改造运输系统方案探讨宋爱花

改造运输系统方案探讨

宋爱花

（鸡西矿业集团城山煤矿，黑龙江鸡西157170）

摘要城山煤矿二采区3#、4#层是主力采区，由于原开采运输设备不能满足现在及以后安全高效矿井的开采要求，对二采区3#、4#层下山采区进行运输系统改造施工，用大倾角皮带取代原多台SDJ－150皮带的运输系统，减少设备的投入增加经济收入。

关键词大倾角皮带选型运输系统改造

中图分类号TD529文献标识码B

城山煤矿立井二采区现有的主要运输系统，布置7台SDJ－150皮带，距离达1400m，存在投入使用设备多、运输距离长、机械设备检修多、设备使用事故多、看点人员多等制约生产的因素，一但某一条皮带有事故将影响整个采区的生产。

经研究，决定对运输系统进行改造，用一条大倾角皮带运输机取代原先的7台皮带，为此需将二采区现有皮带道进行改造。重新施工一套（装车站、煤仓、大倾角皮带道）运输系统，装车站平行于西主运道与二采区后石门相通，煤仓为立式煤仓，容量540t。

大倾角皮带道方案是，利用二采区前石门施工，施工巷道70m后，开始施工大倾角皮带道，该巷道倾角20ʎ，上部与煤仓上口贯通，全长920m。

1设备选型

根据145综采队实际产量、皮带道倾角，设备选用DTC120/50/2ˑ500s大倾角上运带式输送机。性能参数见表1。机身采用螺栓的钢架结构，传动滚筒采用菱形槽的包胶滚筒，采用四节普通托辊组成的深槽托辊组，整机长度方向每间隔12m装有一挡煤装置，以防止较大煤块下滚。胶带张紧采用重锤车直接拉紧滚筒，使其产生恒定的初张力，确保输送机正常运行。皮带选用ST－2500钢绳芯胶带。

皮带采用带有软启动装置的双机驱动，启动时，加速度保持在0．1 0．3m/s之间，直到输送机达到额定转速为止，驱动装置有液力推杆制动器，传动滚筒上配有NJ型逆止器，确保输送机安全制动，并防止逆转。

该机带宽1000mm，倾角18 28ʎ，带速3．15m/s，运量800t/h，功率1000kW，运距1500m，配用偶合器为YT1150，配用减速器SSX400－40，电控系统DSY。

该机型采用光面输送带配深槽型托辊装置和软起动装置，实现了大倾角输送，达到了国际先进水平。

*收稿日期：2011－06－15

作者简介：宋爱花（1962－）女，黑龙江鸡西人，汉族、大专、1987年毕业于鸡西矿务局工学院，现在城山矿从事技术工作。表1DTC120/50/2ˑ500s大倾角上运带式输送机性能表序号名称单位规格数量1输送物料原煤

2物料松散比重t/m31．1

3输送能力t/h500

4带速m/s3．05

5输送机长度m920

6

输送

机

强度

钢绳

芯

直径

根数

N/mm2500

mm7．2

根76

7

电

动

机

型号YB2－450L－8

功率kW500

电压V1140/661

转速r/min1000

2台

8

减

速

机

型号

速比

输入功率kW

2台

9

制

动

器

型号YWZ5－630/301

制动力矩N

·m4000－6300

电动机型号FD301/6

功率kW0．55

电压V1140

2台

10逆止

器

型号NJ270

逆止力矩N·m125000

2台

11带速m/s3．05 12输送倾角ʎ20

13重量（不含输送带）t231548．88

2经济效益对比（表2）

表2经济对比

项目SDJ－150皮带

（万元/月）

STJ1200大倾角皮带

（万元/月）

改造后比

改造前

（万元/月）

人工费2000ˑ7ˑ4=5．62000ˑ2ˑ3=1．2－4．4

电费2ˑ75ˑ7ˑ16ˑ

30ˑ0．8=40．3

1000ˑ1ˑ16ˑ

30ˑ0．8=38．4

－1．9

设备投入费22620ˑ7=15．8388ː10ː12=3．2－12．6巷道维修费1400ˑ300=42．0920ˑ300=27．6－14．4合计109．773．3－36．4注：人工费：每人每月2000元计算，SDJ－150皮带需7台，每班看点人员7人，四班作业看点人员需28人。

通过运输系统改造，开采二采区3#、4#层可节省7台SDJ－150皮带接力运输，降低大量的设备占有和人

自动倒仓装置研制与应用

马守堂，张风军，李德平

（山东新巨龙能源公司，山东巨野274918）

摘要该文主要介绍煤矿自动倒仓装置工作原理，解决频繁倒仓引起难题，节约人力、物力，提高了作业自动化水平及安全系数，为同类矿井提供了成功经验。

关键词煤仓自动倒仓绞车牵引

中图分类号TD529+．1文献标识码B

Automatic storage devices down the development and application of

Ma Shoutang zhangfengjun lideping

Abstract That paper introduces coal storage device works automatically inverted to solve problems caused by frequent back position to save manpower，material resources，improve the operating level of automation and safety factor for a successful experience providing similar mine．

Key words coal volume traction power automation

新巨龙能源公司龙固矿井设计生产能力600万t/ a，为目前国内设计能力最大的井工矿井。矿井在－710m水平设计2个储煤仓，强力皮带输送机机头处设计安装漏斗来实现倒仓，随着－710m强力皮带机运输量增大，煤仓倒仓的现象经常发生，倒仓需用5 7人工来实现，占用人员多，如果人员躲闪不及时，还容易造成人员伤害事故。通过在现场认真观察，反复琢磨，设计安装了一套自动倒仓装置来实现倒仓。

1自动倒仓装置工作结构

（1）固定部分：漏斗、挡板连杆、堆煤传感器。

（2）牵引动力：5t回柱绞车。

（3）牵引物料：油绳、滑轮。

2自动倒仓装置工作原理

煤仓漏斗采用圆锥形，煤仓漏斗利用中间挡板连杆来回调节实现倒仓。在漏斗前方一侧安装一部5t 回柱绞车作为牵引动力，回柱绞车采用地锚固定，然后在漏斗一侧安装滑轮实现托绳，使用油绳作牵引，一头两股油绳固定在挡板联杆上，另一头两股油绳分别固定在绞车绳轮上，采用反方向两边固定，当一号煤仓满仓时，堆煤传感器发出信号，操作台接收到信号，启动绞车转动，（见图1）两股油绳同时运行（上股油绳正方向运行，下股油绳反方向），油绳带动挡板连杆转

*收稿日期：2011－07－14

作者简介：马守堂（1982－），男，技术员，毕业于山东科技大学采矿工程专业，现任职于山东新巨龙能源有限责任公司皮带工区。动，挡板向一侧倾斜，煤炭装二号煤仓。同样，二号煤仓满仓时启动绞车使油绳反方向运行，油绳带动挡板连杆转动，挡板向另一侧倾斜，煤炭装一号煤仓。漏斗挡板连杆使用绞车作牵引动力，堆煤传感器作为信号中转站，实现自动倒仓目的

。

图1倒仓装置示意图

3自动倒仓装置运行效果分析

经对现场运行情况的观察，堆煤传感器发出满仓信号时，绞车带动漏斗挡板连杆自动来回调节，运行效果好，安全系数高，自动倒仓可行度高。

4自动倒仓装置创新点

（1）提高安全系数，安装方便，动作灵活可靠。

（2）节约人力、物力，提高了作业自动化水平。

（3）利于推广，该装置结构施工工艺简单，实用价值高。

5结束语

实践证明，利用自动倒仓装置进行倒仓，从根本上解决了现场实际问题，为安全生产带来显著经济效益，为同类矿井提供了成功经验。

员，减少大量机电设备的投入和检修，该采区每年可节约资金36．4万元。参考文献：

［1］徐永圻．采矿学［W］．徐州：中国矿业大学出版社，2003年．