转体结构承台施工方案

目录

1.工程概况 (1)

2.前期准备工作 (1)

3.主要施工方法及工艺 (2)

3.1转体系统下步结构混凝土浇筑 (2)

3.1.1钢筋安装 (3)

3.1.2冷却管安装 (5)

3.1.3模板安装 (8)

3.1.4混凝土浇筑 (9)

3.1.5球铰盘下混凝土浇筑工艺 (10)

3.1.6混凝土养护 (11)

3.1.7拆模及基坑回填 (12)

3.1.8滑道安装 (13)

3.1.9球铰定位 (14)

3.1.10四氟滑块安装 (17)

3.2上球铰及转盘施工 (18)

3.2.1安装上球铰及试转 (18)

3.2.2撑脚及砂箱安装 (19)

3.2.3上转盘施工 (19)

3.2.4上转盘预应力施工 (20)

4.工期进度 (24)

5.质量保证措施 (25)

5.1质量目标 (25)

5.2质量控制重点 (25)

5.3质量保证体系 (25)

5.4质量管理组织机构 (26)

5.5质量管理 (27)

6.安全防护措施 (29)

6.1 营业线防护人员 (29)

6.1.1营业线人员要求 (29)

6.1.2防护人员职责 (29)

6.1.3驻站联络员 (30)

6.2防护用品及备品配备 (30)

6.3 施工安全保障措施 (32)

6.4 安全控制点和防范措施 (32)

6.4.1 挖土作业必须遵守的规定 (33)

6.4.2 基坑施工防护措施 (33)

6.4.3 大型设备安全管理措施 (33)

6.4.4确保接触网安全保证措施 (34)

6.4.5 雨季施工安全防范措施 (34)

6.4.6 夜间施工安全措施 (35)

6.4.7 高温季节施工安全防护措施 (35)

6.4.8 施工期间的防汛安全措施 (36)

6.4.9 施工期间的防风措施 (36)

6.4.10 防护栅栏管理安全措施 (37)

6.4.11 各种用电设备的安全措施 (37)

6.4.12 施工人员安全措施 (37)

6.4.13 气割、电焊安全技术措施 (38)

6.4.14 特殊情况施工措施 (39)

7.应急预案 (39)

7.1 应急组织与职责 (39)

7.1.1 应急自救领导小组组织机构 (39)

7.1.2 应急岗位职责 (39)

7.2 事故报告程序、方式、内容 (40)

7.2.1 事故上报程序 (40)

7.2.2 事故上报方式 (41)

7.2.3 事故发生上报内容 (41)

7.2.4 事故救援组织 (41)

7.2.5 事故救援原则 (41)

7.2.6 应急措施 (41)

7.3 事故报告及救援通信 (42)

7.3.1 保障措施 (42)

7.3.2 事故调查 (42)

7.3.3 物资准备 (43)

7.3.4 报警方法和指挥通讯 (43)

7.3.5 纪律要求 (43)

7.4 救援专业队伍的组成及分工 (44)

7.5 各项应急预案事故后处理工作 (44)

某特大桥跨X铁路及X高铁

(60+100+60)m转体梁转体结构施工方案

1.工程概况

转体梁主墩为某#墩和某#墩，某#墩桩基直径1.5m，桩长73m，24颗。某#墩桩基直径1.5m，桩长69m，20颗，目前桩基已施工完成。均为两层承台，某#墩底层承台22.6×14.6×3m,上层承台16.4×10.8×2m，墩身为双线圆端实体坡墩，高度18.5m。某#墩底层承台18.6×14.6×3m,上层承台13.8×10.8×2m，墩身为双线圆端实体坡墩，高度14.5m。

转体梁球铰设置于上下层承台之间，设计竖向承载力为90000KN，球体半径SR=7m，球面直径Φ=3.5m,球铰整体高度为561mm，转体总重量某#墩约为80000kN，某#墩约为73707KN。转台直径为10.2m，高度0.8m。转体上盘设置纵、横、竖向预应力钢筋。纵、横向采用抗拉强度标准值为1860MPa，、弹性模量为195Gpa，12-Φ15.2钢绞线，竖向预应力筋采用Φ32预应力混凝土用螺纹钢筋，其抗拉极限强度为830MPa。

2.前期准备工作全桥转体系统工程数量表

（1）根据设计交点资料复核所使用水准点，对承台四角进行测量放样。

（2）结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有地下管线，选择开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。

（3）施工场地三通一平，满足施工条件。

3.主要施工方法及工艺

总体施工顺序：下承台第1次浇筑→滑道安装及球铰下盘安装→下承台第2次浇筑→球铰上盘、撑脚及砂箱安装→转台浇筑→上承台浇筑。

3.1转体系统下步结构混凝土浇筑

转体系统结构总图

转体系统混凝土浇筑顺序步骤图

第一步浇注高度为球铰骨架底1.75m，并在混凝土顶面预埋滑道和下球铰骨架安装预埋角钢。

第二步浇注剩余下承台混凝土1.25m（含滑道和下球铰下混凝土）及转体牵引反力座混凝土。

第三步浇筑上承台圆盘混凝土，浇筑过程中将撑脚内部混凝土一并灌注。

第四步浇筑上转盘剩余部分混凝土。

3.1.1钢筋安装

承台钢筋采用钢筋场集中加工制作，平板车运输半成品钢筋至施工现场。钢筋运至现场之后不得直接放置在地面上，而要用枕木或钢支垫，离开地面20cm，做到下垫上盖，避免污染钢筋和引起钢筋锈蚀。钢筋运至现场之后，现场技术员和质检人员应检查钢筋型号、数量、长度以及接头是否符合设计要求，不合格的半成品钢筋应退回钢筋加工场而不得使用。

承台钢筋必须在施工垫层上面安装，安装承台钢筋时垫层应具备一定强度（能够站人不沉陷）。承台底部布设垫块，垫块强度不小于承台混凝土的强度等级，每平方米不少于4个，按梅花型布设，严禁使用砖、石块支垫钢筋。钢筋安装前用全站仪对承台平面位置进行精确放样，用以控制钢筋位置和标高。承台底层钢筋网钢筋如与桩头伸入承台部分钢筋相抵触，可适当移动承台钢筋位置，禁止截断承台钢筋。为保证上、下层钢筋网之间的间距，应设置足够的架立筋保证钢筋网之间的间距。承台架立筋与分布筋之间采用点焊的方式连接。钢筋的保护层垫块应采用强度不小于承台混凝土强度等级的混凝土垫块，每平米不得小于4个，不得用钢筋头支垫钢筋或模板作为保护层，避免产生钢筋锈蚀通道。承台顶板和底板钢筋采用单面搭接焊的方式连接，搭接长度不小于10d，且同一截面处的钢筋接头不得大于50%。

承台钢筋制作及安装验收标准及检查方法如下表。

承台钢筋制作验收标准