最新6s现场培训资料
车间6S培训资料
0 6 生产过道被堵,行人、货物无法通过；
0 7 制定好的计划，事务一忙就“延误”了；
你愿意在这样的环境里工作吗？
放上车间环境杂乱的图片
如果每天都被这些小事缠绕，当你在这些 工作环境上班，你的工作情绪就会受到影 响，大大地降低了工作效率。
解决上述“症状”的良方：
培训课程介绍
01
6S的认识
02
6S的目标
02
定检设备，发现潜在问题
3.清扫(SEISO)
目的： 1减少工业伤害，维护安 全生产 2.减小脏污对产品的影响，提高 产品质量 3.保持亮丽清新的工作环境。
part3 : 6S的定义
03
6S的定义与推行
04
6S的四大误区
05
义务和权限
part1:6S的认识
一、6S的起源
A、6S起源于日本，是对生产现场中人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企 业独特的一种管理方法。
B、1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理， 终于整顿”。当时只推行了前面两个S，其目的仅为 了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需 要而又提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而 使5S的应用空间及适用范围进一步拓展。
要
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 办公用品、工艺文件
清洁清扫用品
整理区分“要”与“不要”
私人用品
没有状态标识的不良品
不
要
暂时不用的在制品
更换下来的易损件
已经不能使用的工具 废弃不用的原材料
1.整理（SE能用，不再使用 处理方法：做废弃处理
我们有下列“症状”吗?
在工作中常常会出现以下情况:
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
6S现场管理培训 01
10.表示错误;
5.不懂安全环境恶劣知识; 11.运输不当;
6.库房通风\避光不良; 12.人为破坏;
保密安全 1.保密工作分类： 商业机密—客户、成本、投标要点、
产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍
信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息
推进现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求;
意义
➢就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 ➢ 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使 用的状态才行。 ➢ 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许 有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ ➢清扫尤为重要
清扫的实施要领
注意点 杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即 取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该 在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
4 另外，使用后要能立即恢复到 原位，没有放回或误放了马上 就可以知道。
➢ 减少库存数量
➢ 对原料、在制品首先固定 场所，规定数量和位置。 超过就应视为异常，另行 管理。
➢ 在产品、产成品、备品等 必须按“先入先出法”使 用
整顿的技巧
备品的明确标示
➢减少和合并油种名称，以减少种类 ➢色彩管理 ➢集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 ➢根据油种和注油口的形状准备好用具 ➢对防火、公害、安全方面都要考虑周到 ➢改进注油方法和延长注油周期 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要 有明确的标示。
2024实验室6s培训ppt全新
•6S管理概述•整理：区分必需品与非必需品•整顿：规范物品放置和标识•清扫：保持现场干净整洁目录•清洁：维持良好工作环境•安全：确保工作安全无事故•素养：提升员工综合素质016S起源与含义6S起源于日本，是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
6S的含义是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
实验室引入6S目的提高实验室工作效率通过规范实验室物品摆放和标识，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障实验室安全通过实施6S管理，及时发现并消除安全隐患，保障实验室人员和财产安全。
提升实验室形象整洁、有序的实验室环境能够给人留下良好的印象，提升实验室形象。
安全整顿清洁将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，并维持其成果，确保实验室始终保持整洁、有序的状态。
素养整理清扫加强实验室安全管理，制定并执行安6S 管理在实验室中应用02明确必需品与非必需品标准必需品非必需品根据必需品和非必需品的标准，对现场物品进行评估和分类。
对于难以判断的物品，可暂时归类为非必需品，待进一步确认后再做处理。
对实验室现场进行全面检查，记录所有物品的名称、数量、使用频率等信息。
现场检查与评估处理非必需品方法01020304废弃回收转移暂存03按性质分类按功能分类标识内容030201物品分类与标识方法物品放置规范制定固定位置划分区域为每个物品设定固定的存放位置，避免随意移动和混放，确保实验室的整洁和有序。
标识清晰维护保养加强对实验室仪器设备的维护保养工作，确保其正常运转和延长使用寿命。
定期检查制定定期检查的计划，对实验室的物品放置和标识进行定期检查和评估，及时发现问题并整改。
培训教育加强对实验室人员的培训教育，提高其物品分类、标识和放置的意识和能力，共同维护实验室的整洁和有序。
现场6S管理活动培训资料
维修保养
对现场设备、设施进行维修保养， 确保设备正常运行，提高工作效率 。
安全整改
对现场安全隐患进行排查整改，确 保员工安全作业。
检查与评估
01
02
03
检查计划
制定检查计划，包括检查 时间、检查内容、检查标 准等。
检查实施
按照检查计划进行检查， 发现问题及时督促整改。
评估报告
定期对实施效果进行评估 ，总结经验教训，提出改 进措施和建议。
清洁
定期清洗和保养办公设备，保持其良 好状态。
素养
遵守办公室规章制度，爱护公共财 产，不得随意浪费资源。
安全
确保办公区域内的消防设施、电器 设备等安全可靠。
6s管理在保障安全方面的应用
整理
及时清理危险品、易燃易爆物品等，避免因误用而引发 事故。
整顿
规范存放危险品、易燃易爆物品等，确保其安全可靠。
清洁
05
现场6s管理活动培训总结
培训内容总结
• 6s管理概念：定义、内涵和意义 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety）
培训效果总结
学员对6s管理有了 更全面的认识
提升了员工的安全 意识
6S管理强调对生产现场的秩序、质量、效率、安全、成本等 方面进行全面管理和改善，以提高生产效率和降低生产成本 ，提升企业整体竞争力。
6s管理的作用与意义
6S管理可以有效地提高生产现场的整洁度和秩序，减 少浪费和冗余，提高工作效率。
6S管理有助于提高产品质量和降低不良率，减少质量 损失。
6S管理可以改善员工的工作环境，提高员工的工作满 意度和归属感，有利于留住人才。
6S管理培训教材(最新)ppt课件
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
最新6S培训教材精编版
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
现场6s基础知识培训内容
现场6s基础知识培训内容今天咱们来聊一聊现场6s，这可不是新游戏或者什么潮流词汇，别搞错了。
它是一套超实用的管理工具，帮助我们把工作场地整理得井井有条，干活儿爽快，咱们也就更轻松啦！6s的首字母都代表了些啥呢？顺序不能搞错哦：分别是整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、自律（Selfdiscipline）。
这六个步骤一步一步来，就像吃饭打酱油，有条不紊，瞧，咱这工作环境不是焕然一新了嘛！先说说整理，就是把东西分个类，要啥有啥，不要啥扔了。
这不光是给工作场所腾地方，更是让你一目了然，找东西不费劲。
俗话说“有条不紊”，就是这个意思。
接着是整顿，也就是给每样东西找个准确位置，让它们待在该待的地方。
就像家里摆设得整整齐齐，顺眼多了吧？工具一抓就能到，别担心找不着。
然后是清扫，这可不是你想的大扫除那么难，简简单单就好。
擦擦抹抹，咱们工作台面亮晶晶，心情也格外舒畅。
哎呀，看着干净的地方真是赏心悦目！要标准化，就是让每个人都按照同样的方法做事。
规矩做对了，大家都心照不宣，工作效率自然上去了。
俗话说“一把好手能干出一番事业”，标准化就是要每个人都成为那“一把好手”。
再来是维护，就是不光整理了一次就了事，得时不时检查、更新、保持。
就像养花一样，不能三天打鱼两天晒网，不然花草都要枯萎了。
咱们谈谈自律，这可是保持一切有条不紊的关键。
光靠外部的规矩不够，内心也要有定力，咱们才能持之以恒，把6s进行到底。
俗话说“习惯成自然”，自律就是把这个习惯练成了一种本能。
嗯，看到这些，你是不是觉得6s其实挺有趣的？不是什么复杂的理论，而是日常生活的一种指导原则。
有了它，工作不再是一团乱麻，而是井然有序的舞台，让咱们每个人的表现都能发挥到最大化。
所以，无论是上班族还是工作学习的小伙伴们，都可以试试这个方法。
从今天开始，让咱们的工作环境变得更清爽，心情更加愉悦，干活儿也更有劲头！记住，6s不只是工作方式，更是一种生活态度，让咱们一起变得更优秀，更出色！。
6S基础知识培训
三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
17
请思考：如何区分必需与非必需品呢？
非 使用周期较长
必
放在
需
仓库
品 目前无人和作用
建档、定 期检查
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
18
四、推行整理的步骤
要决四：要彻底理解6S精神
•6S推进要说明精神要点，让每个员工毫无疑问地去 执行； •全员参与，举行评比，参观效果显著的6S样板场所
49
要决五：立竿见影的方法
•红牌作战； •看班管理； •照片、录像资料。
要决六：领导要巡视现场
•巡视过程中指出哪里做得好，哪里做得不够； •巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时 整改； •确定问题整改进度，研究整改方法，最终结果向领导 汇报。
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
7
第2讲 推行6S的八大目的与作用 推行6S的八大目的
本讲重点
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
8
一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生产成本 7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化 8. 缩短作业周期，确保准时交货
要决二：培养6S的大气候
•6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要 让全员认同； •充分利用口号、标语和宣传栏； •每个越要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
48
要决三：领导挂帅
•最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马； •交待每个部门经理或课长要大力推动； •推动会议上，领导要集思广益，让大家积极提出怎 么做才会更好。
6S管理培训资料资料
6S管理培训资料资料第一篇：1 S管理培训资料在现代企业管理中，提高生产效率和员工工作环境的整洁度至关重要。
为了达到这一目标，许多公司采用了6S管理方法。
6S管理是一种源自日本的管理方式，通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的6个步骤，提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6S管理的基本原则和实施方法。
首先，我们来了解6S管理的六个步骤。
第一个步骤是整顿（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是去除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少混乱和浪费。
这需要员工对工作场所进行全面的检查，并将不需要的物品分类处理。
第二个步骤是整理（Seiton），也称为整理。
在这一步骤中，员工需要对工作区域进行整理，使得每个物品都有固定的位置，并且方便拿取和归还。
这样可以提高工作效率，减少浪费时间在寻找物品上。
第三个步骤是清扫（Seiso），也称为清扫。
这一步骤要求员工对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、设备和工具等。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作效率，减少事故和错误的发生。
第四个步骤是清洁（Seiketsu），也称为清洁。
这一步骤要求员工养成良好的卫生习惯，包括个人卫生和工作场所卫生。
只有保持良好的卫生习惯，才能保持工作环境的整洁度，提高员工的工作效率和生产质量。
第五个步骤是素养（Shitsuke），也称为纪律。
这一步骤要求员工对上述四个步骤形成习惯，并将它们贯彻到日常工作中。
通过培养良好的工作习惯和纪律，可以确保6S管理的长期有效性。
最后一个步骤是安全（安全），也称为安全。
这一步骤要求员工在工作中时刻保持安全意识，遵守相关的安全规定，并积极参与安全培训和活动。
只有确保员工的安全，才能保障工作的顺利进行。
除了以上六个步骤，实施6S管理还需要以下几点注意事项。
首先，企业需要建立相关的政策和目标，并向员工进行培训，使员工了解6S管理的重要性和实施方法。
其次，企业需要建立相应的工作标准和工作流程，以确保6S管理的执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S现场管理236S的发展45S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要56素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。
7从而到达提高整体工作质量的目的。
5S是日式企业独特的一种管理方法。
89101955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生11产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。
1986年，12首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S 13掀起热潮。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了14安全（safety）,形成6S。
有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、15服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
16一、 6S的基本内容1718整理（SEIRI）19区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。
现场不放置非必需品。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；202122整顿（SEITON）23把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的24贮藏放好。
清扫（SEISO）2627搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。
将岗位保28持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
2930清洁（SEIKTSU）31维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。
例如：值日表；5S检查小组等323334素养（SHTISUKE）遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。
对规定了的事情，大家3536都要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品3738安全（SAFETY）39消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
404142二、6S口诀43整理：要与不要，一留一弃；44整顿：科学布局，取用快捷；45清扫：清除垃圾，美化环境；46安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底； 47 素养：形成制度，养成习惯。
4851 四、推行6S 的目的 52 对于企业来说：53 6S 是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚54 决态度。
55 对于管理人员来说：56 6S 是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。
57 对于员工来说：58 6S 是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额59 外的负担。
60五、6S之间的关系62没有无用品、多余物品；尽可能减少半成品库存数量；减少架子、箱、盒等63646S 之间的关系做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭小的空间场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境6S 之间的关系66为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制67 6S 之间的关系68创造舒适的工作环境维持彻底地整理、整顿 清扫，以保障安全、卫生69 6S 之间的关系70培养良好的习惯、创造有活力的工作环境创造能博得客户信赖的关系保证生产的正常运作保障员工的身体健康和生命安全71727374757677787980818283848586六、企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！87886S推进重点有6项891.整理的推进重点2.整顿的推进重点3.清扫的推进重点4.清洁90的推进重点915.安全的推进重点6.素养的推进重点7-1 6S推进重点-1 整理的推进重点9293特别说明：94如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无9596处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并97形成恶性循环。
整理的推进重点：9899缺乏整理而产生的浪费100A.空间的浪费101B零件或产品因过期不能使用造成资金浪费102C场所狭窄，物品不断移动的工时浪费103D管理非必需物品的场地和人力浪费104E库存管理及盘点时间的浪费整理的推进重点105106推进步骤：107第一步：现场检查108第二步：区分必需品海外非必需品109第三步：清理非必需品110第四步：非必需品的处理111第五步：每天循环整理整理的推进重点112113推进实战技巧：1141、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等）2、不使用的物品不要（多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等） 1153、多余的装配零件也不要 1164、积压的制品、产品不要 1175、造成生产不便的物品不要118 6、占据现场重要位置的闲置设备不要 119 7、不良品与良品分开摆放 120 8、减少滞留，谋求物流顺畅 121 7-2、6S 推进重点－2 整顿的推进重点122 整顿的推进重点123124 特别说明：125 整顿其实也是研究提高效率的科学。
它研究怎样才可以立即取得126 物品，以及如何立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加127 快，它会让你的寻找时间加倍。
我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大128129家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿的推进重点：130131132缺乏整顿而产生的浪费1.寻找时间的浪费1331342.停止和等待的浪费1353.认为没有而多余购买的浪费1364.计划变更而产生的浪费1375.交货期延迟而产生的浪费138139物料寻找百态图140整顿的推进重点：141142整顿的推行要领：1.彻底地进行整理；1431442.确定放置场所；1453.规定放置方法（定点、定类、定量）；1464.进行标识。
整顿的推进重点：147148推进整顿的步骤149第一步：分析现状；150第二步：物品分类；151第三步：决定存储方法（三要素：场所、方法、标识）。
整顿的推进重点：152153实战技巧1541、作业台的整理整顿；1552、生产线的整理整顿；1563、工具、夹具类整顿；1574、刀具、模具类的整顿；1585、油脂试剂类的管理；1596、整顿的水平：160整顿的水平：161 7-3、6S 推进重点－3 清扫的推进重点162 清扫的推进重点163164 特别说明：165166经过整理、整顿，必需物品出于立即能取到的状态，但取出的物167品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以，清扫就是对环境和设备的维168护和点检。
清扫的推进重点：169170清扫的作用171172清扫就是点检；173无尘化174灰尘的影响175灰尘－－附着氧化－－锈蚀－－松动－－脱落－－部件变形－－断裂－－176故障清扫的推进重点：177178推行要领：179以身作则；人人参与；180181自己动手；182清扫就是点检；183防止污染源。
184清扫的步骤185一、准备工作；二、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；186187三、清扫点检机器设备；188四、整修在清扫中发现有问题的地方；五、查明污染发生源，从根本上解决问题；189190六、实施区域责任制；191七、制定相关清扫基础（项目/方法/清扫要点/点检基准/周期等）。
192清扫的实战技巧1931.接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、容器等）有无不194需要的物品，有无不良品，有无螺丝松动脱落……1952.设备驱动机械、部品（如链条、轴承等）有无过热、缠绕、松动，有无196润滑油泄漏……1973.仪表类指示值是否失常，有无管理界限，点检是否容易……1984.配管、配线及配管附件有无说明/流动方向/开关状态，有无不需要的器199具，有无裂纹、磨损……2005.设备框架、外盖、通道、立脚点是否影响点检；201清扫的实战技巧2021.其它附属机械（如容器、叉车、台车等）状态是否满足管理要求；2032.保养用机器、工具是否利于放置、取用，是否清洁……3.清扫工具是否整齐放置，是否进行数量管理……2042054.防止碎屑飞散；5.具体的清理工作，如：清除常年堆积的垃圾，清除因油脂等飞散、泄漏206 造成的污染，清除金属面生锈，清除不必要的张贴物，明确不明了的标识…… 207 7-4、 6S 推进重点－4 清洁的推进重点208 清洁的推进重点209210 特别说明：211 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获212 得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
213 推进清洁的步骤214 第一步：对推进人员进行教育；215 第二步：整理－区分工作区的必需品和非必需品； 216 第三步：向作业者进行确认说明； 217 第四步：撤走各岗位的非必需品； 218 第五步：整顿－规定必需品的摆放场所；219第六步：规定摆放方法；220221第七步：进行标识；222第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并喜爱底板上划出区域线，明确各责任区和责任人。
223224清洁的实战技巧225清洁是通过检查整理、整顿、清扫（即3S）实施的彻底程度来判断226其水平和程度的，一般制定各种生产要素会资源的检查判定表来进行具体检查227例：检查表（货架）2282297-5、6S推进重点－5安全的推进重点安全的推进重点230231232特别说明：233安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去234了意义。
重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工235生命安全，保障员工生活幸福非人性化管理要求。
236237238239240241242243244245246247 7-6、素养的推进重点248249 特别说明：250 6S 最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来251 判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。
252 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此过253 程有助于养成制定和遵守规章制度的习惯。
254 四、6S 推进手法255运用推行技巧256 看板管理257 目视管理258 开展合理化建议活动259 对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，并养成一种含义目的：让员工遵守规章制度； 培养良好素质习惯的人才。
260制度化－－标准化261持续改善262263264265266267268269炼铁厂电气车间2702712012年3 月。