双相不锈钢切削加工工艺

0引言

PH13-8Mo 具有较高的强度，且断裂韧性理想。一般情况下，在实际生产的过程中，为确保抗腐蚀性能以及耐高温性能的不断提升，就会和其他的不锈钢相互组合，制造成为双相不锈钢。虽然双相不锈钢的性能理想，在紧固件机加工和飞机部件等诸多领域得到了广泛应用。此外，纺机产品当中的关键性部件也会对这种类型的部件进行使用。为此，深入研究并分析双相不锈钢切削加工工艺具有一定的现实意义。

1加工双相不锈钢的难点分析

由于PH13-8Mo 双相不锈钢材料的横向力学性能与抗断裂的人性理想，所以实施材料粗加工的过程中，对余量去除的时候存在极大的粘性，很容易和刀片的刀尖形成积屑。此外，双相不锈钢的导热性不理想，但是却具有较强的隔热性能，因而被广泛应用在航空石油等相关领域当中。机加工的时候，由于导热性能差，导致加工热难以通过铁屑带走，因而在刀刃中相对集中，直接加快了刀片的磨损速度。

通过对进口刀具的使用，结合常规性的铣削方式，对型号为700mm×160mm×60mm 的毛坯件进行加工处理。其中，粗加工的余量是11000立方厘米，实际的加工时间控制在4小时[1]。与此同时，对刀片的耗费量是40片。但是，若选择使用电火花切削工艺，就会受加工时间较长与成本偏高等因素影响而无法承受，为此，必须选择使用机加工的方法。

2刀具磨损形式阐述

对PH13-8Mo 双相不锈钢进行加工的过程中，热裂纹、刀面积屑瘤以及崩刃是最常使用的刀具失效形式。通常来讲，刀具寿命保证一定的基础上，热裂纹的失效形式最为理想，其他两种失效形式都是异常失效形式。

实际加工的过程中，受刀具切削轻快性缺失因素的影响，在摩擦之下温度会不断提高，进而在刀片上黏附工件材料微粒，最终产生了积屑瘤。如果积屑瘤出现了脱落的问题，那么刀刃的局部就会受到损坏，最终引发崩刃等问题。除此之外，加工区域的温度经常出现较大的变化，特

别是处于断续切削的状态之下，刀刃表面很容易形成裂纹，呈梳子状。

3机加工理论研究3.1材料的导热性能站在理论层面研究，在实际切削的过程中，铁屑对热量的携带量最多就是fz 上下两面。如果材料具有理想的导热性能，那么热量就会在短时间内在fz 的表面传导致内部，将更多的机加工热量带走。如果材料导热性能不理想，那么热量就只能在fz 两面保存。在这种情况下，铁屑带走热量将相同。

3.2选择刀具

如果铣刀的主偏角处于最小的状态，实际形成薄形铁屑，其带走热量就是最多的。为此，应尽量选择使用主偏角控制在0-20°瓦尔特快进给铣刀。

3.3科学处理刀片表面

所谓的化学气相沉积，具体指的就是在气态条件之下，反应物质所发生的化学反应，而在固态物质生成以后，就会在加热固态机体的表面出现沉积状态，进而产生了固体材料工艺技术。一般情况下，化学气相沉积所包含的化学反应还涵盖了热解、氧化以及还原和水解等等，都需要有低压化学气相沉积的反应器作为重要载体，而这同样也是均匀性不理想的多相反应[2]。

所谓的物理气相沉积，则是通过物理过程有效地转移物质，以保证分子亦或是原子向基材的表面转移。通常来讲，在真空状态下，能够实现固态镀层材料气化的主要方法就是离子镀、溅射以及蒸发沉积三种。因为物力气相沉积工艺的温度不高，所以并不会影响硬质合金刀片具体强度，而且刀片的刃部能够保证锋利性，使得机床功率的消耗量随之下降。

由此可见，对PH13-8Mo 双相不锈钢实际加工的过程中，应选择使用锋利刀片。

4机加工刀具使用寿命的影响因素阐释4.1切深因素

在进行粗加工的过程中，应尽量确保切深较大，使得

余量去除率尽可能增加。贯彻落实精加工的过程中，应尽

可能减少切深，使得工件尺寸的精准度与表面质量满足标

准要求。一般情况下，

切深不应当超过槽型切削的范围。4.2工件线速度因素在影响刀片使用寿命的诸多因素当中，线速度的影响——————————————————————

—作者简介:王纪来（1981-），男，黑龙江七台河人，本科，工程师，现

就职于山西航天清华装备有限责任公司，从事数控机

械加工工作；曹媛媛（1982-），女，山西大同人，本科，

工程师，现就职于山西航天清华装备有限责任公司，从

事液压传动工作；肖丽媛（1982-），女，山西朔州人，硕士研究生，工程师，现就职于山西航天清华装备有限责

任公司，从事液压系统工作。

双相不锈钢切削加工工艺

王纪来;曹媛媛;肖丽媛

（山西航天清华装备有限责任公司，长治046012）

摘要:在使用PH13-8Mo 高强度不锈钢和以其他不锈钢为主要材质的特种双相不锈钢材料纺机零件进行切削处理的过程中，实

际难度较大且道具的磨损程度相对严重，为解决以上问题，文章将双相不锈钢切削加工工艺作为重点研究内容，阐述了相关问题，希望有所帮助。

关键词:双相不锈钢；切削加工工艺；刀具磨损形式

Internal Combustion Engine &Parts

0引言

模具作为工艺设备制造的基础，其不仅推动了工业领域的全面发展，而且在社会经济发展过程中也发挥着极为重要的作用。由于模具具有材料硬度大、精度高、结构以及行面复杂等诸多的特点，要求其必须提升制作过程的工作效率。所以，一般情况下，模具制造对于制造周期和技术都提出了极为严格的要求。传统模具制造和加工因为受到机械设备性能、加工精度、工艺水平等各方面因素的制约，对模具产品加工质量的提升产生了非常不利的影响。为了彻底改变此类问题对模具加工质量和效率产生的影响，相关部门必须充分发挥数控加工制造技术的优势，促进模具加工精确度与效率的全面提升，才能达到促进生产效率不断提升的目的。

1机械模具数控加工的基本要求1.1明确产品的基本特征

由于模具制造大多都是以单件生产的形式居多，因此，模具不同其自身结构体征也存在一定的差异。再加上企业在生产模具的过程中，一般不会出现重复开模的现象，所以其对于数控编程、机床控制等各方面也就提出了相对更高的要求。假如使用者对于模具结构提出了特殊要求，则可以在其它相关软件的辅助下完成模具的制造。

1.2模具数控加工影响因素的了解

模具产品研究开发效率的提升是模具设计最终的目的。所以，设计人员在设计和开发模具时，必须对模具开发所具有的随机性以及不确定性等各方面的特点予以充分的重视。只有设计人员具备了良好的随机应变的能力，才能从容地应对模具开发过程中出现的各种不确定因素，确保模具开发设计工作的顺利进行。

1.3误差降到最低

机械模具加工正是因为其对加工精度的要求相对较高，才能有效地避免模具加工误差的出现。所以，模具加工人员在实际操作的过程中，必须严格地按照操作规范操作，才能将模具加工误差降至最低。假如模具加工过程中出现了无法控制的误差，那么必然会对产品的质量产生严重的影响。

1.4规范机械加工

由于模具的内部结构复杂程度相对较高。所以在机械加工的过程中不可避免地会出现加工误差的问题。而这一问题的解决则必须借助其他加工方法通过二次加工予以有效的解决。此外，为了促进模具加工质量和效率的稳步提升，必须严格地按照要求控制模具加工的过程。

2机械模具数据加工技术的优势2.1精准度高

精准度是衡量数控加工质量和效率的关键因素。在数控加工流程中，必须严格地按照要求进行加工几何精度的分析，才能促进加工精度的有效提升，避免各类加工误差的出现。

2.2有利于缩短加工时间

在进行数控机床零件加工时，操作人员必须先编辑所要输入的程序，再安装符合要求的加工刀具，就可以使用数控机床加工零件了。数控机床在实际应用过程中最大的特点就是其减少了刀具装卸以及调整的次数，降低了因为加工行为不规范而引起的加工误差现象的出现，促进了零件加工效率的大幅度提升。另外，数控机床与传统加工设备相比较而言，因为其自身结构刚性较大，而有助于切削效果的提升，所以减少了零件加工所需要的时间。

2.3减轻劳动强度——————————————————————

—作者简介:陈政营（1985-），男，广东遂溪人，本科，广东省国防科

技高级技工学校，机械工艺实习指导教师。

机械模具数控加工制造技术研究

陈政营

（广东省国防科技高级技工学校，广州510000）

摘要:科学技术水平的不断发展，推动了机械模具数控加工制造技术的全面发展。而在整个制造过程中对结构繁琐程度、行面复杂程度等各个环节也提出了更高的要求。机械模具数控加工技术作为模具制造中重要的加工技术，为模具加工制造质量和效率的提升奠定了坚实的基础。文章主要是就机械模具数控加工制造技术进行了分析与探讨。

关键词:机械模具；数控加工；制造技术

程度最大。一旦线速度超过规定要求20%，那么刀具的使

用寿命就会下降到原有的一半。如果线速度超过规定要求50%，那么刀具的使用寿命也将会下降到原来五分之一。与此同时，在粗加工与精加工两种不同状态下，工件的线速度参数应存在一定的差异。其中，粗加工更注重去余量，所以线速度应降低。而精加工的主要目的是确保尺寸的精准性以及表面的粗糙程度，所以应适当提高线速度。

5结束语综上所述，在上文中，将PH13-8Mo 双相不锈钢作为

重要研究对象，阐述了与其相关的切削加工工艺。其中，研究的重点集中在PH13-8Mo 双相不锈钢加工的难点、刀具的常见磨损形式、机加工的理论内容以及影响机加工刀具使用寿命的因素四个方面，以供参考。

参考文献:

[1]王培源，张贵.双相不锈钢切削加工工艺探索[J].纺织器材，

2015（1）：16-18，33.

[2]李翊.双相不锈钢长轴切削工艺的研究[J].机械制造，2012

（12）：65-67.