CO2介质引起的。
2.2 不锈钢氦气储罐的应力腐蚀开裂美国某厂用304型不锈钢制作的氦气储罐，尺寸为Φ700×3（t）×1000（H）mm，用于压力重水反应堆的内核。
高压装置应力腐蚀失效分析及防护
中图分类号 ：Ｔ ７ 文献标 识码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ —８ ８２ １ ）２０ ２ — ５ Ｇ１ ４ ０ ８７ １ （０ ０１ －０ １０
Ｆａ ｌ ｅＡｎ ｌ ｓ ｓａ ｄ Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｎ ｏ ｔ ｅ ｓＣｏ ｒ ｓｏ ｆ ｉ ｈ ｐｒ ｓ ｕｒ ｅ ｉ ｅ ｉ ｕｒ ａ ｙ ｅ ｎ ｅ ｅ ｔｏ ｆＳ ｒ ｓ ｒ ｏ ｉ ｎ ｏ ｇ － ｅ ｓ ｅＤ ｖ ｃ Ｈ
摘 要 ：针 对 高压 装 置Ｅ ０ Ｉ 热 器频 繁 泄 漏 问题 ，结 合 生 产 工 况 对 换 热 管进 行 了腐 蚀 失 效 分 ４ ８换
析 ，通过 专业检 测 分析手段 ，结合 高压 装 置特 定的运行 条件 ，指 出 了产 生管柬应 力腐蚀开 裂的 条 件 因素 ， 同时从 材料 方 面分析 了更新 后设备 故 障率 更 高的 因素之一 。该 分析 结果及建 议在相似 工 艺条件 下 ，已运行换 热 器及更新换 热器的管束应 力腐蚀 的防护 方 面，具有一定的借签作 用。
ｓ ｃ ｆｃ ｒ ｎｎ ｎｇ ｃ ｎｄｉｉ ｎｓＡｔｔ ｅ ｓ ｍ ｅ ｔｍｅ ｏ ｅ ｓ ｓ ａ ａ ｙｓ ｄ ｆ ｒ ｍｏｒ ａ ｌ ｒ ａ ｅ ａ ｔ ｒｄｅ ｉ ｅ ｐｅ ｉ ｕ ｉ ｏ ｉ ｔｏ ． ｈ ａ ｉ ｎｅ ｒ ａ ｏｎ ｗａ ｎ ｌ ｅ ｏ ｅ ｆ ｉｕ ｅ ｒ ｔ ｆｅ ｖ ｃ ｓ
Ａｂｓｒ ｔ ｔ ａｃ ：Ｃｏｒｏｓｏｎ ｆ ｉｕ ｅ ａ ａ ｙｓ ｓ ｗｅ ｅ ｃａ ｒｅ ｔｏｎ ｈ ａ — ｘ ｈａ ｇｅ ｔ ｅｓ ａ ｃ ｄｉ ｏ ｒ ｎｎ ｎｇ ｒ ｉ ａｌｒ ｎ ｌ ｅ ｒ ｒ ｉ ｄ ｏｕ ｅ ｔｅ ｃ ｎ ｕｂ ｃ ｏｒ ｎｇ ｔ ｕ ｉ
压力设施失效分析基本知识
案例8：某长输管道管壁穿孔失效分析
案例8：某长输管道管壁穿孔失效分析
元素
C
Si
Mn
P
S
V
Nb
GB/T 9711.2-1999
≤0.16
≤0.45
≤1.6
≤0.025
≤0.02
≤0.08
≤0.05
泄漏管道 元素
0.09
0.20
1.41
0.008
<0.005
0.018
0.032
Ti
Cu
Ni
Cr
Mo
V+Nb+Ti
案例2： 2002年黑龙江省某市三因洗浴中心天然气管道 泄爆炸重大事故
案例3： 2007年管道违规设计、违规施工9死1伤
1.事故概况 山东省某市化工公司成立于2004年，该公司一分厂改扩建的氨醇(16万吨/ 年)、尿素生产线(25万吨/年)，7月5日单机调试完毕，由企业自行组织项 目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18 MPa)、二氧 化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机 组，引入工艺气体(N2、H2混合气体)，逐级向2号压缩机七段(工作压力 24 MPa)送气。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，泄漏 气体引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌 晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘被烧 毁。 经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析， 一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处 的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线(第 一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态)。
腐蚀大型事故案例分析(2篇)
第1篇一、事故背景某化工厂成立于20世纪70年代，主要从事化工产品的生产与销售。
该工厂拥有多个大型储罐，用于储存各种化学原料和产品。
由于长期暴露在恶劣的自然环境和化学腐蚀中，储罐的腐蚀问题一直困扰着工厂的生产安全。
二、事故经过2021年6月，某化工厂发生了一起严重的储罐腐蚀泄漏事故。
事故当天，工厂的监控系统中突然报警，显示某号储罐压力异常升高。
技术人员迅速赶到现场进行检查，发现储罐底部出现了一个直径约30厘米的腐蚀孔，罐内化学物质大量泄漏，造成周边环境污染，并引发火灾。
事故发生后，工厂立即启动应急预案，组织人员进行抢险。
消防部门迅速赶到现场，扑灭了火灾。
同时，环保部门对泄漏的化学物质进行了处理，防止其对周边环境造成更大影响。
三、事故原因分析1. 材料选择不当：在建设初期，工厂在选择储罐材料时，未充分考虑化学介质的腐蚀性，导致储罐材料与化学介质不匹配，加速了腐蚀过程。
2. 设计缺陷：储罐设计时，未充分考虑腐蚀裕量，导致储罐壁厚度不足，无法承受长期腐蚀。
3. 施工质量问题：在储罐施工过程中，存在焊接质量不高、防腐层施工不规范等问题，为腐蚀提供了条件。
4. 日常维护保养不到位：工厂在日常维护保养过程中，对储罐的腐蚀情况关注不足，未能及时发现和解决腐蚀问题。
5. 环境因素：该地区属于沿海地区，气候潮湿，且化工原料中含有大量腐蚀性物质，加剧了储罐的腐蚀。
四、事故处理及预防措施1. 事故处理：事故发生后，工厂迅速组织人员进行抢险，扑灭了火灾，并采取措施控制泄漏，防止环境污染。
2. 责任追究：事故调查组对事故原因进行了深入调查，对相关责任人进行了严肃处理。
3. 预防措施：- 优化材料选择：在新建或改造储罐时，根据化学介质的腐蚀性，选择合适的材料，确保储罐材料与化学介质匹配。
- 改进设计：在设计储罐时，充分考虑腐蚀裕量，确保储罐壁厚度满足要求。
- 加强施工质量：在储罐施工过程中，严格控制焊接质量，确保防腐层施工规范。
常减压蒸馏装置腐蚀案例分析
吸入根部腐蚀穿孔，断裂，转子不平衡，金工无法加工补焊，新换叶轮尺
寸不合适，进行切削叶轮处理。21 日，回装后投用，振动位移 44μm，速
度 10.2mm/s，电机电流 47A（额定电流 52.1A），出口压力 1.5MPa。
2）2009 年 2 月 2 日，再次振动超标。前轴承位移 340μm，速度 37.4mm/s， 后轴承位移 260μm，速度 29.0mm/s，找正无效。3 日，解体检查，叶轮中 间缺损一大块，金工补焊后，转子做动平衡。4 日，回装后投用，正常。
。『Ｚ 保护膜容易脱落，腐蚀继续进行。因此在三通、弯头、大小头等容易产生湍流和涡流的地方，金属表面保
护膜容易被冲刷脱落，露出新的金属表面，使腐蚀速率大大提高。
岳韦
／１
～—￡７ Ｊ 图 11 不同材质耐高温硫腐蚀的性能
4）设备材质。一般来说，含铬合金钢耐高温硫腐蚀的性能比碳钢强，且铬含量越高，耐蚀性能越强，。 合金钢的表面能形成双层保护膜，外层为多孔的硫化亚铁，内层为致，密的 Cr2O3。当 Cr 含量大于 5%时
13 日开泵，电机电流 31A，，出口压力 2.0MPa
4）2009 年 5 月 5 日，电机再次超电流，停泵解体检查，叶轮口环破损脱落，
叶轮腐蚀冲刷严重，更换叶轮，密封和轴承。6 日，投用机泵。电流 45A， 操作流量达 400t/h。 5）2009 年 7 月 6 日，前轴承振动偏大位移大于 80μm，8 日，停机复查同心
2.1.2 原因分析
减压塔顶抽真空器是减压真空系统的主要设备，设计时选材使用了 316L 材质。其操作温度为 90 ℃，
操作压力-0.1 MPa，介质为减顶油气和蒸汽，气液相混合。2010 年 1～3 月减顶冷凝水分析数据见表 3，从
压力容器典型事故案例调查和分析
c:\iknow\docshare\data\cur_work\.....\更多资料请访问.(.....)c:\iknow\docshare\data\cur_work\.....\宁波理工学院化工安全工程期末作业题目压力容器典型事故案例调查与分析姓名杨云海学号3080515074分院(系)生物与化学工程分院专业班级08 化学工程与工艺 2班指导教师赵迎宪完成日期2012年1月6 日压力容器典型事故案例调查与分析-----姓名：杨云海专业班级：化工082 学号：3080515074）摘要：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。
在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。
因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。
本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。
Abstract:The pressure vessel is industrial production, scientific research and widely used in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident. Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach.关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范Keywords: pressure vessel Typical accident Safe use Note Against1、压力容器安全基础知识概述主要内容：一、压力容器界定与分类。
海上风机腐蚀失效案例
海上风机腐蚀失效案例
海上风机腐蚀失效案例：
一、案例概述
某海上风电场位于我国沿海地区，自投运以来，其风机设备一直正常运行。
然而，在最近的一次例行检查中，发现部分风机叶片出现严重腐蚀现象，导致其结构强度下降，存在安全隐患。
二、腐蚀情况分析
1. 环境因素：该地区沿海空气湿度高，含盐量较大，且存在一定的工业污染。
这些环境因素导致了风机叶片表面容易形成电解质的薄膜，加速了腐蚀过程。
2. 维护不当：据调查，该风电场在运营过程中，维护工作未能跟上，导致部分叶片长期处于缺乏有效保护的状态。
3. 设备因素：部分风机叶片制造过程中存在缺陷，如表面处理不当或材料选择不当，导致其耐腐蚀性能较差。
三、失效原因总结
通过分析，可以得出腐蚀失效的主要原因包括环境因素、维护不当和设备因素。
这些因素相互作用，共同导致了风机叶片的腐蚀失效。
四、预防措施建议
1. 加强环境监测：定期对沿海地区的风电场进行环境监测，了解空气湿度、含盐量等指标，为预防腐蚀提供依据。
2. 强化维护管理：建立完善的维护管理制度，定期对风机叶片进行清洁和维护，确保其表面保持良好状态。
3. 设备升级改造：对于耐腐蚀性能较差的风机设备，进行升级改造，提高其耐腐蚀性能。
4. 加强科研合作：与科研机构合作，开展风电设备的腐蚀与防护研究，探索更有效的防腐措施。
五、案例结论
本案例中，腐蚀失效主要是由于环境因素、维护不当和设备因素共同作用所致。
为避免类似问题的发生，应加强环境监测、维护管理、设备升级改造和科研合作等方面的措施。
同时，风电场运营商应加强对设备的定期检查和维护，确保其安全可靠运行。
压力容器培训讲义 之 压力管道失效分析及事故案例 1
1、由材料脆性引起脆断的断口特征 (1)断口的宏观特征 ①断口平齐，断口和最大主应力方向相垂直， 断口边缘不会出现剪切唇，断口上不会留下记 录断裂方向的人字形或放射形纹路。 ②断口上呈现金属闪光 (2)断口的显微特征 ①解理断裂，沿晶体某一结晶学平面的断裂 称为解理断裂。面心立方结构的晶体(如奥氏 体不锈钢)在任何温度下（包括深度冷冻的温 度下）也不会发生解理型的脆断。
• (1)防止超载
• (2)防止壁厚减薄
脆性破坏（一）
• 脆性破坏主要是指设备在没有发生宏观的 塑性变形时就发生断裂或爆炸。破坏时管 壁的应力尚未达到材料的强度极限，有时 甚至未达到屈服极限。 • 基本原因
一是由于材料的脆性转变而引起的脆断； 二是由于构件出现了严重的缺陷(如裂纹)导致发 生低应力水平下的脆断，这称为低应力脆断。
疲劳破坏（四）
• 疲劳断口的显微特征
疲劳断口的萌生区和 疲劳扩展区，在电镜 中放大至千倍(以致上 万倍)时可以观察到的 主要特征是“海滩状” 的“疲劳辉纹”。
疲劳断口的显微特征
在电镜中放大至千倍(以致上万倍)时可以观察 到的主要特征是“海滩状”的“疲劳辉纹”。不 是所有金属材料的电子显微疲劳断口都有清晰整 齐的海滩状辉纹。一般是铝合金和镍合金的疲劳 辉纹十分清晰整齐；奥氏体不锈钢疲劳断口的疲 劳辉纹也较清晰；而低合金钢，特别是强度较高 的低合金钢这类铁素体和珠光体类钢的辉纹往往 很不清晰。需要说明的是，宏观上观察到断口上 的“贝壳纹”不是电镜中的海滩状的疲劳辉纹， 但两者有密切联系。只有在变载荷时才会形成宏 观上的贝壳纹。
1、一般预防原则 降低应力水平和减小应力集中。 减小构件的应力集中，涉及结构设计、加 工制造和原材料的冶金或轧制质量诸多方面。 2、压力容器低周疲劳失效的预防措施 (1) 选用合适的抗疲劳材料 (2)尽量降低结构的应力集中程度 要保证有较大的过渡圆角。 一般不应将关 键的焊缝设计成角焊缝，应改为对接焊缝
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是工业生产中广泛使用的一种装备，由于其承受的压力较大，一旦发生故障，往往会引发严重的后果，甚至危及人民生命财产安全。
因此，对于压力容器的安全管理和预防事故具有极其重要的意义。
本文介绍的是压力容器典型事故案例调查和分析。
这起事故发生在某化工企业，涉及的压力容器为一台分离塔，压力为1.23MPa，容积为50m3。
事故的详细过程如下：1. 事故起因该化工企业在进行分离生产过程中，分离塔压力突然下降，而塔下游压力却急剧上升。
进入现场检查后，工程师发现塔底出口处已经出现塌陷，严重影响了生产进度。
经过初步的调查，发现事故的起因是塔底出口处的小口径管道被堵塞，导致塔内加压较大，最终导致塔底出口处塌陷。
2. 管道堵塞原因经过更加详细的调查，发现管道堵塞的原因是装置操作员在操作过程中，将一块带土壤的石块逆向通过对应的上游闸门。
由于该闸门已经老化，其密封性能较差，土壤通过闸门进入了塔内，最终导致了管道的堵塞现象。
3. 事故后果该起事故造成塔底局部爆炸，严重影响了生产进度，造成了巨额的经济损失。
同时，由于事故时塔内温度较高，加上石块含有一定的水分，导致石块爆炸产生的粉尘等极易引发火灾，给现场的安全隐患带来极大的风险。
4. 事故分析该起事故的发生主要与以下因素有关：4.1 缺乏必要的安全教育和培训操作员在作业过程中，未能认识到上游闸门老化的危害，也未收到系统的安全教育和培训。
4.2 管道设计和维护不良该起事故中，上游闸门的老化导致了管道的堵塞，再结合塔底管道设计不合理等因素，加重了事故损失的程度。
4.3 企业安全监督管理不到位该化工企业在压力容器管理方面存在一定的缺陷，未能实行定期检查和维护，并未制定完备的安全预防措施进行实施。
5. 教训与对策对于该起事故，我们需要总结教训，加强安全管理并采取有效的对策措施，以避免类似事故的再次发生。
5.1 加强安全教育和培训企业应该加强对操作员的安全教育和培训，提高其对于安全危险因素的认识和应急处置能力，确保所有操作符合规定的程序。
5.承压类特种设备事故案例分析
慈溪“2.3”锅炉3年2月3日11时，慈溪市浒山街道施山村雅群 制面店发生一起锅炉爆炸事故，造成3间3层楼房部 分倒塌。这次锅炉爆炸事故已造成6人死亡，5人受 伤，制面店老板娘当场死亡。 最后事故经专家调查，事故原因认定系无证人 员违规操作造成锅炉超压爆炸。 据专家分析，从锅炉爆炸造成的现场损害程度， 爆炸后主要受压元件呈多块解体的状况，以及爆破 口的形态和相关物证来看，呈现出明显的锅炉超压 爆炸症状。同时，在调查中发现，该锅炉原持证司 炉人员已于2013年1月29日回河南老家，事发当 日，该锅炉操作人员系无证人员，且有迹象表明存 在违规操作现象。
2013年特种设备事故统计分析
• 5. 电梯事故: • 按照事故发生形态分，人员坠落46起，人 员挤压、剪切19起，碰撞5起。按照发生环 节分，使用环节48起，安装改造环节13起， 修理环节9起。事故原因中，安全附件或保 护装置失灵事故35起；违章作业或操作不 当事故25起；管理不善事故10起。 • 6. 起重机械事故: • 其中，违章作业或操作不当事故33起（其 中持证人员违章作业12起），设备隐患导 致的事故21起。
温州市鹿城泰豪皮 革厂“7.30”锅炉 爆炸事故
救援现场
温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉 爆炸事故
转轱
事故概况 2006 年 7 月 30 日，温州市鹿城区仰仪乡前京制革区制革西路的 泰豪皮革厂。当晚 8 ： 30 左右，工人程祖兴给锅炉加水、加煤， 锅炉处于正常运行。此后不久，工人吴义和发现圆形水箱中水 温达80℃左右（正常工作温度为50℃左右），担心过高的水温 进入转轱后会把皮料烫坏，于是将分汽缸上的通往圆形水箱的 出汽阀关闭，而此时通往方形水箱的出汽阀已处于基本关闭状 态，锅炉内压力因无法有效释放而急剧上升，约半小时后锅炉 发生超压爆炸。造成5人死亡，9人受伤。
化工厂腐蚀事故案例分析(2篇)
第1篇一、事故背景某化工厂位于我国某沿海城市，主要从事有机化工产品的生产与销售。
该工厂始建于20世纪80年代，经过多年的发展，已成为我国有机化工行业的龙头企业。
然而，在2015年6月，该工厂发生了一起严重的腐蚀事故，导致设备损坏、生产中断，并造成了一定的经济损失。
二、事故经过2015年6月15日，化工厂的某生产线在正常生产过程中，突然发生管道泄漏，泄漏物质为高温高压的有机溶剂。
事故发生后，现场操作人员立即启动应急预案，进行应急处置。
但由于泄漏物质具有强烈的腐蚀性，导致管道及设备损坏严重，生产被迫中断。
经初步调查，事故原因如下：1. 设备老化：该生产线部分设备已使用超过20年，存在老化现象，部分管道腐蚀严重。
2. 材料选择不当：部分管道材料选择不合理，无法满足高温高压条件下的使用要求。
3. 缺乏定期检查：化工厂在日常生产过程中，对设备、管道的检查和维护不到位，未能及时发现潜在的安全隐患。
4. 应急预案不完善：虽然化工厂制定了应急预案，但在实际操作过程中，应急预案的执行力度不够，导致事故发生时应急处置不及时。
三、事故损失1. 设备损失：事故导致生产线部分设备损坏，直接经济损失约500万元。
2. 生产损失：事故发生后，生产线被迫中断，导致生产损失约1000万元。
3. 环境污染：泄漏物质对周边环境造成一定污染，需进行环境治理，预计费用约200万元。
4. 社会影响：事故发生后，社会舆论广泛关注，对化工厂的声誉造成一定影响。
四、事故原因分析1. 设备老化：化工厂部分设备已使用超过20年，存在老化现象，导致设备性能下降，抗腐蚀能力减弱。
2. 材料选择不当：部分管道材料选择不合理，无法满足高温高压条件下的使用要求，导致管道腐蚀严重。
3. 缺乏定期检查：化工厂在日常生产过程中，对设备、管道的检查和维护不到位，未能及时发现潜在的安全隐患。
4. 应急预案不完善：虽然化工厂制定了应急预案，但在实际操作过程中，应急预案的执行力度不够，导致事故发生时应急处置不及时。
一起压力管道局部腐蚀失效案例分析
２管 道 检 验 情 况
该 条 有 典 型 腐蚀 缺 陷 的管 道 总 长４ ．０ ８５ ｍ，在 对 现 有 资料 进 行 认 真 审查 后 ，编 制 了检 验 方 案 。 根 据 检验 方 案 ，检 验 时对 部 分 重 点部 位 撤 除 了保 温 层 ，经 外 部 宏 观 检 查 及 壁 厚 测 定 发 现 ，该 压 力 管道 母 材 有 不 同程 度 的腐 蚀 ，在 进 一 步 扩 大 了保 温 层 撤 除 区 域 后 检 查 发 现 ，多 处 母材 严 重 腐蚀 。 现选取 一 处最严 重 的腐蚀 缺 陷进行 分 析 。 ３缺 陷描 述
４ ． ２电化 学腐 蚀机 理 电化 学 腐 蚀 ：金 属 材 料 与电解 质 溶 液 接 触 ， 通 过 电极 反 应 产 生 的腐 蚀 。 电化 学 腐 蚀 反应 是 一 种 氧 化 还 原 反 应 。在 反应 中 ， 金属 失去 电子 而 被 氧 化 ，其 反 应 过程 称 为 阳 极 反应 过 程 ，反 应 产 物 是 进 入 介质 中 的 金 属 离 子 或覆 盖 在 金 属 表 面 上 的 金 属 氧 化 物 （ 金属 难 溶 盐 ） ：介 质 中 的物 质 从 或 金 属 表 面 获 得 电子而 被 还 原 ，其 反 应 过 程 称 为 阴 极 反 应 过 程 。腐 蚀 电池 中 的 反应 是 以最 大 限度 的 不可逆 方 式进 行 。
下：
ｌ 管道简介
烯烃厂该套装置是上世纪８年代安装投用 ， ０ 后 又 经 过 多 次 改 装 、 修 理 ， 因 此 该 装 置 压 力 管 道 的 设 计 及 安 装 资 料 基 本 丢 失 ， 只 存 有 管 道 单 线 图 和 部 分 参 数 ， 设 计 标 准 不 明 。 该 处 管 道 名 称 ： ｃ ／ 管 道 ， 管 道 级 别 ： ＧＣ２， 公 称 直 径 ： ：ｓ １４３ ．ｍｍ， 壁 厚 ： ６０ １ ．ｍｍ ，长 度 ４ ． ０ ８ ５ ｍ， 设 计 压 力 ：５ ０ Ｍｐ ， 设 计 温 度 ：５ ０ ，工 作 压 ．９ ａ ｌ℃ 力 ：２２ Ｍｐ ，工 作 温 度 ：一 ７７ ，输 送 介 质 ： ．６ ａ １ ．℃ Ｃ： （ ） ， 管 道 材 质 ：Ｓ Ｌ３ （ 当 于 国 内 ／ 液 Ｓ ＴＰ ９ 相 １ Ｍｎ ６ ）， 有保温 层 。本 次 为首 次 检验 ，未 进 行过 在 线检验 ，没 有运 行 、维修 记录 。
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腐 蚀 失 效 遍 及 国 民 经 济 各 个 部 门 2给 国 民 经 济 带 来 巨 大 损 失 2危 及 生 产 和 人 身 安 全 2腐 蚀 消 耗 大 量 的 资 源 和 能 源 2造 成 环 境 污 染 2防 碍 新 工 艺 S新 技 术 的 发 展 R因 此 2腐 蚀 失 效 研 究 关 系 到 资 源 和 环 境 保 护 2能 源 和 材 料 节 省 2保 证 生 产 和 生 命 财 产 安 全 2发 展 新 技 术等一系列重大的社会和经济问题R
本 研 究 在 收 集 历 年 压 力 设 备 腐 蚀 失 效 案 例 X55 余例的基础上2对压力设备腐蚀失效进行了统计分 析 2腐 蚀 案万例方涉数及据石 油 S化 工 及 工 程 建 设 等 行 业 2设 备有锅炉S制氢装置S再生塔S反应釜等2腐蚀破坏
部件包括管道S管线S热交换器S水箱等R
q 压力容器S管道腐蚀失效
> 腐蚀失效中的材料
图 4 杜邦化工腐蚀案例失效模式分类 $%&’4 ()*+),-.&)/0+/**/1%/,0.%23*)+.1)1%,53(/,-
对 比 国 内 外 数 据 表 明 !本 研 究 数 据 中 均 匀 腐 蚀 失 效 的 比 例 很 低 "均 匀 腐 蚀 失 效 的 较 少 是 防 治 均 匀 腐 蚀 工 作 深 入 及 生 产 水 平 提 高 的 结 果 "应 认 识 到 压 力 设 备 服 役 过 程 中 !虽 然 均 匀 腐 蚀 普 遍 存 在 但 危 害 较 小 !并 且 在 均 匀 腐 蚀 发 展 成 失 效 前 因 容 易 被 发 现 !能 够 及 时 采 取 措 施 制 止 "同 时 防 治 均 匀 腐 蚀 的 经 验 及 措 施 较 丰 富 完 善 !有 利 地 遏 制 了 均 匀 腐 蚀 失 效 的 发 生 "另 一 方 面!压力设备在腐蚀性较强的环境下 6如酸7碱7盐 类 溶液环境8!为防止 腐蚀 失效常 采用 不 锈 钢等 耐 腐 蚀 的 金 属 材 料 !但 这 些 材 料 常 由 于 钝 化 受 到 破 坏 而 发 生 局 部 腐 蚀 "因 此 !压 力 设 备 的 腐 蚀 失 效 主 要 问 题 在 于局部腐蚀失效!防腐工作的重点应放在局部腐蚀 上!同时对均匀腐蚀也不能忽视"
金 属 腐 蚀 失 效 的 起 因 涉 及 多 方 面 的 因 素 2收 集 腐 蚀 失 效 案 例 2并 加 以 系 统 整 理 2认 真 地 分 析 和 研 究 2找 出其中的规律性是很有必要的R日本三菱公司曾对 4kYlm 4kVl年 间 所 发 生 的 腐 蚀 案 例 进 行 了 调 查 统 计 2 美国杜邦化 学公司 对 4kY6m 4kV4年的 管 道 及设 备 腐 蚀 失 效 情 况 进 行 了 调 查 统 计 n4oR这 些 国 外 大 企 业 对 企 业 内 部 的 设 备 腐 蚀 情 况 进 行 统 计 分 析 2为 设 备 的 防 腐 蚀 研 究 提 供 了 可 靠 的 依 据 R日 本 材 料 协 会 收 集 发 生 在 本国的有关应力腐蚀及腐蚀疲劳 Wl5余例2对其进行 调 查 分 析 发 现 涉 及 应 力 腐 蚀 的 材 料 Y5p以 上 是 不 锈 钢2碳钢占 4Xp2低合金钢占 45p R nWo
下 !都 倾 向 于 发 生 应 力 腐 蚀 "这 些 都 说 明 压 力 设 备 的 应力作用下的腐蚀失效 6尤其是应力腐蚀8是最突出 的腐蚀失效问题!应引起足够的重视"
在 腐 蚀 失 效 情 况 中 !点 腐 蚀 7缝 隙 腐 蚀 失 效 比 例 较高"压力设备服役环境的腐蚀性强!各种应力 6包 括工作应力7安装应力7残余应力8较大!同时设备 构 件 经 常 在 结 构 或 材 料 方 面 存 在 各 种 缺 陷 !这 些 因 素 都 容 易 引 发 点 腐 蚀 7缝 隙 腐 蚀 的 发 生 "另 外 点 腐 蚀 常 发 展 成 为 穿 孔 !有 时 点 蚀 坑 经 常 成 为 应 力 腐 蚀 7腐 蚀 疲劳的起源"
图 # 腐蚀案例失效模式分类 $%&’# ()*+),-.&)/0+/**/1%/,0.%23*)+.1)1
显 示 !应 力 腐 蚀 失 效 占 比 较 大 的 比 例 "上 述 情 况 也 可 由另一项中国石化企业的腐蚀失效情况调查得到进
一步的证明!在石油化工企业中绝大多数是压力设 备!这些设备中 9<;的腐蚀失效是应力腐蚀7腐蚀疲 劳 及 氢 致 开 裂 等 应 力 作 用 下 的 腐 蚀 失 效 !其 中 应 力 腐 蚀占 9#’=;"同时其他材料如碳纲7低合金钢!在腐 蚀性的工作环境及压力容器管道各种应力协同作用
金 属 腐 蚀 失 效 类 型 很 多 2一 般 就 环 境 而 言 2可 分 为湿润环境下的湿腐蚀及高温气体环境下的高温腐
蚀 R湿 环 境 腐 蚀 可 分 为 均 匀 腐 蚀 和 局 部 腐 蚀 2局 部 腐 蚀 又 可 分 为 点 腐 蚀 S缝 隙 腐 蚀 S电 偶 腐 蚀 S晶 间 腐 蚀 S 选 择性腐蚀S应力腐蚀S腐蚀疲劳S氢损伤 3氢鼓泡S 氢 诱发裂纹S氢脆S氢腐蚀8S冲刷腐蚀R通过对所收 集 腐 蚀 失 效 案 例 的 统 计 分 析 2各 类 腐 蚀 失 效 所 占 的 比 例如图 4所示R
奥氏体不锈钢较铁素体及马氏体不锈钢耐蚀性7 加 工 性 好 !并 具 有 较 好 的 力 学 性 能 !得 到 广 泛 应 用 "压 力设 备发 生应力 腐蚀失 效的不 锈 钢 主 要 是 #<?<型 奥 氏 体 不 锈 钢 !该 种 材 料 使 用 中 的 主 要 危 险 是 氯 离 子 介 质引起的应力腐蚀失效"压力设备的环境温度多为 @: AB::C!在此温度范围内 6#AD8E#:F=的氯离子浓 度 就 可 以 引 起 应 力 腐 蚀 "氯 脆 7硝 脆 7碱 脆 及 由 硫 化 氢 等 引 起 的 氢 致 开 裂 型 应 力 腐 蚀 是 碳 钢 7低 合 金 钢 经 常 发 生 的 应 力 腐 蚀 类 型 !例 如 锅 炉 常 由 于 碱 的 富 集 引 起碱性破裂 6碱脆8"碳钢和低合金钢材料晶界处碳7 氮 原 子 的 偏 聚 或 碳 化 物 7氮 化 物 的 析 出 !和 晶 界 析 出 物 成 为 位 错 的 障 碍 !使 位 错 在 晶 界 处 堆 积 "这 些 因 素 使 碳 钢 7低 合 金 钢 在 一 定 介 质 及 应 力 作 用 下 !产 生 裂 纹7使裂纹进一步发展!导致应力腐蚀的发生"应力 是 应 力 腐 蚀 发 生 的 必 要 条 件 !调 查 显 示 压 力 设 备 应 力 腐蚀失效案例中焊接残余应力是主要应力因素"
应力腐蚀失效案例的材料主要包括碳钢7不锈 钢7低合金钢7中合金钢及有色合金!其中中合金钢 及 有 色 合 金 的 应 力 腐 蚀 案 例 较 少 "各 种 材 料 应 力 腐 蚀 失效所占比例如图 B所示"
从 材 料 上 !压 力 设 备 腐 蚀 失 效 案 例 主 要 涉 及 五 种 金属材料G铸铁7碳钢7不锈钢7低合金钢7中合金 及有色合金!各种材料所占比例如图 9所示"
压力设备腐蚀失效案例统计分析
H
失 效 是 局 部 腐 蚀 失 效 !均 匀 腐 蚀 失 效 所 占 的 比 例 相 对 较 小 "局 部 腐 蚀 的 危 害 性 比 均 匀 腐 蚀 大 得 多 !局 部 腐 蚀 常 常 是 突 发 性 的 !可 能 引 起 各 类 事 故 !对 局 部 腐 蚀 应加以警惕"
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