垫层施工工艺设计

施工方案

工程开工前确保工程所需材料设备全部到位，对货物数量、规格、材质、型号和连接尺寸进行核对，并要进行外观质量检查。如发现质量不合格产品，绝不用于工程上。

一、排水管道工程

管道施工必须在沟内施工，禁止在沟外施工完毕后再拖入沟内。（1）管道连接件是否齐全。

（2）施工用具准备：如铁锨、镐、锤、砂纸、钢锯、扳手、螺丝刀、螺栓、橡胶圈、导链、支撑脚手架、钢丝绳等。施工顺序：

1、放线：首先根据平面布置图和勘察单位提供的后视点，用全站仪

对道路的中心线（里程桩号点）逐一定位及复核，然后利用经纬仪和钢尺对排水管道中心线位置的放样，从而放线确定挖槽的宽度。使用水准仪来确定挖槽的深度。

2、开沟：开槽宽度以设计要求1:0.3的坡度和方便安装为原则放坡开

挖，一般上口4.2m，下口1.8m。深度用水准仪确定，不宜过深。开槽时应使槽底开挖得平顺，挖出的土堆放在沟槽的一侧，另一侧留待放置管件和施工人员的通行。在检查井的位置应放大相应的尺寸，方便检查井的砌筑。

3、垫层夯实：对挖好的基槽进行人工找平后夯实，取样送检。分层

进行灰土垫层的夯实，然后进行垫层混凝土的浇筑。

4、管道安装:管道的安装要按水流逆水方向安装。管道安装时清除基

槽内的落土和杂物，在导链作用下安装管道，接口橡胶圈采用滑动橡胶圈（直径大于1200mm时亦可采用滑动橡胶圈）。接口橡胶圈压缩率采用30%~45%，环

经系数采用0.80~0.85。两管相接处间隙值一般为10~15mm.当选用的管材两端直径有差异时，应使用内径较小的一端放在下游，在现场施工员指导下完成管道的安装和调整。

5、闭水试验：通过闭水试验对管道进行试验，不渗水处补救和处理，

待合格后对检查井等进行保护，并进行下一步的回填。

6、回填：先用灰土回填，每次天15—20cm，仔细夯实，至50cm左右时

用素土分层回填。 7、试运行：安装全部设备后，进行全系统的运行，发现问题及时补救。道路路面采用水泥混凝土路面。

2、照明工程

1.按设计要求道路照明灯设在路西道牙上1米处，路灯采用截光型高压钠灯，单侧排列，安装高度大于等于10米

2.本工程路灯主电缆线径为 VV22-1KV-5*25平方毫米

埋设方式为：人行道下穿直径65碳塑波纹管直埋，埋深0.8m；车行道下过路管穿100镀锌管，埋深0.8m，钢管防腐做法：冷底子油一道，沥青一道，外包玻璃丝布，沥青一道，直埋电缆在终端头和中间接头附近，应留1.0~1.5m的余缆，并在全长上适当留裕度，直埋电缆铺设方法应按电气施工规范施工。

3.路灯基础必须进行可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。

4.每个中灯分支导线电源的额定电压为500V，线径为BV(4*4mm2)。分别穿直径25聚乙烯塑料管，由各个电缆入孔井地埋引入至每个灯柱引线孔处。

5.工程所有路灯及路灯配电控制箱的规格型号均由甲方单位根据产品的实际情况另行确定安装。三、路面工程 <一> 混凝土道路工程（1）施工工序

支模→浇筑摊平→振捣密实→抹光精光→人工修理→压纹养生→切缝→嵌缝

（2）水泥砼路面面层的主要施工方法

水泥砼路面在支设模板前要复测路面基层的纵横断高程，复测无误后，给定路面纵横断控制标高。该路分两幅，每幅路面宽2.1米，支设钢模应按里程纵横坡面标高给定模板标高，按次序支设，横坡比为2%。半幅路模板高差4×2%（80mm）。模板使用定型钢模[25，模板按构造设预留孔，孔径比预留筋大4㎜。模板固定，模板固定是保证砼路面平整度的关键，因此钢模支设要坚固稳定，预拼接，测定高程，模底是否合适，局部高于设计标高的部位要手工剔除，使钢模平稳的与基层面结合，固定用钢钎打入基层300以上，钢钎高度不能超过模板顶，防止砼振平机跳车，基层局部低的部位要在模底加垫（对口钢板楔）。不允许模板悬空，以保证整平机行走平稳。拆模时，施工段连接处纵向侧模不得拆除，以消除累计高程差。

砼面板浇筑，浇筑隔幅浇筑，横向施工缝置于道路胀缩缝处。砼摊铺速度小于0.8m～1.5m/min，振平机的砼堆高度小于15㎝，砼先用插入式振捣棒补充振捣，面层上预留3～5㎜的回弹高度，这部分是提出的砂浆，使整平工作能正常进行。

(3)接缝施工

接缝是砼路面特有的薄弱环节，它是产生路板错台：唧泥，断裂的主要原因，也是影响路面平整度和降低传荷能力的主要因素，接缝施工质量对水泥混凝土路面使用质量和使用寿命有很大影响。

砼路面胀缩缝按设计要求留设。切割缝采用机械切割，机械切割法是确保接

缝的强度和平整度的有效工艺，能保证砼板边角完整，线条平直，且施工方便。步骤切缝进刀、行走、定位导向和冷却。每4米一割缝，20米一通缝。

切缝要顺直，切缝宽度0.3～0.8cm，切缝深度板厚6-8㎝。

(4)压纹：使用压纹机（压纹滚子）压纹。压纹时间，抹面结束后，即可压纹，压纹时在水泥砼路面上铺过滤布，压纹机在布上压纹。压纹机压纹时与中面板纵缝垂直拉拽，到头后，移动滚子，压纹要均匀平直，压纹机滚动时一边放一块木跳板，木跳板要平直。压纹的人员要固定，每组至少两人，接茬处的纹宽要与压纹滚子上的纹一样宽。

(5)养护：压纹完后，薄膜养护；切缝完后，要洒水养护。 (6)纵缝处理

相邻两幅水泥砼面板浇筑时，后施工的砼浆泛浆到先施工的砼面板上，要及时处理，不允许损伤原浇筑好的路面。（7）砼工程 a.混凝土拌制每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。

混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。 b.砼运输与浇筑

本工程砼采用现场拌制，砼水平运输采用三轮车运输。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水基层施工注意事项

A 不同粒径的碎石以及细集料都应分开堆放。

B 应采用沥青砼摊铺机摊铺混合料，摊铺机和拌和机的生产能力应相互匹配。

C 水泥稳定层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。

D 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h,应设置横缝，横缝处理应满足规范要求。