云南钢铁厂850mm热轧连机工程设备安装施工方案

一、工程概况：

玉钢850mm热连轧中生产时，被加热的钢坯首先用粗轧除鳞机进行高压除鳞，然后经R1轧机机前延伸辊道、机前延伸辊道Ⅰ、机前工作辊、入口推床，进入E1和R1粗轧机轧制，初轧后的板坯由R1出口推床、R1机后工作辊道、机后延伸辊道、运输辊道进入保温罩。废钢经废钢推出机下线。

工程量：见工程表1

序号设备名称台数总重(kg)

1 粗轧除鳞机 1 56000

2 R1轧机机前延伸辊道 1

3 R1轧机机前延伸辊道Ⅰ 1 23748

4 R1轧机机前工作辊道 1 35642

5 R1入口侧推床 1 28666

6 E1立辊轧机 1

7 R1二辊轧机 1

8 R1轧机换辊装置 1 13466

9 R1轧机出口侧推床 1 28666

10 R1轧机机后工作辊道 1 37679

11 二辊轧机机后延伸辊道 1 43567

12 二辊轧机机后延伸辊道Ⅰ 1 9686

13 二辊轧机机后运输辊道 1 76802

14 保温罩 1 27089

15 废钢推出机 1 40133

16 R1轧机主传动装置 1

工程特点

设备吊装难度大。

主轧跨内R1二辊轧机, 单片牌坊重量49吨、E1轧机牌坊重量吨。线上单台32/5吨航车均不能直接将牌坊吊装就位，必须用两台自行

式起重卸车及抬吊就位。或者使用两台车间桥式起起重机加一根扁担梁进行抬吊。

设备安装质量要求高。

轧机运行速度快，轧制线长，设备关联性非常强，每套设备的安装精度都对前后相关联的设备影响较大，安装定位难度大，必须对轧机的中心标高、基准点的设置位置、测量精度、设备定位检测予以充分重视，特别是E1R1二辊轧机位置精度的控制要求很高。轧机设备在找平时，无论是采用座浆或其它方法，其底座的找平精度均须严格按公司的内控标准执行，关键设备的基准底板按零误差找平找正。配合协作关系复杂。

施工中将与设计院、监理单位、国内配套设备制作商代表、外方专家、甲方代表协作，并接受他们的监督和指导。

工期短。

此项工程甲方要求在8月10日过钢，为保证甲方尽快投入生产，缩短甲方的投资回收期，使甲方获得更高的经济效益，我方保证在设备到位后与时间竞争，分秒必争地进行机械设备、液压润滑系统、高压水系统的安装。

二、编制依据

玉钢提供850mm轧钢设备施工图

工程合同

玉钢850中宽带钢热连轧机机械技术规格书

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(轧钢设备)

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(液压、润滑和气动系统) YBJ207-85

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201—83

十九冶机装公司以往轧钢工程的施工经验及技术总结

十九冶机装公司认证办文件机质办[1997] 02号

三、大临布置：

设备堆放场地：

设备安装期间，由于设备较多，为了施工的顺利进行及设备的安装保管，需在初轧区设置20*30M2堆放场地。并安排专人进行看管。垫板的研磨平台：

该工程所需垫板较多，且规格各异，精度较高。需设置专门的垫板研磨平台。拟在“工具房及材料堆放处”用δ＝２０mm的钢板及道木铺设（５*２５）Ｍ２的钢平台，供垫板研磨使用。

用水、用电安排：

在施工期间，需使用大量的电动工具，拟需电量、水量分别为：200Kw、6M3/天。

四、主要施工措施

施工流程图

施工准备

换辊装置安装

设备验收

基础验收座浆轨座安装

牌坊找平找正

系统冲冼系统调试单体试车联动试车

牌坊吊装

附属设备安装

机体配管

压下装置安装

装配压下用脚手架安装

人字齿轮机

主托架安装

接轴安装

联轴器安装

施工程序 施工准备

熟悉施工图，配备施工机具和特殊机械，落实施工人员，编制施工方案，搭设大临设施，垫板加工。 基础验收及沉降观测

复查土建专业交接的设备基础的中心线，基础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查。轧线的设备基础必须塞沉降观测点，在基础验收交付时就开始进行定期沉降观测，若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取证偏差。

铲麻面

对所有设备基础上与二次灌浆层相接触的表面均应铲麻面，铲麻面的范围，设备底座的长宽方向大于100-200mm，铲麻面的大小直径约φ30-50mm，深10-20mm均可，局部铲麻面的距离为50-100mm。

打座浆坑

座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不小于50mm。

座浆

设备底座下的垫板的配置和座浆的操作规程参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范—GB50231-98》中附录《斜垫板、平垫板》附录F《座浆法放置垫板操作规程》中执行。座浆时，应用我公司的配合比配料，在座浆的同时做100×100×100的混凝土试块9块，分别按7、28天得出试块的强度报告。

设备开箱、检查

对于运输到现场的安装设备进行开箱检查、清点，以图纸为准对设备的外形尺寸、地脚螺栓孔的孔距进行复查，设备制造是否有缺陷，零部件数量进行清单，及时发现设备供应存在的问题，及时向业主和设备供应商反馈。

设备就位。

粗轧机安装

轨座安装

轨座垫板配置

轧机属于重载、高速运转设备，所以安装时对垫板相互接触面要求较高，需对垫板进行配对研磨处理。要求垫板相互接触面积大于75%，且用的塞尺塞入周边，塞入深度不超过垫板长度的1/3。垫板布置考虑到采用座浆方法，平垫板与斜垫板组合。

座浆、找平、找正：

首先进行垫板座浆(先座浆法)并找正、找标高→轨座清洗、除漆、修磨→吊装就位、找正、找平、找标高。找正轨座时，应力求精确,以利保证两法牌坊的安装精度，具体安装技术要求见表2。

序号名称测量工具备注

1 底座标高±精密水准仪

2 横向中心±精密经纬仪

3 纵向中心±精密经纬仪

4 水平度m 精密水准仪

5 平行度m 精密经纬仪

地脚螺栓紧固：

地脚螺栓的紧固是保证轧机等设备安装质量的又一个重要环节。此轧机地脚螺栓为M90*2300，使用“游锤法”进行紧固并并判断紧固力。本工程轧机牌坊与轨座直接结合面要求没有间隙，所以轨座安装时，先将一个入口轨座找正紧固，然后再找正出口轨座。由于牌坊尺寸较大，高米，单片重49吨，吊装就位采用2台32/5吨行车抬吊，因此就位比较困难。为了使牌坊容易吊装就位，安装轨座时要求两轨座跨距相对设计尺寸（1400mm+1400mm）有意识的放大~，机架安装就位完后将出口侧轨座用100t液压千斤顶复位。复位前将出口侧轨座的垫板相互间用电焊焊牢，防止松动。