调速皮带组合秤说明书
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2.信号放大板(AMP2000) ⑴此板负责将由传感器送来的 0-10MV 信号电压放大为 5V.然后输出至模数转换板
(IDC5488),此板放大倍数可由板上的跳线进行选择.(出厂前已选好,用户勿动)模板本身有 DC/DC 变换模块,自身工作电源和供给传感器的电源全部与主机隔离,提高了系统的可靠性. ⑵输入插座定义.
--8--
图 12
图 13 --9--
图 14
图 15 --10--
（二）、按单选框选择标定的路号，并在标定功能区显示相应的标定界面。如果选择的 是调速秤，则进入调速秤标定系数界面，如图 16。 调速秤标定系数的步骤为： 1、输入标定参数：输入起始 DA 及标定周期。 2、开始标定：按“标定”按钮，开始下料，此时按照标定周期开始计时，并实时显示 测速值、AD 值、流量及累计量数据。计时达到标定周期后停止下料及计量。 3、计算系数：输入所下物料的实际重量，按“计算”按钮，可计算出系数。按“存储” 键保存系数，按“放弃”键，不保存系数。
四、生产报表
按“生产报表”按钮，进入“生产报表”的主界面，如图 18。 按要求的格式输入起始日期时间及结束日期时间，并输入班次，按“打印”按钮，可 预览、打印这一阶段的单路数据及合计数据。报表样式如图 19。
--11--
图 17
图 18 --12--
图 19
图 20 --13--
四、主控
按“主控”按钮，进入主控界面，如图 20。 在主控生产界面可以显示每路设置的秤体及物料名称；显示设定参数、测量数据及产 量累计。 “运行”与“停止”按钮可控制系统的起停；“暂停”按钮可控制系统在运行状态时的 临时停止；“修改参数”按钮可在线修改配料参数；“清报警”按钮可在系统运行出现报警信 息时，将其清除。 交班时,按“打印”按钮可以打印出本班的产量。下一班接班后，按“更改班次”按钮 改变班次信息，并按“清班产量”按钮清除班产量。
1、主机采用进口工业控制 PC 计算机（工控 P4 级主板，2.8G 处理器）。 *彩色监视器模拟显示工艺过程、各环节参数、工作状况。 *通用工业总线，积木结构便于维修。 *多级看门狗，系统运行稳定可靠。 *数据掉电保护。 *配通讯接口及网卡，可与本厂生产的全厂控制网络配接联网。
2、采用 WINDOWS2000 操作系统，功能强大，运行可靠。 3、驱动电机配置进口矢量变频，具有完善的软启动、保护等功能，使用寿命长，运行
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5、按“零点值”按钮，进入“零点值设置”界面，如图 10。 零点值参数只对应皮带秤、调速秤及螺旋绞刀秤。 6、按“最大测速值”按钮，进入“最大测速值设置”界面，如图 11。
最大测速值参数只对应调速秤。
图 11 （四）、功能测试
按“功能测试”按钮，进入“功能测试” 主界面，如图 12。 在此功能界面可对系统的“AD 值”、“DA 值”、“计数值”、“斗秤开关门”及“报警 功能”进行测试。 （五）、操作员 按“操作员”按钮，进入“操作员” 主界面，如图 13。 在此功能界面可对本系统的操作人员进行“添加”、“删除”。 （六）、硬件测试 按“硬件测试”按钮，进入“硬件测试” 主界面，如图 14。 此项功能只给安装调试人员及维修人员提供。
--1--
第二部分 操作说明
一、开机前的准备
检查称重传感器信号线，控制信号线，显示器及键盘是否与主机连接完好。接通给料机 的供电电源，接通主机供电电源。
二、开机
打开显示器，打开主机，进入 WINDOWS2000 界面，在桌面上找到“水泥配料”图标， 双击该图标，进入应用程序的主界面，如图 1。
图1 （一）、秤型组合
图 16
（三）、按单选框选择标定的路号，并在标定功能区显示相应的标定界面。如果选择的 是皮带秤或绞刀秤，则进入累积秤标定系数界面，如图 17。
皮带秤或绞刀秤标定系数的步骤为： 1、输入标定参数：输入起始 DA、标定周期及延时参数。 2、开始标定：按“标定”按钮，开始下料，此时按照标定周期开始计时，并实时显示 AD 值、流量及累计量数据。计时达到标定周期后停止下料。并延时 X 秒后停止计量。 3、计算系数：输入所下物料的实际重量，按“计算”按钮，可计算出系数。按“存储” 键保存系数，按“放弃”键，不保存系数。
图8 在此的“皮带秤”定义包括：恒速皮带秤、调速皮带秤与螺旋绞刀秤。须设置的 参数有“比例系数”、“积分系数”、“允许误差（%）”和“起始 DA 值”。 “比例系数”是调整瞬时误差时，对其相应的放大倍数。数据范围是 0---10000 “积分系数” 是调整累计误差时，对其相应的放大倍数。数据范围是 0---10000 “允许误差（%）” 是不进行误差调整的比例范围。数据范围是 0---100%，例如， 该参数设定 4%，如果误差值与给定值相比较的百分比在-4%至 4%之间，则输出值不调 整，其它范围则输出值调整。
简单可靠，动作准确。
4、 现场传感器、执行器与主机接口均采用全隔离方式，使系统运行稳定。
三、技术指标
1、计量精度：<±1% 3、同时检测 1―16 路物料配料 5、环境温度：-20℃～60℃ 7、控制能力：≤16 台
2、单路台时产量：<100T/H 4、工作方式：连续、断续 6、工作电源 220±10% 50Hz，380±10% 50Hz 8、静态精度：≤±0.5%
四、系统功能
1、使用 P4 级主板，2.8G 处理器工业控制计算机，适应工业现场的恶劣环境。 2、采用多级抗干扰电源及光隔离技术。 3、采用多及屏蔽及数字滤波方式。 4、专用软件提供由高清晰度彩色屏幕显示的丰富的菜单和出错报警信息。 5、留有通讯接口，具有联网功能。 6、可为用户专门设计，使系统运行于最优状态。 7、可在线修改台时、配比及设定值。
通道号”。“秤体”有五种选择，分为：“料斗秤、调速秤、皮带秤、绞刀秤、取消”。当某一 路不设置秤体时，“秤体名称”应设置为“取消”。
图3 “DA 通道号”共有四组，每组分为 8 个通道。DA1 至 DA3 为料斗秤及其开关门、系 统报警所用；DA4、DA5 为调速秤、皮带秤、绞刀秤所用。 “测速通道号”共有 1 至 24 个通道，专为调速秤所用。 系统配置完成后，按“完成”按钮退出此功能并保存数据。 注意：“DA 通道号”以及“测速通道号”不能重复设置。 （二）、物料名称 按“物料名称”按钮，进入“物料名称” 管理界面，如图 4。 在“料名管理”栏，可按“添加”按钮添加新的物料名称；可按“删除”按钮删除已有 的物料名称。 在“料名设置”栏，进行各路物料名称的设置。 （三）、参数设置 按“参数设置”按钮，进入“参数设置” 主界面，如图 5。 1、按“配料参数”按钮，进入“设置配料参数”界面，如图 6。 在此可设置“台时”、“配比”和“周期”参数，“周期”参数只对料斗秤有用。参数设 置完毕，按“计算给料量”按钮，计算出每路的给料量，单位是 kg，进行配料时，就以计 算的给料量为标准。如果用户想修改给料量，则按“修改给料量”按钮，对给料量进行修改， 进行配料时，就以修改的给料量为标准。
该系统最大控制路数为 16 路。料斗秤、恒速皮带秤、调速皮带秤及螺旋绞刀秤四种类 型的秤可任意挂接在某一路。根据原料仓中物料的给料量的大小以及形状的差异选择合适的 配料秤。配料过程中各秤体依据用户设定的参数完成配料工作。
该系统支持在线修改参数，生产数据永久保存。可随时查询实时数据和历史数据。
二、系统配置、特点
组合式系列微机配料控制系统
CJJD―TSCJD 组合秤配料控制系统
使 用 说 明 书
唐山市长佳机电设备有限公司
声明与承诺
感谢您使用我公司的产品！ 本公司为河北省生产计量设备的定点厂家，所有 的产品均具备生产计量许可证等资质，为自行研制生 产，绝非东拼西凑。 本公司售出的所有产品及配件，在保修期内如发 生任何质量问题（人为造成的除外）一律包修、包退、 包换。 如需安装调试及售后服务，我们一定在用户所需 的时间内到达现场。 如需详细资料可向我单位索取或上网查询，网址 WWW.TS_
的工业电脑平台,该卡采用 Intel LGA775 微处理器插槽,支持 Pentium4/ PentiumＤ微处理 器.在系统内存方面支持高速的ＤＤＲⅡ400/533/677 贮存器,容量可达 4GB.板载２５５级 硬件复位看门狗令本系统更加稳定可靠.另外该主板提供了 AGP 显示和 RS232 通信接口,用户 将由此板获得功能强大的电脑应用环境.
五、系统停机
在系统运行状态下，按“停止”按钮停机。按“退出”按钮返回主屏面。
六、退出系统
在主屏面，按“退出”按钮可退出系统，回到 WINDOWS 操作状态。
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第三部分 技术说明
(一)主机部分
1.工控 CPU 卡. 本 CPU 卡采用了 Intel945GV 芯片组,为用户提供了一个高性能,高安全性,高稳定性
--3--
图4
图5 --4--
图6
图7 --5--
2、按“料斗秤参数”按钮，进入“料斗秤参数设置”界面，如图 7。 在此设置料斗秤的参数有“大给料比例%”、“大给料 DA 值”、“小给料 DA 值”、“给料 倍数”、“开门时间 s”、“开门延时 s”、“关门时间 s”、“关门延时 s”。 “大给料比例%”是给料机在大振幅状态下工作，送到料斗秤内的物料与给料量的比值。 数值范围是 0---100% “大给料 DA 值” 是给料机在大振幅状态下工作时，主机输出的 DA 值。数值范围是 0---255 “小给料 DA 值” 是给料机在小振幅状态下工作时，主机输出的 DA 值。数值范围是 0---255 “给料倍数”是在一个周期内，下料量是给料量的倍数。如果某一路的该参数设置为 2， 那么在第一个周期内按给料量的 2 倍下料，第二个周期该路不再下料。此参数只针对极小的 物料有意义。 开关门时间是料斗秤门的打开与关闭时间，单位是秒。 3、按“皮带秤参数”按钮，进入“皮带秤参数设置”界面，如图 8。
--6--
“起始 DA 值”是系统开始配料时，输出值的 DA 值。数据范围是 0---4095
图9
图 10 4、按“延时参数”按钮，进入“延时参数设置”界面，如图 9。 延时参数只对应螺旋绞刀秤。“起始延时”是系统运行开始至 DA 输出调整的间隔 时间。“控制延时”是系统运行过程中调整的时间间隔。
⑶输出插座定义.
3.模数转换板(IDC5488) IDC5488 是带光隔的高速 12 位 A/D 转换模板,用于电压信号的精密测量, 具有精度
高、速度快、通道多、抗干扰能力强等优点. 本板核心器件为 AD1674,和 AD574 等芯 片兼容,分辨率为 12 位.,片内带有 10V 基准电压, 时钟及三态输入缓冲器,而且比 AD574 增加了采样保持电路,使用简捷方便.本板的模拟电路和逻辑电路之间用光电耦合器件进行 信息交换,使得 PC 总线部分的干扰被隔离于模拟电路之外,有助于提高 A/D 转换过程中的 抗干扰能力. 主要技术指标: ⑴分辨率:12 位. ⑵通道数:差分 16 路单端 32 位. ⑶芯片采样及转换时间:10us
服务热线：
侯永存：13932510884 刘学猛：13731553053 公司电话：0315-3156512
第一部分 系统简介
一、概述
配料工艺是许多行业的关键生产过程。由于行业的不同以及生产原料的特性差异,所以 选择合适的配料秤才能配比出最佳的物料，来提高产品质量。以往的配料控制系统只能控制 单一类型的配料秤或者将某一种秤按顺序固定排列，并不能够任意交叉混合。为克服上述不 足，我公司研发工程师通过努力，研制出各类型配料秤任意混合排列的这套计算机配料控制 系统，堪称国内领先。
三、系数标定
按“系数标定”按钮，进入“系数标定”的标定系数主界面，如图 15。 （一）、按单选框选择标定的路号，并在标定功能区显示相应的标定界面。如果选择的 是斗秤，则进入斗秤标定系数界面，如图 15。 斗秤标定系数的步骤为： 1、测零点：按“重测”键，可多次测试零点。 2、输入标重：将砝码放在所要标定的秤体上，输入砝码重量。 3、计算系数：按“AD 值”后的“重测”键，可测出加砝码后的 AD 值，并计算出 系数。按“存储”键保存系数，按“放弃”键，不保存系数。
按“秤型组合”按钮，进入“秤型组合管理密码”界面，如图 2。
图2 此项功能只能由安装技术人员或管理工程师打开，其他操作人员无权操作。输入密码 “666666666”后，按“确认”键进入“系统配置”界面，如图 3。 根据用户对配料系统的需求方案，设定每一路的“秤体名称”、“DA 通道号”及“测速
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(IDC5488),此板放大倍数可由板上的跳线进行选择.(出厂前已选好,用户勿动)模板本身有 DC/DC 变换模块,自身工作电源和供给传感器的电源全部与主机隔离,提高了系统的可靠性. ⑵输入插座定义.
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图 12
图 13 --9--
图 14
图 15 --10--
（二）、按单选框选择标定的路号，并在标定功能区显示相应的标定界面。如果选择的 是调速秤，则进入调速秤标定系数界面，如图 16。 调速秤标定系数的步骤为： 1、输入标定参数：输入起始 DA 及标定周期。 2、开始标定：按“标定”按钮，开始下料，此时按照标定周期开始计时，并实时显示 测速值、AD 值、流量及累计量数据。计时达到标定周期后停止下料及计量。 3、计算系数：输入所下物料的实际重量，按“计算”按钮，可计算出系数。按“存储” 键保存系数，按“放弃”键，不保存系数。
四、生产报表
按“生产报表”按钮，进入“生产报表”的主界面，如图 18。 按要求的格式输入起始日期时间及结束日期时间，并输入班次，按“打印”按钮，可 预览、打印这一阶段的单路数据及合计数据。报表样式如图 19。
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图 18 --12--
图 19
图 20 --13--
四、主控
按“主控”按钮，进入主控界面，如图 20。 在主控生产界面可以显示每路设置的秤体及物料名称；显示设定参数、测量数据及产 量累计。 “运行”与“停止”按钮可控制系统的起停；“暂停”按钮可控制系统在运行状态时的 临时停止；“修改参数”按钮可在线修改配料参数；“清报警”按钮可在系统运行出现报警信 息时，将其清除。 交班时,按“打印”按钮可以打印出本班的产量。下一班接班后，按“更改班次”按钮 改变班次信息，并按“清班产量”按钮清除班产量。
1、主机采用进口工业控制 PC 计算机（工控 P4 级主板，2.8G 处理器）。 *彩色监视器模拟显示工艺过程、各环节参数、工作状况。 *通用工业总线，积木结构便于维修。 *多级看门狗，系统运行稳定可靠。 *数据掉电保护。 *配通讯接口及网卡，可与本厂生产的全厂控制网络配接联网。
2、采用 WINDOWS2000 操作系统，功能强大，运行可靠。 3、驱动电机配置进口矢量变频，具有完善的软启动、保护等功能，使用寿命长，运行
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5、按“零点值”按钮，进入“零点值设置”界面，如图 10。 零点值参数只对应皮带秤、调速秤及螺旋绞刀秤。 6、按“最大测速值”按钮，进入“最大测速值设置”界面，如图 11。
最大测速值参数只对应调速秤。
图 11 （四）、功能测试
按“功能测试”按钮，进入“功能测试” 主界面，如图 12。 在此功能界面可对系统的“AD 值”、“DA 值”、“计数值”、“斗秤开关门”及“报警 功能”进行测试。 （五）、操作员 按“操作员”按钮，进入“操作员” 主界面，如图 13。 在此功能界面可对本系统的操作人员进行“添加”、“删除”。 （六）、硬件测试 按“硬件测试”按钮，进入“硬件测试” 主界面，如图 14。 此项功能只给安装调试人员及维修人员提供。
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第二部分 操作说明
一、开机前的准备
检查称重传感器信号线，控制信号线，显示器及键盘是否与主机连接完好。接通给料机 的供电电源，接通主机供电电源。
二、开机
打开显示器，打开主机，进入 WINDOWS2000 界面，在桌面上找到“水泥配料”图标， 双击该图标，进入应用程序的主界面，如图 1。
图1 （一）、秤型组合
图 16
（三）、按单选框选择标定的路号，并在标定功能区显示相应的标定界面。如果选择的 是皮带秤或绞刀秤，则进入累积秤标定系数界面，如图 17。
皮带秤或绞刀秤标定系数的步骤为： 1、输入标定参数：输入起始 DA、标定周期及延时参数。 2、开始标定：按“标定”按钮，开始下料，此时按照标定周期开始计时，并实时显示 AD 值、流量及累计量数据。计时达到标定周期后停止下料。并延时 X 秒后停止计量。 3、计算系数：输入所下物料的实际重量，按“计算”按钮，可计算出系数。按“存储” 键保存系数，按“放弃”键，不保存系数。
图8 在此的“皮带秤”定义包括：恒速皮带秤、调速皮带秤与螺旋绞刀秤。须设置的 参数有“比例系数”、“积分系数”、“允许误差（%）”和“起始 DA 值”。 “比例系数”是调整瞬时误差时，对其相应的放大倍数。数据范围是 0---10000 “积分系数” 是调整累计误差时，对其相应的放大倍数。数据范围是 0---10000 “允许误差（%）” 是不进行误差调整的比例范围。数据范围是 0---100%，例如， 该参数设定 4%，如果误差值与给定值相比较的百分比在-4%至 4%之间，则输出值不调 整，其它范围则输出值调整。
简单可靠，动作准确。
4、 现场传感器、执行器与主机接口均采用全隔离方式，使系统运行稳定。
三、技术指标
1、计量精度：<±1% 3、同时检测 1―16 路物料配料 5、环境温度：-20℃～60℃ 7、控制能力：≤16 台
2、单路台时产量：<100T/H 4、工作方式：连续、断续 6、工作电源 220±10% 50Hz，380±10% 50Hz 8、静态精度：≤±0.5%
四、系统功能
1、使用 P4 级主板，2.8G 处理器工业控制计算机，适应工业现场的恶劣环境。 2、采用多级抗干扰电源及光隔离技术。 3、采用多及屏蔽及数字滤波方式。 4、专用软件提供由高清晰度彩色屏幕显示的丰富的菜单和出错报警信息。 5、留有通讯接口，具有联网功能。 6、可为用户专门设计，使系统运行于最优状态。 7、可在线修改台时、配比及设定值。
通道号”。“秤体”有五种选择，分为：“料斗秤、调速秤、皮带秤、绞刀秤、取消”。当某一 路不设置秤体时，“秤体名称”应设置为“取消”。
图3 “DA 通道号”共有四组，每组分为 8 个通道。DA1 至 DA3 为料斗秤及其开关门、系 统报警所用；DA4、DA5 为调速秤、皮带秤、绞刀秤所用。 “测速通道号”共有 1 至 24 个通道，专为调速秤所用。 系统配置完成后，按“完成”按钮退出此功能并保存数据。 注意：“DA 通道号”以及“测速通道号”不能重复设置。 （二）、物料名称 按“物料名称”按钮，进入“物料名称” 管理界面，如图 4。 在“料名管理”栏，可按“添加”按钮添加新的物料名称；可按“删除”按钮删除已有 的物料名称。 在“料名设置”栏，进行各路物料名称的设置。 （三）、参数设置 按“参数设置”按钮，进入“参数设置” 主界面，如图 5。 1、按“配料参数”按钮，进入“设置配料参数”界面，如图 6。 在此可设置“台时”、“配比”和“周期”参数，“周期”参数只对料斗秤有用。参数设 置完毕，按“计算给料量”按钮，计算出每路的给料量，单位是 kg，进行配料时，就以计 算的给料量为标准。如果用户想修改给料量，则按“修改给料量”按钮，对给料量进行修改， 进行配料时，就以修改的给料量为标准。
该系统最大控制路数为 16 路。料斗秤、恒速皮带秤、调速皮带秤及螺旋绞刀秤四种类 型的秤可任意挂接在某一路。根据原料仓中物料的给料量的大小以及形状的差异选择合适的 配料秤。配料过程中各秤体依据用户设定的参数完成配料工作。
该系统支持在线修改参数，生产数据永久保存。可随时查询实时数据和历史数据。
二、系统配置、特点
组合式系列微机配料控制系统
CJJD―TSCJD 组合秤配料控制系统
使 用 说 明 书
唐山市长佳机电设备有限公司
声明与承诺
感谢您使用我公司的产品！ 本公司为河北省生产计量设备的定点厂家，所有 的产品均具备生产计量许可证等资质，为自行研制生 产，绝非东拼西凑。 本公司售出的所有产品及配件，在保修期内如发 生任何质量问题（人为造成的除外）一律包修、包退、 包换。 如需安装调试及售后服务，我们一定在用户所需 的时间内到达现场。 如需详细资料可向我单位索取或上网查询，网址 WWW.TS_
的工业电脑平台,该卡采用 Intel LGA775 微处理器插槽,支持 Pentium4/ PentiumＤ微处理 器.在系统内存方面支持高速的ＤＤＲⅡ400/533/677 贮存器,容量可达 4GB.板载２５５级 硬件复位看门狗令本系统更加稳定可靠.另外该主板提供了 AGP 显示和 RS232 通信接口,用户 将由此板获得功能强大的电脑应用环境.
五、系统停机
在系统运行状态下，按“停止”按钮停机。按“退出”按钮返回主屏面。
六、退出系统
在主屏面，按“退出”按钮可退出系统，回到 WINDOWS 操作状态。
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第三部分 技术说明
(一)主机部分
1.工控 CPU 卡. 本 CPU 卡采用了 Intel945GV 芯片组,为用户提供了一个高性能,高安全性,高稳定性
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图4
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图6
图7 --5--
2、按“料斗秤参数”按钮，进入“料斗秤参数设置”界面，如图 7。 在此设置料斗秤的参数有“大给料比例%”、“大给料 DA 值”、“小给料 DA 值”、“给料 倍数”、“开门时间 s”、“开门延时 s”、“关门时间 s”、“关门延时 s”。 “大给料比例%”是给料机在大振幅状态下工作，送到料斗秤内的物料与给料量的比值。 数值范围是 0---100% “大给料 DA 值” 是给料机在大振幅状态下工作时，主机输出的 DA 值。数值范围是 0---255 “小给料 DA 值” 是给料机在小振幅状态下工作时，主机输出的 DA 值。数值范围是 0---255 “给料倍数”是在一个周期内，下料量是给料量的倍数。如果某一路的该参数设置为 2， 那么在第一个周期内按给料量的 2 倍下料，第二个周期该路不再下料。此参数只针对极小的 物料有意义。 开关门时间是料斗秤门的打开与关闭时间，单位是秒。 3、按“皮带秤参数”按钮，进入“皮带秤参数设置”界面，如图 8。
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“起始 DA 值”是系统开始配料时，输出值的 DA 值。数据范围是 0---4095
图9
图 10 4、按“延时参数”按钮，进入“延时参数设置”界面，如图 9。 延时参数只对应螺旋绞刀秤。“起始延时”是系统运行开始至 DA 输出调整的间隔 时间。“控制延时”是系统运行过程中调整的时间间隔。
⑶输出插座定义.
3.模数转换板(IDC5488) IDC5488 是带光隔的高速 12 位 A/D 转换模板,用于电压信号的精密测量, 具有精度
高、速度快、通道多、抗干扰能力强等优点. 本板核心器件为 AD1674,和 AD574 等芯 片兼容,分辨率为 12 位.,片内带有 10V 基准电压, 时钟及三态输入缓冲器,而且比 AD574 增加了采样保持电路,使用简捷方便.本板的模拟电路和逻辑电路之间用光电耦合器件进行 信息交换,使得 PC 总线部分的干扰被隔离于模拟电路之外,有助于提高 A/D 转换过程中的 抗干扰能力. 主要技术指标: ⑴分辨率:12 位. ⑵通道数:差分 16 路单端 32 位. ⑶芯片采样及转换时间:10us
服务热线：
侯永存：13932510884 刘学猛：13731553053 公司电话：0315-3156512
第一部分 系统简介
一、概述
配料工艺是许多行业的关键生产过程。由于行业的不同以及生产原料的特性差异,所以 选择合适的配料秤才能配比出最佳的物料，来提高产品质量。以往的配料控制系统只能控制 单一类型的配料秤或者将某一种秤按顺序固定排列，并不能够任意交叉混合。为克服上述不 足，我公司研发工程师通过努力，研制出各类型配料秤任意混合排列的这套计算机配料控制 系统，堪称国内领先。
三、系数标定
按“系数标定”按钮，进入“系数标定”的标定系数主界面，如图 15。 （一）、按单选框选择标定的路号，并在标定功能区显示相应的标定界面。如果选择的 是斗秤，则进入斗秤标定系数界面，如图 15。 斗秤标定系数的步骤为： 1、测零点：按“重测”键，可多次测试零点。 2、输入标重：将砝码放在所要标定的秤体上，输入砝码重量。 3、计算系数：按“AD 值”后的“重测”键，可测出加砝码后的 AD 值，并计算出 系数。按“存储”键保存系数，按“放弃”键，不保存系数。
按“秤型组合”按钮，进入“秤型组合管理密码”界面，如图 2。
图2 此项功能只能由安装技术人员或管理工程师打开，其他操作人员无权操作。输入密码 “666666666”后，按“确认”键进入“系统配置”界面，如图 3。 根据用户对配料系统的需求方案，设定每一路的“秤体名称”、“DA 通道号”及“测速
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