输送带制造企业的成本管理现状及对策

输送带制造企业的成本管理现状及对策

来源：万方数据韩冬梅白文科

关键字：成本管理成本管理现状成本管理措施

输送带制造企业受石油价格的影响,其原材料价格迅速飙升,致使输送带制造企业受到严重冲击.分析了输送带制造企业成本管理的现状,进而提出了加强成本管理的对应措施,为输送带制造企业摆脱困境开了一剂良方。

输送带制造行业是中国橡胶工业的重要领域。近几年。由于受石油价格的影响输送带制造企业所需与石油相关的原材料的价格上升了35%，成为“2005年中国橡胶工业十大新闻”之首。进人2006年，输送带制造企业原材料价格上涨的势头不但没有得到遏止，而且有些原材料的价格在原基础上又有大幅度上扬。其中天然橡胶价格上涨33%，氧化锌价格上涨40%，碳黑价格上涨50%，氧化锑价格上涨70%。致使输送带制造企业雪上加霜，如履薄冰。有些输送带制造企业已处于半停产状态，处于等靠态势。摆脱困境，靠国家宏观调控，等时机好转不是奏效的方法，只有从加强成本管理人手才能有希望摆脱困境。

1 输送带制造企业成本管理的现状

1.1 成本管理理论滞后

输送带制造企业传统成本的研究只局限于企业内部，缺乏战略管理的思维。只注意生产过程的成本管理，忽视供应过程和销售过程的成本管理。只注意投产后的成本管理，忽视投产前产品设计以及生产要素合理组织的成本管理。只注意产品成本本身水平高低，忽视成本效益水平的高低。只注意企业成本管理，忽视宏观成本管理。一些输送带制造企业的事前成本管理薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性、制度性，可有可无;成本计划缺乏科学性、严肃性、可增可减，因此，造成事中、事后成本管理的盲目性。在成本的具体核算中，只注重财务成本核算，缺少管理成本核算;注重生产成本的核算，而忽视产品设计过程中的成本以及销售成本的核算。

1.2 成本管理观念落后

传统企业管理主要是通过两条途径降低产品成本，一是规模效益;二是增强与供应商及分销商的谈判能力，以期达到转移成本的目的。

许多输送带制造企业按照成本习性划分和核算产品成本，通过提高产量降低单位产品分担的固定成本。如此，产量越高，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况下，企业的利润也就越高。这种做法导致企业不管市场对产品的需求如何，片面地通过提高产量来降低产品成本，通过存货的积压，将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货，提高短期利润。并且规模

效益的大小受需求大小的制约，而且消费者的消费需求差异正在加大，同类产品的生产规模具有缩小的趋势。因此输送带制造企业成本管理缺乏市场观念。

1.3 成本管理方法陈旧

据行业调查57.1%的输送带制造企业使用品种法，41.5%的输送带制造企业使用分步法，其中使用平行结转法的有22.9%，使用逐步结转法有16.8%。当前输送带制造企业生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式，这样的生产方式将适用于分批法计算成本。输送带制造企业现在只有少数企业采用分批法计算成本，表明我国输送带制造企业生产组织不能适应消费个性，成本核算方法简单化。

标准成本、计划成本和目标成本是目前成本与成本管理中较为流行的现代成本管理方法。从被调查输送带制造企业的情况看，51.4%的企业采用了目标成本法，38.9%的企业采用了计划成本法，18.1%的企业采用了标准成本法。但是，先进的作业成本法、成本企划法在输送带制造企业未得到推广。

1.4 成本管理主体不准

长期以来，人们存在一种偏差:把成本管理作为财务人员、少数管理人员的事情，认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责，而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者，导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务，广大职工对于哪些成本应该控制，怎样控制等问题无意也无力过问，成本意识淡漠，控制成本的积极性无法调动起来。

1.5 成本管理信息失真

(1)在我国，有的输送带制造企业管理者因偷逃税款、粉饰业绩、谋取私利或受小团体利益等不良利益动机的驱动，任意调整、编造成本资料，从而使成本信息失真现象日益严重。

(2)输送带制造企业传统的成本核算系统是建立在“业务量是影响成本的唯一因素”这一假定基础之上，成本的核算过程过分简单化。在过去高度劳动密集型输送带制造企业里，对核算所作的这种简单假定(即以直接人工小时数或产量为依据来分配间接费用)，通常不会严重扭曲产品成本。但在现代化的制造环境下，直接人工成本比例大大下降，制造费用所占比例大幅度上升，再使用传统的成本计算方法会产生不合理现象:一是用在产品成本中占有比重越来越小的直接人工成本去分配占有比重越来越大的制造费用;二是分配越来越多与工时不相关的作业费用;三是忽略不同批量产品实际耗费的差异。

(3)国有输送带制造企业的管理者的流动性较强，他们对企业的承包期短，使企业行为明显出现阶段性，为突出任职期间的工作业绩，有的很少关心企业的发展后劲，在成本费用的划分、成本差异的调整、计提折旧、大修以及存货的盘盈、盘亏、坏账损失和待摊或计提等方面，出现了该提的不提，该摊的不摊，人为地调整成本等现象，这样便给后任的管理者改进

成本管理带来了困难，甚至在许多情况下，有的后任管理者为了完成指标或达到其它目的，只得继续伪造成本管理数据以粉饰财务报表。从而造成了成本信息的严重不准。

1.6 成本管理激励不力

有的输送带制造企业不能严格执行成本管理制度，而且缺乏应有的成本管理的内部牵制制度。有的管理者可以任意接触修改成本资料、粉饰会计报表。这种做法不但使企业无法获得准确的成本资料进行管理，而且会破坏市场经济的正常运行。输送带制造企业缺乏有效的约束机制处罚违规行为;同时，政府或输送带制造企业内部对成本管理较好、经济效益有所提高的个人或企业没有给予及时的奖励。输送带制造企业缺乏激励机制调动管理者和广大职工的积极性。

1.7 成本管理范畴过窄

受长期计划经济观念的影响，输送带制造企业在成本管理中往往重生产成本管理，而对企业的供应与销售等贯穿于产品生命周期的全部成本环节则考虑不多。在管理领域上，只限于对产品生产过程的成本进行核算和分析，没有拓展到技术领域或流通领域;在管理体系上，偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，难以充分发挥成本管理的预防性作用。

2 加强企业成本管理的对策

2.1 树立管理成本的系统思想

在市场经济环境下，输送带制造企业应树立成本的系统管理思想，将企业成本管理的对象、内容、方法视为一项系统工程进行全方位的分析研究。通过研究每种成本管理方法的本质及其适应的经济环境的特色，构建出系统的成本管理方法体系。一方面，为使企业产品在市场上具有强大竞争力，成本管理就不能再局限于产品的生产过程，而是应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计;向后延伸到顾客的使用、维修及处置。按照成本全程管理的要求，就会涉及到产品的信息来源成本、技术成本、后勤成本、生产成本、库存成本、销售成本，以及对顾客的维修成本、处置成本等成本范畴。对所有这些成本内容都应以严格、细致的科学手段进行管理，以增强产品在市场中的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。如在产品设计阶段推行价值分析。另一方面，随着市场经济的发展，非物质产品日趋商品化。与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本等。

2.2 引入成本管理的战略理念

战略成本管理的首要任务是关注成本战略空间、过程、业绩，可表述为“不同战略选择下如何组织成本管理”。即将成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中‘，通过对成本结构、