精益生产模式解析(推式和拉式)

供应商的 准时送货
指令信息流
9
精益生产计划
生产计划只下达到最后一道工序
其余工序没有生产计划
用“看板”传递
各工序只生产后工序所需的产品——避免了
生产不必要的产品 只在后工序需要时才生产——避免和减少了 不急需品的库存量 生产指令只下达给最后一道工序——最后的 成品数量与市场需求保持一致
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追求的管理指标
原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额
回转率 1~2月 回转率 0.3~1月 推行精益生产
世界一流生产型企业
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推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好 阿！
库存太多， 受不了
注意
12
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时 库存 超产 欠产 单位生产时间 单位生产成本
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生
产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的
作业时间。
对比两种批量生产的不同。
哪种应对市场需求的能力更强？
4
精益生产整合界面
5S
看 板 均衡化 JIT 目视管理 设备保养
品质保证
一个流
作业切换
标准作业
自动化
品质保证
多能工
5
推进式（Push）控制系统
精益生产JIT的两种（推
和拉）生产方式
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变
精益生产整合界面
推进式（Push）控制系统
拉动式（Pull）控制系统
精益生产计划
追求的管理指标
2
生产模式演变
多品种 小批量
少品种 大批量
多品种 小批量 多品种 小批量
流水线生产
精益生产
3
生产模式演变：案例
假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工 时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品 总的作业时间。
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思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？
各有何优缺点？
该如何改进？
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生 产 计 划 部 门
1
2
信息流
物料流 工作点
3
N-1
N
6
推进式（Push）控制系统
产品订单
A车间生产 wk.baidu.com划 X车间生产 计划
甲供应商
7
拉动式（Pull）控制系统
生产计划部门
1
2
信息流 物料流 工作点
3
N-1
N
8
拉动式（Pull）控制系统
产品订单 主生产 计划
仓库出库
A车间 生产指令
采购订单
A车间的上一 工序车间指令