二期冷态启动操作票

50
检查炉水泵注水正常，启动前准备工作完成。
51
启动火检冷却风机，检查风压正常。
52
投运火检冷却风至各等离子载体风，投运各等离子点火装置冷却水，检查冷却水、载体风、火检冷却风正常。
53
检查石子煤排放系统正常。
54
完成脱硝系统启动前检查。
55
若为A/B/C级检修后启动，抄录上水前锅炉膨胀指示。
56
检查省煤器出口放气门开。
2)
确认主汽门全关和#1冷再逆止门关闭。
旁通条件：任一高压及中压主汽门开启且转速＞2850r/min。
3)
确认高、中、低压疏水联锁已投入。
4)
确认A高压主汽门及调门ATT SLC投ON。（需手动投入）
5)
确认B高压主汽门及调门ATT SLC投ON。（需手动投入）
6)
确认A中压主汽门及调门ATT SLC投ON。（需手动投入）
98
开启密封冷油器进水调整门前隔离门。油温设定45℃，投入密封冷油器进水调整门自动。
注意密封油温度。
99
接值长准备冲转令后，再次确认冲转条件满足。
1)
机组在盘车状态，连续盘车时间不少于4小时。盘车时，转子偏心度、轴向位移、缸胀等正常，汽缸内异常声音。
2)
在DEH-WARM UP/TSE画面上，检查高中压缸上、下温差＜30℃。
3)
检查主机润滑油压0.37～0.4MPa，油温45～50℃左右，顶轴油压＞15.0MPa。
4)
检查主机EH油压>15.0MPa、油温45℃左右。
100
确认高排通风电动门开启。
101
检查汽机SGC程控启动的下列允许条件均满足：
1)
汽机TSE裕度控制器投入（需手动投入）。
说明：汽机程控启动SGC在两种情况下可允许启动：（a）汽机跳闸后，TAB<0.1%且转速/负荷控制器输出等于0;（b）汽机甩负荷后，再次启动，此时要求无汽机跳闸信号，主汽门开启，TAB>62%。
冲管结束后通知化学取样
94
过热器出口压力达冲转压力，检查高旁转入压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机缸温相匹配。控制主汽、再热汽压力温度满足冲转要求。在冲转、并网直至带初负荷，应维持锅炉参数稳定。
95
96
完成主机润滑油压低自启油泵试验操作。
97
汽机达到冲转参数：P1/P2/MPa，T1/T2/℃；真空kPa。
2)
负荷控制器在“LOAD OP WITH MW”投入。
3)
ATT试验未进行（在汽轮机自动试验画面中检查）。
4)
汽机启动装置TAB＜0.1％或汽机跳闸系统无跳闸信号。
5)
汽机启动装置TAB＜35％或至少一个高/中压主汽门开启。
6)
转速/负荷控制器＝0％；或汽机启动装置TAB>62％且至少一个高/中压主汽门开启。
步骤6～8：<空步骤>
1)
检查主汽门关闭。
109
步骤9～10：<空步骤>
110
步骤11：等待蒸汽品质合格，检查各项条件满足。
1)
汽机辅助系统运行正常。
a)
任一台EH油泵运行且EH油母管压力大于15MPa。
b)
EH油循环/再生泵联锁投入，且任一台EH循环/再生泵运行且出口压力正常。
c)
汽机实际转速大于9.6r/min。
42
完成发电机改冷备用操作。
43
投入炉底水封，启动捞渣机。
44
试转空预器导向、支承轴承油站，启动空预器齿轮箱油泵，投入空预器红外热点探测装置。
45
启动空预器。
46
投入引风机、送风机、一次风机、磨煤机油站。
47
启动引风机冷却风机，投入联锁。
48
投入锅炉汽水分离器＃1/2疏水调整门油站。
49
投运炉水泵冷却水系统。
64
检查炉水泵冷却水投入，启动系统混合过滤器进口电动隔离门、炉水泵进、出口电动隔离门开启，控制给水流量＞110t/h，炉水泵启动条件满足，启动运行。
65
当循环清洗进行到省煤器入口水质含铁量Fe＜50μg/l，汽水分离器出口含铁量Fe＜100μg/l时，锅炉冷态冲洗结束。
66
控制省煤器进口给水流量在609t/h，投入给水和分离器水位自动。
60
空气放尽后，关闭省煤器出口放气门。
61
放空气过程结束后，控制汽水分离器水位在3～6.6m左右，给水流量203t/h或以上，进行锅炉冷态冲洗。
62
若为A/B/C级检修后启动，抄录上水后锅炉膨胀指示。
63
锅炉冷态排放冲洗开始。清洗期间，待锅炉汽水分离器出口水质含铁量Fe＜500μg/l，开启启动疏水泵，循环清洗。
23
完成EH油系统检查及投运操作。
24
完成高、低压旁路油站投运前检查及投运操作票
25
完成凝结水系统检查及投运（含#7、8低加及疏水冷却器汽侧）操作。
做好与化水联系，防止树脂冲出。
26
完成凝结水用户投用前检查操作。
27
对凝结水系统冲洗，先将凝结水精处理走旁路，并通过开车放水门对凝结水系统进行排污放水，若凝泵出口Fe<500ug/l，则投入凝结水精处理，关闭开车放水电动门。改凝水向除氧器上水，进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗，直至水质合格。
须确认凝结水贮水箱水质合格。
8
完成闭冷水系统投运前检查操作。
9
完成闭冷水系统投运操作。
10
检查仪用压缩空气系统投入。
11
完成循泵电机冷却水系统检查及投运操作。
12完成循环水系统投运前操 Nhomakorabea。13
做好本机循母充水工作。
14
完成电动滤水器、循水冷却器检查与投运操作。
15
完成主机润滑油系统检查与投运操作。
16
83
锅炉起压后,检查高、中压主汽门及调门、高排逆止门应关闭严密,盘车装置运行正常,汽缸金属温度无明显变化。
84
汽水分离器压力达到0.2MPa，关闭汽水分离器放空气门。
85
汽水分离器压力达到0.5MPa，关过热器各疏水、放空气门。
86
再热器起压后，关闭再热器疏水、放空气门。注意检查疏水罐疏水门自动动作正常。
乐清发电厂
热机典型操作票
编号:T-001
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：#机组冷态启动操作票
3)
根据油质，投入主、小机油净化装置；确认主、小机润滑油及EH油油位、油质合格。
4)
检查机组各厂用变压器投运正常，6kV、380V厂用电系统、热控电源已恢复正常运行方式，各电源联锁投入正确，DC115V、DC230V、UPS系统运行正常。（按具体检查票）
2
6kVA、B段快切装置切换正常。（手动并联切至备用，然后切回至工作并投入切换装置）
6)
切至为等离子模式。
7)
启动A磨煤机暖磨。
8)
启动A给煤机。
每套磨煤机启动后联系除灰，及时排放石子煤
9)
空预器出口一次风温达到200℃，停用一次风暖风器。
80
点火后，投入空预器连续吹灰。
81
投入高、低压旁路。
82
在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min。其他阶段当汽温＜450℃时，启动升温率≯1.5℃/min。监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温均匀上升，均衡，并不得超过报警值。
36
完成机轴封投运及抽真空前检查操作。
37
完成＃5、6号低加汽侧投运检查操作。
38
完成机轴封投运及抽真空前投运操作。每隔1小时抄录缸温一次。
若有一台小机不具备抽真空，应隔离小机真空及轴封进回汽门。
39
完成汽泵组启动操作（汽源由辅汽供）。
40
确认高加水侧投运前检查已执行，完成高加水侧投运操作。
41
完成高加汽侧投运前检查操作。
。
3
#柴油发电机组切换试验正常。（工作→备用→保安→工作）
4
确认汽机启动状态：（按高压转子平均初始温度划分）
（50～150℃）冷态;（150～400℃）温态；（＞400℃）热态；（停机2h内）极热态。
5
签发、审核机组各系统启动前操作票。
6
完成凝输水系统投运前检查。
7
启动凝输泵分别对闭冷水箱、凝汽器热井、除氧器、定冷水箱、真空泵气水分离器冲洗、补水。
2)
空预器出口二次风温达到150℃，建立一次风通道，启动一次风机
3)
启动密封风机。
4)
启动磨煤机暖磨。
5)
暖磨结束后，启动给煤机。
79
锅炉等离子点火。
1)
建立一次风通道，检查一次风机启动条件满足。
2)
启动一次风机。
3)
启动密封风机。
4)
投入A磨煤机通风，投用暖风器
5)
确认暖风器出口一次风温达到150℃，等离子点火装置启动条件满足，启动等离子点火装置
完成发电机密封油系统检查及投运操作。
17
完成发电机气体置换操作。
18
完成发电机定冷水系统检查与投运。
19
主机顶轴油及盘车投运操作票。
20
记录大轴弯曲μm，轴向位移mm，低压缸胀mm，缸胀mm。倾听机内声音应正常，全面抄录缸温一次。
21
完成小机油系统检查及投运操作。
22
完成小机EH油系统检查及投运操作。
67
投入SCR吹灰器程控，启动脱硝稀释风机。
68
联系除灰脱硫值班员，关闭脱硫系统进、出口档板，开启旁路档板等工作。
69
启动引风机、送风机。调节炉膛压力、二次风母管压力正常，锅炉总风量在30%-40%。
70
投入炉膛火焰电视摄像系统。
71
投入炉膛烟温探针。
汽机全速或蒸汽流量达到10%以前，维持炉膛出口烟温不大于538℃
57
确认除氧器出口给水温度到105℃左右，锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111℃，除氧器出口水含铁量＜200μg/l，投入给水自动加氨系统。
58
汇报值长，锅炉开始上水，当省煤器、水冷壁及汽水分离器在无水状态，控制给水流量203t/h左右。
59
待汽水分离器有水位出现时，要求汽水分离器水位稳定2min且分离器疏水#1调整门开度＞30%约1min，逐渐加大给水量到609t/h左右，保持30s，使分离器疏水#1调整门开度在100%且分离器疏水#2调整门开度＞15%有2min，确保空气完全排空。
28
完成Ⅱ期全厂辅汽系统检查及投运操作。
29
完成本机辅汽系统检查及投运操作。
30
完成除氧器检查及投运操作。
31
完成A汽泵给水系统由隔离恢复到启动前状态操作。
32
完成B汽泵给水系统由隔离恢复到启动前状态操作。
33
完成高加水侧投运前检查或给水走旁路的检查。
34
完成汽机本体及抽汽疏水投运检查操作。
35
完成高、低压旁路投运前检查。
d)
轴封汽压力正常（＞3.5kPa）。
e)
润滑油泵运行。
f)
汽机高、中、低疏水块投入。
7)
确认B中压主汽门及调门ATT SLC投ON。（需手动投入）
8)
确认补汽阀ATTSLC投ON。（需手动投入）
105
步骤3：汽轮机限制控制器投入。
1)
高压排汽温度控制投入。
注：1）当高排温度＞460℃，关小中调门，从而开大高调门增加高压缸的进汽量。
2）当高排温度＞495℃时，关闭高压调门，待温度＜510℃且负荷＞100MW需手动投入“SGC OPEN HP-TURB”使高压缸重新进汽。
2)
高压叶片压力控制投入。
旁通条件：转速大于402r/min。
106
步骤4：开启主汽门、调门前疏水及补汽阀前疏水门（8个）。
107
步骤5：<空步骤>
旁通条件：任一高压且任一中压主汽门开启且TAB＞62%。
1)
确认补汽阀前疏水已开启。
2)
确认所有调门前疏水已开启。
3)
确认所有主汽门前疏水已开启。
108
7)
458控制器正常（即画面“CONTRXLLER STAUS”无报警）
102
手动打开SGC TURBINE，按下ON然后按EXECUTE(执行)
103
步骤1：<空步骤>
104
步骤2：汽机阀门子程序SLC投入。
1)
确认所有调门、补汽阀和#1冷再逆止门关闭。
旁通条件：TAB＞62％且转速／负荷控制器＞0.5％。
72
投入辅助蒸汽来的吹灰汽源，空预器吹灰具备投运条件。
73
检查燃烧器调整至水平位置。
74
检查燃油供油正常，恢复炉前燃油系统至点火前状态。
75
检查复归操作台手动MFT按钮。
76
进行燃油泄漏试验，并确认泄漏试验合格。
77
78
.锅炉燃油点火。
1)
确认油枪启动条件满足，从AB层开始，隔一段时间投入一支油枪，注意炉膛负压
打勾
顺序
操作内容
风险提示
1
：接值长本机组准备启动命令后，检查与机组相关检修工作全部结束，各系统及设备均处于完好状态，机组符合启动及并网要求。
1)
确认汽机TSI、SCS、MCS、CCS等系统、主机DEH装置、高低压旁路控制装置投入正常。
2)
确认汽轮机及其辅助设备各联锁保护试验合格，全部联锁保护投入。辅机电动门电源送上，气动阀控制气源送上。
87
当汽压上升后，注意高、低压旁路正常动作。
88
汽水分离器入口温度达到190℃，锅炉开始热态冲洗。
冲洗期间控制分离器入口温度不超过260℃
89
热态冲洗结束后通知化学冲管前取样
90
91
92
若为A/B/C级检修后启动，汽水分离器压力达到8.6MPa或过热器压力达到冲转压力，抄录锅炉膨胀指示。
93
当主汽压力达到8MPa，通过高、低压旁路对锅炉进行冲洗。