亚麻针织产品在织造中常见疵点及预防措施
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２ ． ３破 洞
２ ． ８破 边
由于纱线强力不足 、 条干粗细不匀 、 杂质含量大或机械 等原 因 造成纱线断裂 ， 使编织不能进行 而形成的孔洞 。 （ １ ） 纱线质量不好 ， 应倒纱过蜡 、 电清或换纱批。 （ ２ ） 纱结太大 ， 应 该打十字结 ， 并用纱 剪剪纱尾 ， 不能长于０ ． ３ ｃ ｍ。 （ ３ ） 结合编 织图案 ， 调整纱 线松 紧 ， 将 张力调 到均匀 。 （ ４ ） 调整牵拉卷 曲张力 ， 以免张力 过大或不均匀 。 （ ５ ） 检查进纱线路 ， 避免麻屑 、 飞花堵住通道 ， 使进纱 线路不 畅通 。 （ ６ ） 选择 合适的织针 型号 ， 检查 是否 有坏针 。 ２ ． ４针 圈 不 匀 由于码子松紧不一 ， 在成 品上形成针圈大小或松紧不一 的线 圈
ＺＨＡＮＧ Ｓｈ ａ ｏ －ｐ ｉ ｎ ｇ
（ Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ￣Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ０ １ ）
２常见疵点及预 防措施
２ ． １漏 针
在织造过程 中， 操作 或机 械调 校不正确 ， 织针未能钩起应该进 行织造 的纱线 ， 从而使原套在织针上 等待被下一行纱 穿起 的线 圈在 脱离织针后悬空 ， 没有编织形成线 圈， 或成 圈后 又重 新脱 出针钩而 形成 的线圈脱 圈 。 （ １ ） 检查导纱器与织针位置是否正确 ， 前后织针是否损坏 。 （ ２ ） 检 查所用纱支与针号是否 对应。 （ ３ ） 查看纱 线是否太硬或结头过多 。 （ ４ ） 扳花、 拔花 、 提花错误 或多摇少摇使花 位不正或花型错 乱。 调整针盘三角 的相对位置 ， 确保盘针与筒针位置对应 。 （ ５ ） 检查牵拉 （ １ ） 检查提花花 片片齿是否打掉或插错 。 （ ２ ） 检查选针 滚筒是否 卷 曲张力 ， 是否过 紧或不均匀 。 错误 或停转 。 （ ３ ） 操作人员严格 按工艺操作 。 ２ ． ２花 针 ２ ． ７油 针 偶然的花针是 由于织针针吞弯 曲或者因为织针未上升到合适 织物中纵 向一条或几条带有油迹者 ， 在布面上呈 现为一条黑线 的高 度 ， 使得 线圈因此未能脱 圈所 致 。 直 落。 （ １ ） 检查织针或沉 降片是否损坏 。 （ ２ ） 检查并调整导纱器 的位置。 （ １ ） 适当加油 ， 避免机器 内油太多或太少 。 （ ２ ） 检查机器 以防机器 （ ３ ） 重新调节牵拉卷曲张力 ， 使张力均匀。 （ ４ ） 清纱 、 去纱结、 过蜡 ， 漏油或渗油 严重 。 （ ３ ） 定期 清洁针槽 或织针 ， 保 持机 台卫 生合乎要 使得 线圈容易脱 出。 （ ５ ） 调节起针三 角张力 ， 让线圈容易脱离针钩 。 求。 （ ４ ） 清理针槽 ， 避免针槽 太紧 。
在织物宽度范 围内， 织物上的花纹或直条与织物的边不互相垂 直， 形成一定 角度的倾斜 。 （ １ ） 由于亚麻单纱本身捻度方 向多为Ｓ 捻， 在编织过程 中造成 纹 路 向一侧倾斜 的状态 ， 因此采用Ｓ 捻和 Ｚ 捻纱交替 配置方式可在 一 定程度 上清除织物纬斜。 （ ２ ） 两边张力不匀 ， 造成针织横列偏离垂直 于织物布边 直线 ， 调 整张力 ， 使其均衡 。 （ ３ ） 对亚麻 纱进 行气蒸定捻 后编织 ， 可减 少因捻度不稳 定而造成的布面纹 路歪斜 。 ２ ． ６花 纹 错 乱
１ ６ ６ ２ ０ １ ３ 年２ 月下 第 ４ 期 总第１ ６ ０ 期
布边边纱连续断纱三根 以上 ， 布边 断裂成缺 口。 （ １ ） 织造 时边纱 所受张力过大 ， 因而断裂 。 （ ２ ） 边砣使用不 当或规格不符 ， 将边纱拉 断。
３结 语
实践证 明， 准确分析和判 断亚麻 针织产品在 织造 中常见疵点 ， 并有针对性采取相应的措施， 可 以有效地改善和避免各种常见 的疵 点， 进 而提高生产效率 和织物的外观质量 。
是靠果胶等将纤维 聚合在一起 ， 抱合力差 、 刚性大 、 纤维粗硬 、 延伸 性差 、 弹性差。 所 以， 亚麻纱在针织机上编 织较 其他 纤维更为困难 ， 纱线在进纱、 成圈 、 退绕过程中常出现一些不可避免的疵点 ， 影响织 物 的外观质量 和服 用性 能。 本文通过分析常见疵点 ， 寻求最佳 的解
［ Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ｆ ｌ ａ ｘ ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｅ ｄ ａ ｆ ｂ ｉ ｒ ｃ ｗ ｅ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ
１前 言
横档 ， 或造成衣片两边松 紧长短不一 。 （ １ ） 用张力表检查 纱线张力 ， 检查 编织过程 中， 纱线受意外张力 亚麻 针织产品以其 吸湿透气 、 抗霉抑菌 、 外观粗犷等优 良特性 作用 ， 使局部针 圈较紧 ， 形成凹进 的横条 。 （ ２ ） 检查 直向针圈 的排 列 越来越受到 国内外 消费者 的青 睐。 但是亚麻纤维属于植物束纤维 ，
决 和预防措施 ， 总结一些方法和 经验 ， 仅 供 同行 参 考 。
密度是否正常 ， 以免成 品上形成直行两个针 圈柱排列间隔稍大或稍 小， 呈现稀路 或密 路状 。 （ ３ ） 检查纱 支状 况 ， 避免个 别纱支弄错 或混 纱 支、 纱批 。 （ ４ ） 纱 线条 干长片段 的明显粗细 ， 表 现在成 品上 形成明 显 较厚 或较薄部分 ， 更换纱 线。 ２ ． ５纬斜
ｈｏ ｌ ｅ、 ｓ ｋ ｅ ｗｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｐｐ ｅ ａ ｉｎ ｒ ｇ ．Ｌｏｏ ｋ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｈｅ ｔ ｂｅ ｓ ｔ ｐｒ ｅ ｖｅ ｎ ｉｖｅ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｐｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ａ ｎｃ ｅ ｑ ｕ￣ｉ ｔ ｙ ｏｆ ｆ ａ ｂ ｉｃ ｒ ．
进 而提 高 生产 效 率和 织 物的 外观 质 量 。 【 关键 词 】 亚麻 针 织物 织造 疵 点
Ｃｏ ｍｍｏ ｎ Ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｆｌ ａ ｘ Ｋｎ ｉ ｔ ｔ ｅ ｄ Ｆａ ｂｒ ｉ ｃ ｓ ｄ ｕｒ ｉ ｎ ｇ Ｗ ｅ ａ ｖ ｉ ｎｇ
［ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｓ ｏ ｍｅ ｃ ｏ ｍ ｍｏ ｎ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｌ ｆ ａ ｘ ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｅ ｄ￣ ｂ ｉ ｒ ｃ ｓ ｄ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ ｗｅ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ， ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｄ ｒ ｏ ｐ ｓ ｉ ｔ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ 、 ｔ ｕ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ 、 ｂ ｒ ｏ ｋ ｅ ｎ
学术 研究 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Biblioteka BaiduＯ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ
亚麻针织产品在织造中常见疵点及预防措施
张 绍 萍 （ 黑龙江省 纺织工 业研究所 ， 黑龙江哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ ） 【 摘 要 】本 文介 绍 了亚麻针 织 产 品在 织造 中常见 的 漏针 、 花针、 破洞、 纬 斜等 疵 点 。 分析 了疵 点 出现 的 原 因， 寻找 最佳 的预 防 和 解决措 施
２ ． ８破 边
由于纱线强力不足 、 条干粗细不匀 、 杂质含量大或机械 等原 因 造成纱线断裂 ， 使编织不能进行 而形成的孔洞 。 （ １ ） 纱线质量不好 ， 应倒纱过蜡 、 电清或换纱批。 （ ２ ） 纱结太大 ， 应 该打十字结 ， 并用纱 剪剪纱尾 ， 不能长于０ ． ３ ｃ ｍ。 （ ３ ） 结合编 织图案 ， 调整纱 线松 紧 ， 将 张力调 到均匀 。 （ ４ ） 调整牵拉卷 曲张力 ， 以免张力 过大或不均匀 。 （ ５ ） 检查进纱线路 ， 避免麻屑 、 飞花堵住通道 ， 使进纱 线路不 畅通 。 （ ６ ） 选择 合适的织针 型号 ， 检查 是否 有坏针 。 ２ ． ４针 圈 不 匀 由于码子松紧不一 ， 在成 品上形成针圈大小或松紧不一 的线 圈
ＺＨＡＮＧ Ｓｈ ａ ｏ －ｐ ｉ ｎ ｇ
（ Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ￣Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ０ １ ）
２常见疵点及预 防措施
２ ． １漏 针
在织造过程 中， 操作 或机 械调 校不正确 ， 织针未能钩起应该进 行织造 的纱线 ， 从而使原套在织针上 等待被下一行纱 穿起 的线 圈在 脱离织针后悬空 ， 没有编织形成线 圈， 或成 圈后 又重 新脱 出针钩而 形成 的线圈脱 圈 。 （ １ ） 检查导纱器与织针位置是否正确 ， 前后织针是否损坏 。 （ ２ ） 检 查所用纱支与针号是否 对应。 （ ３ ） 查看纱 线是否太硬或结头过多 。 （ ４ ） 扳花、 拔花 、 提花错误 或多摇少摇使花 位不正或花型错 乱。 调整针盘三角 的相对位置 ， 确保盘针与筒针位置对应 。 （ ５ ） 检查牵拉 （ １ ） 检查提花花 片片齿是否打掉或插错 。 （ ２ ） 检查选针 滚筒是否 卷 曲张力 ， 是否过 紧或不均匀 。 错误 或停转 。 （ ３ ） 操作人员严格 按工艺操作 。 ２ ． ２花 针 ２ ． ７油 针 偶然的花针是 由于织针针吞弯 曲或者因为织针未上升到合适 织物中纵 向一条或几条带有油迹者 ， 在布面上呈 现为一条黑线 的高 度 ， 使得 线圈因此未能脱 圈所 致 。 直 落。 （ １ ） 检查织针或沉 降片是否损坏 。 （ ２ ） 检查并调整导纱器 的位置。 （ １ ） 适当加油 ， 避免机器 内油太多或太少 。 （ ２ ） 检查机器 以防机器 （ ３ ） 重新调节牵拉卷曲张力 ， 使张力均匀。 （ ４ ） 清纱 、 去纱结、 过蜡 ， 漏油或渗油 严重 。 （ ３ ） 定期 清洁针槽 或织针 ， 保 持机 台卫 生合乎要 使得 线圈容易脱 出。 （ ５ ） 调节起针三 角张力 ， 让线圈容易脱离针钩 。 求。 （ ４ ） 清理针槽 ， 避免针槽 太紧 。
在织物宽度范 围内， 织物上的花纹或直条与织物的边不互相垂 直， 形成一定 角度的倾斜 。 （ １ ） 由于亚麻单纱本身捻度方 向多为Ｓ 捻， 在编织过程 中造成 纹 路 向一侧倾斜 的状态 ， 因此采用Ｓ 捻和 Ｚ 捻纱交替 配置方式可在 一 定程度 上清除织物纬斜。 （ ２ ） 两边张力不匀 ， 造成针织横列偏离垂直 于织物布边 直线 ， 调 整张力 ， 使其均衡 。 （ ３ ） 对亚麻 纱进 行气蒸定捻 后编织 ， 可减 少因捻度不稳 定而造成的布面纹 路歪斜 。 ２ ． ６花 纹 错 乱
１ ６ ６ ２ ０ １ ３ 年２ 月下 第 ４ 期 总第１ ６ ０ 期
布边边纱连续断纱三根 以上 ， 布边 断裂成缺 口。 （ １ ） 织造 时边纱 所受张力过大 ， 因而断裂 。 （ ２ ） 边砣使用不 当或规格不符 ， 将边纱拉 断。
３结 语
实践证 明， 准确分析和判 断亚麻 针织产品在 织造 中常见疵点 ， 并有针对性采取相应的措施， 可 以有效地改善和避免各种常见 的疵 点， 进 而提高生产效率 和织物的外观质量 。
是靠果胶等将纤维 聚合在一起 ， 抱合力差 、 刚性大 、 纤维粗硬 、 延伸 性差 、 弹性差。 所 以， 亚麻纱在针织机上编 织较 其他 纤维更为困难 ， 纱线在进纱、 成圈 、 退绕过程中常出现一些不可避免的疵点 ， 影响织 物 的外观质量 和服 用性 能。 本文通过分析常见疵点 ， 寻求最佳 的解
［ Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ｆ ｌ ａ ｘ ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｅ ｄ ａ ｆ ｂ ｉ ｒ ｃ ｗ ｅ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ
１前 言
横档 ， 或造成衣片两边松 紧长短不一 。 （ １ ） 用张力表检查 纱线张力 ， 检查 编织过程 中， 纱线受意外张力 亚麻 针织产品以其 吸湿透气 、 抗霉抑菌 、 外观粗犷等优 良特性 作用 ， 使局部针 圈较紧 ， 形成凹进 的横条 。 （ ２ ） 检查 直向针圈 的排 列 越来越受到 国内外 消费者 的青 睐。 但是亚麻纤维属于植物束纤维 ，
决 和预防措施 ， 总结一些方法和 经验 ， 仅 供 同行 参 考 。
密度是否正常 ， 以免成 品上形成直行两个针 圈柱排列间隔稍大或稍 小， 呈现稀路 或密 路状 。 （ ３ ） 检查纱 支状 况 ， 避免个 别纱支弄错 或混 纱 支、 纱批 。 （ ４ ） 纱 线条 干长片段 的明显粗细 ， 表 现在成 品上 形成明 显 较厚 或较薄部分 ， 更换纱 线。 ２ ． ５纬斜
ｈｏ ｌ ｅ、 ｓ ｋ ｅ ｗｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｐｐ ｅ ａ ｉｎ ｒ ｇ ．Ｌｏｏ ｋ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｈｅ ｔ ｂｅ ｓ ｔ ｐｒ ｅ ｖｅ ｎ ｉｖｅ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｐｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ａ ｎｃ ｅ ｑ ｕ￣ｉ ｔ ｙ ｏｆ ｆ ａ ｂ ｉｃ ｒ ．
进 而提 高 生产 效 率和 织 物的 外观 质 量 。 【 关键 词 】 亚麻 针 织物 织造 疵 点
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亚麻针织产品在织造中常见疵点及预防措施
张 绍 萍 （ 黑龙江省 纺织工 业研究所 ， 黑龙江哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ ） 【 摘 要 】本 文介 绍 了亚麻针 织 产 品在 织造 中常见 的 漏针 、 花针、 破洞、 纬 斜等 疵 点 。 分析 了疵 点 出现 的 原 因， 寻找 最佳 的预 防 和 解决措 施