流量计安装施工技术方案

编码：FCC-MM-2017/方案-038

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江门站流量计改造（更换）

施工技术方案

编制：

审核：

批准：

中石化第四建设有限公司

广东工程项目部

二○一七年十月十八日

目录

1编制依据 (3)

2工程概述 (3)

3施工组织机构 (5)

3.1主要管理人员 (5)

3.2施工人员计划表 (5)

3.3组织机构 (5)

4施工条件及影响 (6)

5施工工序和作业时间计划 (6)

5.1施工工序 (6)

5.2作业时间计划 (6)

6施工步骤和质量控制措施 (6)

6.1准备工作 (6)

6.2碰头施工 (7)

6.3管道、管件、喷砂除锈防腐 (7)

6.4管道管件预制 (8)

6.5管道安装 (9)

6.6阀门安装 (10)

6.7质量流量计安装 (10)

6.8仪表(可燃气体探测器，压力变送器)安装 (10)

6.9电缆敷设与防雷接地安装 (11)

6.10设备调试 (12)

7附图 (12)

7.1工艺流程图（虚线为原有部分） (12)

7.2施工现场平面图以及机具分布图 (13)

8主要施工机具 (13)

9施工安全管理措施和应急方案： (14)

9.1施工前准备： (14)

9.2落实好现场安全措施 (14)

9.3应急预案 (15)

9.4事故现场保护、事故报告 (15)

9.5安全承诺 (16)

重大危险因素清单 (18)

岗位危害辩识与风险评价表 (19)

1编制依据

(1)华南分公司《直接作业安全管理实施细则》（石化销售华南安[2017]313号）；

(2)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）；

(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；

(4)《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009）；

(5)《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及施工规范》（GB50257-2014）；

(6)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；

(7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；

(8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；

(9)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）；

(10)《质量保证手册》及体系文件；

(11)《石油天然气站内工艺管道规程施工规范》（GB50540-2009）；

(12)《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；

(13)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）；

(14)《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013）。

2工程概述

江门输油站隶属于中国石化销售有限公司华南分公司茂名输油管理处，站场来油包括自鹤山分输泵站来油、自顺德站来油，站场输油包括输送至高明分输泵站、输送至顺德站。

江门输油站内至高明输油泵站管线上的1台流量计由于使用年限较长而导致精度降低，难以达到生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。

本次储运工艺设计包括以下内容：

（1）外输管线上新增1台质量流量计系统；

（2）所涉及的土建、防雷防静电、消防、配电等配套设施充分利旧、依托已建设施

主要工程量

3施工组织机构

3.1主要管理人员

现场总负责：朱德贵（负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理）；

质量/技术主管：付欣宇（负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控）；

HSE管理人员：郑邦杰（负责HSE现场管理）。

3.2施工人员计划表

3.3组织机构

4施工条件及影响

为了检测至高明站方向油品流量变化，在站内至高明站外输管线上增设1台质量流量计，并设置旁通管线，具体位置在原阀门MOV301与原阀门MOV302之间的外输管线上。根据业主提供数据，确定新增流量计管径为DN250，工作压力为4.0MPa，工作温度为常温，流量为380t/h，输送介质为汽柴油。

5施工工序和作业时间计划

5.1施工工序

5.2作业时间计划

6施工步骤和质量控制措施

6.1准备工作

(1)施工前进行图纸审查、业主方技术人员向施工单位进行现场交底。

(2)设备、材料到场，并经过验收合格。

(3)根据工程施工的特点及安装量，调配好足够的施工机具。

(4)做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。

(5)根据各专业工作量、工序衔接、专业衔接及施工进度计划，做好劳动力的调配及

计划。

(6)施工人员进行三级安全教育学习，考试合格后才能上岗；相关岗位及特殊工种应

具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。

6.2碰头施工

将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除，将U型汇管取下，将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密，按照要求加长U型汇管，并在汇管上增加流量计1台，在U汇管上开孔新增加旁通，旁通支线上安装阀门，阀门后接新增工艺管道，整体预制完成后恢复流程。

6.3管道、管件、喷砂除锈防腐

(1)无缝钢管和弯头、大小头等管件、在预制前进行喷砂除锈防腐。

(2)喷砂除锈达到Sa2.5级。

(3)管道防腐采用环氧富锌底漆 2 道，干膜厚度不小于 100μm，环氧云铁中间漆 1

道，干膜厚度不小于 120μm，丙烯酸聚氨酯面漆 2 道，干膜厚度不小于 100μm，总厚度不小于 320μm。

(4)涂装各工序的技术基本要求：

①施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行，工件表面温度也必须高于这一限度，以保证正常的施工性能。

②涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随便添加稀释剂；涂装应均匀，底漆、面漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。

③除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，具体参照产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。