常用材料离子渗氮

新工艺大幅提高氮化渗层或缩短氮化工艺时间。

本企业通过长时间研究，多次实验后发现一种新的工艺方式。在单位时间内大幅度提高渗层或缩

短工艺时间上有了极大的提高。主要使用了改变工艺和介质的两中方式。

典型材料和实验结果：

注：实验过程为保证结果统一性，是按照同一标准进行实验。本公司可根据客户技术需要调整工艺

时间。

脉冲等离子体渗氮技术

渗氮是在一定条件下将氮渗入金属表面从而提高金属材料表面综合机械性能的一种表面热处理方法。它广泛用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛金属等材料的表面强化、提高材料表面硬度、抗疲劳强度、抗腐蚀性能和抗粘接能力。

一、常用的渗氮方法

常用的渗氮方法有：固体渗氮、液体渗氮、气体渗氮、脉冲气体渗氮（气体周期改变）、直流等离子体渗氮（又称辉光离子氮化）、脉冲等离子体渗氮（电源周期供电）等。

从渗入的机理来看，主要有两大类：

第一类基于浓度梯度：如固体渗氮（已很少采用）、液体渗氮、气体渗氮等，这类渗氮通常采用电炉将采用的含氮介质加热，通过含氮介质传递热能够，使被处理零件达到处理温度，以浓度梯度作为氮元素渗入的驱动力。

第二类基于电场的作用：如直流等离子体渗氮、脉冲等离子体渗氮等。在一定的真空条件下，通过微量的含氮气体，利用辉光放电产生电子和离子，离子直接轰击零件传递热能，使被处理零件达到处理温度，通过离子、活性原子与表面的复杂作用将氮元素渗入金属表面。

近年来人们通过尝试在真空容器内周期性供气来改善渗氮结果也获得了成功。其加热方式应归与第一类，这类方式通过气体周期性的变化，能获得更多的活性原子一定程度上改变了渗氮效果，与基于电场的作用有某种类似。

无论是基于第一类还是第二类渗氮原理，尽管氮元素与零件的表面相互作用不尽相同，但在渗入金属内部后渗层深度的增长仍然符合扩散定律。

二、各种渗氮方法优缺点比较

我们把几种渗氮方法的特点比较列入下表：

在等离子体渗氮工艺产生以前，主要的渗氮方式为：液体渗氮、气体渗氮。

早期的液体渗氮方式含氰化物。由于需在渗氮盐中加入带有巨毒的氰化物，劳动条件恶劣，环境污染严重。上个世界末，很多国家明令禁止在盐浴成分中使用氰化物作为添加剂。目前的液体渗氮方法已不含氰化物，但需要经常测试、调整成分，工艺复杂。液体渗氮设备投资小，每炉处理时间短，处理结果均匀，变形相对较大，组织结构比较疏松，防腐性能差，最主要的还是产生大量废盐，处理成本高。

气体渗氮是将处理炉内通过略高入大气压力的氨气，通过电炉将被处理零件加热到渗氮所需温度然后长时间保温。其设备投资相对较低，结构简单，装炉简单，其处理过程产生的化合物层含氮浓度高，表层易产生网状及脉状组织，脆性大，变形较大，实际运用中常常将化合物层磨掉，处理过程中氨气消耗量大，电耗较大。

脉冲气体渗氮是在较低的这些很空状态下进行，通过周期性置换炉内氨气，提高氮的活性，在保留气体渗氮特点的同时，设备投资略有增加，较气体渗氮有一定的改善，但耗气量仍然较大，处理成本略有增长。

等离子体渗氮包括直流等离子体渗氮和脉冲等离子体渗氮。等离子体渗氮：是在真空容器中通入压力为1.3×103 ~1.3×103Pa 的氨气或氮氢混合气体，在电场作用下，气体电离，正离子轰击金属零件表面通过一系列的物理和化学过程形成氮化层，以达到表面硬化的方法。

直流等离子体渗氮与气体氮化相比：①由于它是通过离子的轰击直接加热，能耗下降20%以上；②具有更多的活性原子和离子，渗速快，尤其潜层渗氮效果更为明显；③渗层质量好，表层不产生网状及脉状组织，脆性符合国家一、二级标准；④变形小，由于渗氮与溅射的综合作用，六级精度齿轮渗氮后无需后处理；⑤无环境污染，氨气消耗仅为气体渗氮的1%左右；⑥由于表面活化，有利与不锈钢渗氮等。

等离子体渗氮时，出现弧光放电现象不可避免。直流等离子渗氮采用可控硅整流技术，由于可控硅只有进入负半周才能完全截止，灭弧时间在毫秒级，尽管在电路上做了许多保护，仍然难以完全消除因弧光放电造成少量零件损坏。操作过程比前述的其他渗氮方法更为复杂等。

针对直流等离子体渗氮带来的一些问题，人们又研究出脉冲等离子体渗氮技术。关于脉冲等离子体渗氮技术的特点我们放在第三节做专门介绍。

三、脉冲等离子体渗氮

脉冲等离子体渗氮技术是上世纪九十年代发展起来的渗氮新工艺。与直流等离子体渗氮相比：除保留了直流等离子体渗氮的优点外，并具有以下改进①节能：电源无功损耗减小、打弧时间大大缩短，约节约20~30%电能，生产成本低；②能迅速灭弧，灭弧时间约15~20μs，不损伤零件，渗氮零件表面质量好；③适应带有深孔、狭缝形状复杂零件的处理，能有效地提高氮化工件温度的均匀性及氮化层组织的均匀性；④工艺参数独立可调，工艺范围宽，操作简便等特点。

由于脉冲电源的输出特性，使得我们能够通过直流部分给定输出电压并维持峰值电流（在工艺条件不变时）；而通过改变占空比调节输出平均电流；以及电源周期的关断特性赋予了脉冲等离子体渗氮的许多新特性。

1、工艺参数独立可调

脉冲等离子体渗氮工艺的优点之一是工艺参数与物理参数独立可调。这是因为在直流电源条件下，既要满足零件表面的电流密度要求，又要满足零件保温电流的要求，两者互相影响，使得电压、电流、工艺条件互相影响，并使操作过程变得复杂和难以控制。而在脉冲电源条件下，电流密度由峰值电流满足，保温电流有平均电流满足，可由两个独立参数分别调节。因此，工艺参数可在较大范围内变动。如图一所示：

我们所要做的仅是调整占空比，使虚线位置上下移动，以获得加工所需要的平均功率。

P

Pmax

t

图一脉冲电源功率波形（实线为瞬时功率，虚线下面积为平均功率）

2、灭弧速度快

灭弧速度快，可以避免零件弧光灼伤。弧光放电是等离子体渗氮不可避免的一个工程，由于零件表面附着的油膜及污物（不可能绝对清洗干净，当然清洗的越干净越好）形成等离子鞘层产生电荷积累形成很大的场强，在一定条件下从而引发弧光放电。在直流电源条件下，由于可控硅的导通特性使得迅速灭弧存在很大的困难。