钢丝拉拔生产(第六章)拉丝机教学文稿
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
为了确保操作的安全性和生产的质量，制定本操作规程，明确拉丝机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用拉丝机进行金属拉丝操作的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保拉丝机的电源已经关闭，并且拉丝机上没有残留的金属材料。
b. 检查拉丝机的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统等。
c. 准备好所需的金属材料，并确保其质量符合要求。
2. 开机操作a. 打开拉丝机的电源，并确保电源指示灯亮起。
b. 按照拉丝机的启动顺序，逐个启动各个部件，如机电、润滑泵等。
c. 等待拉丝机达到正常运转状态后，进行下一步操作。
3. 加料操作a. 将金属材料放置在拉丝机的进料装置上，并确保其位置正确。
b. 调整进料装置的位置和速度，使金属材料能够顺利进入拉丝机。
4. 拉丝操作a. 根据所需的细丝直径，调整拉丝机的拉丝模具。
b. 调整拉丝机的拉丝速度和拉丝力度，以确保拉丝过程的稳定性和一致性。
c. 启动拉丝机，使金属材料通过拉丝模具，并逐渐拉制成细丝。
d. 监控拉丝过程中的拉丝力度和拉丝速度，及时调整以保持稳定。
5. 收丝操作a. 当金属材料拉制成所需的细丝后，住手拉丝机的运转。
b. 使用合适的工具将细丝从拉丝机上取下，并进行必要的整理和质量检查。
6. 关机操作a. 关闭拉丝机的电源，并确保所有部件住手运转。
b. 清理拉丝机的工作区域，清除残留的金属材料和废料。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免发生危（wei）险。
4. 操作人员应定期检查拉丝机的各个部件，如传动系统、润滑系统等，确保其正常运转。
5. 操作人员应定期清洁和保养拉丝机，以延长其使用寿命。
6. 在操作过程中，严禁将身体部位挨近拉丝机的运动部件，以免发生意外伤害。
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
拉拔机操作规程
拉拔机操作规程1. 引言本文档旨在规范拉拔机操作流程，确保操作安全、提高工作效率和产品质量。
请所有操作人员在使用拉拔机之前仔细阅读并遵守本规程。
2. 拉拔机简介拉拔机是一种用于拉伸金属材料的机械设备，主要应用于金属加工和制造领域。
其工作原理是通过扭转和牵引材料，使其达到所需的长度和直径。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用拉拔机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查拉拔机设备是否正常工作，确保无故障。
•准备好所需的金属材料，并检查其质量。
3.2 设定参数根据需要拉伸的金属材料的规格和要求，通过操作控制面板设定拉拔机的参数，包括拉拔速度、拉伸长度等。
3.3 操作步骤1.将金属材料放入拉拔机的进料轴承上，并将材料端部固定。
2.打开拉拔机的电源开关，并启动控制系统。
3.通过控制面板上的按钮或旋钮，逐步调整拉拔机的工作速度，直到达到预设的拉拔速度。
4.一旦拉拔机达到所需的拉伸长度，通过停止按钮停止拉拔机的运转。
5.检查拉拔后的金属材料是否符合要求，包括长度、直径等。
6.如需要继续进行拉拔操作，重复步骤3至步骤5，直至达到预设的拉拔次数或所需的产品要求。
7.拉拔操作完成后，关闭拉拔机的电源开关，并进行必要的设备保养和清洁。
3.4 安全注意事项在操作拉拔机时，操作人员需注意以下安全事项：•穿戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•确保工作区域的清洁和整洁，防止杂物或者其它危险物品引起安全事故。
•不要将手或其他物体靠近正在运转的拉拔机。
•在清洁和维护拉拔机时，先切断电源并等待拉拔机停止运转。
•发现设备故障或异常时，应及时报告维修人员。
4. 总结本文档详细介绍了拉拔机的操作流程和注意事项。
通过遵守本规程，操作人员能够在使用拉拔机时保障自身安全，并能有效地进行拉拔作业，提高工作效率和产品质量。
拉拔机操作规程旨在确保设备的正常运行、人员的安全以及产品的质量，因此请所有操作人员在工作中严格遵守本规程，如有任何疑问或不明之处，及时向上级主管或维修人员咨询。
数控拉丝机操作规程(3篇)
第1篇一、概述数控拉丝机是一种自动化程度较高的金属拉丝设备，主要用于金属线材的拉拔加工。
本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用数控拉丝机，提高生产效率，保证产品质量。
二、上岗要求1. 操作人员必须持有数控拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2. 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数、性能指标及安全操作规程。
3. 操作人员必须具备一定的机械、电气、金属加工等相关知识。
4. 操作人员必须遵守公司规章制度，确保生产安全。
三、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保无损坏、异常情况。
2. 检查电气设备，确保接地良好，限位螺钉齐全。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
4. 检查设备各部件，确保连接牢固，无松动。
5. 检查拉丝模，确保符合加工要求。
6. 检查料斗，确保无异物。
四、操作步骤1. 开机前，按下联动停止开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。
2. 将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上。
3. 启动主机，观察丝线张力情况，确保丝线不脱落。
4. 按下联动开启开关，启动辅机，开始拉丝。
5. 在拉丝过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停止设备，排查原因。
6. 拉丝结束后，先退出刀具，然后停车。
7. 将拉丝机的辊卸下放在垫木上，暂不使用的，应涂上防锈油。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以防发生意外。
2. 严禁拉丝机和收尘风机同时启动。
3. 严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝。
4. 严禁操作人员离开工作岗位。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整。
6. 操作人员必须熟练掌握紧急停机按钮的使用。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保连接牢固，无松动。
2. 定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
3. 定期检查电气设备，确保接地良好，限位螺钉齐全。
4. 定期检查拉丝模，确保符合加工要求。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
钢丝拉拔生产钢丝的原料课件
将固体原料通过搅拌、研磨等方 式进行混合。
湿法混合
将液体原料进行混合，适用于液体 原料的配制。
机械混合
利用机械力将原料混合在一起，常 用的设备有混合机、搅拌机等。
原料混合质量控制
质量检测
对混合后的原料进行质量检测，确保 其符合生产要求。
质量追溯
质量改进
根据生产实际情况，不断优化原料配 比和混合工艺，提高产品质量和稳定 性。
表面质量
原料的表面应光滑、无裂 纹、无锈蚀等缺陷，以保 证钢丝的外观质量和拉拔 过程的顺利进行。
尺寸精度
原料的直径和截面应符合 相关标准，以保证钢丝的 尺寸精度和拉拔过程的稳 定性。
原料采购与存储
采购
根据生产需要，选择合格的供应商， 采购符合质量要求的原料。
存储
建立完善的原料存储管理制度，保持 原料的干燥、清洁，防止锈蚀和损坏 。同时，合理规划库存，避免原料过 多或过少对生产造成影响。
。
涂层设备
用于对钢丝进行涂层处理，以 提高其抗腐蚀和耐磨性能。
热处理设备
包括加热炉和冷却装置，用于 对拉拔后的钢丝进行加热、冷 却处理。
检测设备
用于对成品钢丝进行尺寸、力 学性能等方面的检测，以确保
产品质量符合要求。
02 钢丝拉拔生产原料
原料种类
01
02
03
04
碳素钢丝
以碳钢为原料，经过拉拔变形 制成，具有良好的强度和韧性
熔炼质量检测与控制
1 2
化学成分检测
通过化验分析金属的化学成分，确保其符合标准 要求。
熔炼过程监控
通过在线监测系统实时监测熔炼温度、熔炼时间 等参数，确保熔炼过程的稳定性和准确性。
钢丝拉拔生产(第六章)拉丝机
结果：
(1)随着卷筒的不停的旋转，扭转不断地累加在同一段钢丝上，这种局部扭转是必须避免的。 (2)由于钢丝是运动的，总的扭转量被各段钢丝所分担，每πD长度上扭转360°，钢丝能够承受。
滑轮式拉丝机的特点：
优点：(1)结构简单，易于制造和加工。 (2)通常采用交流电机拖动，传动系统简单。 (3)操作简单，易于掌握，维修容易。 (4)拉拔过程中，钢丝与卷筒表面不产生滑动，因此，卷筒不易磨损，钢丝表面不易磨损。 (5)钢丝在卷筒上停留时间长，冷却效果好。 ☆(6)如果中间某一卷筒因故障临时停车时，其后面的卷筒仍可照常工作一段时间。 缺点：(1)钢丝较多，钢丝弯曲次数增加，拉拔过程中钢丝沿自身轴线产生扭转，因此，存 在弯曲应力。 (2)穿线复杂，辅助时间花费较多。
2、标准表示法
L×××· ×-×-××
拉拔卷筒直径(mm) 拉拔道次(1-21) 设计程序号(1、2、3……)
分离标点
第一卷筒公称拉拔力等级，即 公称拉拔力的1/10
拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用“+”连接。
拉丝机
主讲：石永亮
一、拉丝机的分类
1、按拉拔道次分： 单次拉丝机：钢丝在拉丝机上仅拉拔一次，即钢丝只通过一个拉丝模。 多次拉丝机：钢丝在拉丝机上拉拔多次，即钢丝通过多个拉丝模。 2、按工作原理分： 无滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间基本无相对滑动。 滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间有相对滑动。 3、按卷筒工作位置分： 立式拉丝机：卷筒轴线垂直于地平面。 卧式拉丝机：卷筒轴线平行于地平面。 4、按卷筒工作位置分： 交流电机传动的拉丝机（简称交流拉丝机） 直流电机传动的拉丝机（简称直流拉丝机） 5、按钢丝的受力状态分： 无反拉力拉丝机 带反拉力拉丝机
拉丝机安全操作规程（2篇）
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种用于加工金属丝材料的设备，操作时需要注意安全事项，以防止事故发生。
本文将介绍拉丝机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、拉丝机的安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，了解拉丝机的工作原理、操作流程和安全措施，并持有相关证书。
2. 操作人员在操作之前，应先检查拉丝机的各个部位是否完好无损，特别是传动装置、防护罩和电路系统等是否正常工作。
3. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作拉丝机之前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间的整洁和安全。
5. 在操作拉丝机时，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力进行其他活动，以免发生意外。
6. 操作人员在进行工作前，应确保拉丝机上的急停按钮有效，并简单进行试验。
7. 操作人员在启动拉丝机前，必须确保周围没有其他人员在工作区域内，以免造成伤害。
8. 操作人员在启动拉丝机后，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
9. 操作人员在操作拉丝机过程中，不得随意触摸设备运转部位，特别是拉丝机的滚筒。
10. 操作人员离开工作岗位时，应先关闭拉丝机的电源，确保设备的安全。
11. 操作人员在操作拉丝机时，不得随意更改设备的设置参数和工艺流程，必须按照规定的要求进行操作。
12. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机，断开电源，并及时寻求专业人员的帮助进行检修。
13. 在操作拉丝机时，不得随意移动操作位置，以免因失去平衡导致摔倒。
14. 操作人员必须经常进行设备的保养和维护，特别是清洁滚筒和调整传动装置等。
15. 在操作拉丝机时，操作人员应按照规定的操作节奏进行工作，不得过度疲劳，以免影响工作效果和安全。
16. 操作人员在拉丝机工作期间，不得饮酒和吸烟，以免影响工作状态和安全。
17. 操作人员在操作拉丝机时，应保持良好的沟通和协作，避免发生误操作和事故。
18. 操作人员在使用润滑剂时，应注意防滑和防止润滑剂污染其他设备和工作区域。
拉丝机工安全操作规程示范文本
拉丝机工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月拉丝机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。
机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。
3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。
4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。
5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。
6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。
7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。
8．工作时间不许打闹和任意离开机台。
放线打结时，严禁开车抢救，应立即停车处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
拔丝拉丝机安全操作规程
拔丝拉丝机安全操作规程1. 前言拔丝拉丝机是一种尖端的焊接工具，它在制造业中扮演着非常重要的角色。
但是在操作这种机器时需要特别小心，因为任何粗心大意的动作都可能导致严重的安全事故。
因此，需要制定一些规则和标准，以确保使用者的安全。
本文档旨在提供有关安全操作规程的指导。
2. 前置条件在使用拔丝拉丝机之前，请确保已经理解了以下内容：2.1 有关拔丝拉丝机的基本知识在使用拔丝拉丝机之前，应该仔细了解其工作原理，掌握其组成结构和操作流程。
2.2 相关安全知识在使用拔丝拉丝机时，操作者必须具备一定的安全知识，例如如何正确佩戴头盔、手套、耳塞、安全镜等个人防护装备。
2.3 正确使用相关工具和设备在进行拔丝拉丝机操作时，需要使用一些扳手、火焰喷枪以及其他相关设备。
需要确保这些设备均符合安全标准，且能够正常使用。
2.4 操作环境的确定使用拔丝拉丝机的场所必须是安全的，应该有良好的通风、充足的照明和相应的人员保护措施。
3. 安全操作规程下文将介绍一些有关拔丝拉丝机的安全操作规程：3.1 使用火焰喷枪时的安全操作在检查完所有的阀门等设备后，请开启液化气阀门，并将火柴或打火机点燃，等待15秒钟后再使用火焰喷枪。
同时需要注意以下事项：•在操作期间，尽量避免人员近距离接触。
•确保工作场所通风良好，防止气体逸出。
•在使用过程中，不要聚集大量的高热量物体。
•确认火焰喷枪关闭后，关闭液化气阀门。
3.2 使用拔丝拉丝机的安全操作•严格按照机器使用说明进行操作。
•在使用过程中，不要视线离开机器。
•在拔丝拉丝机加热时，不要触碰到任何热表面。
同时要避免热气流直接吹向人体。
•在使用过程中，要确保机器处于平稳的状态，以防止倾倒或移位。
•因为拔丝拉丝机使用电力或液压，操作者必须保持良好的身体状态，以避免被夹住或受伤。
3.3 对机器的维护和保养•在使用拔丝拉丝机之前，应该仔细检查机器是否有损坏或故障。
•定期检查机器的管道、阀门、焊接垫片等部位，以确保其安全。
拉丝机学习课程1
拉丝机学习课程什么是拉丝机？拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小的机器。
一、拉丝机分类按一次拉丝的头数：分为单斗、双头和多头拉丝机按工作原理：分为滑动式和非滑动式；非滑动式即电机独立驱动拉丝机，其与滑动式拉丝机相比：适用于经常改变生产的线材直径，可设置线材的延伸率，生产灵活，控制了拉伸过程中线材的滑动量，加工的铜丝表面质量好。
按进线和出线的尺寸：分为5个级别，大拉机、中拉机、小拉机、细拉机和微拉机。
按模数：有9模、11模、13模、15模二、拉丝机生产线的组成拉丝生产线一般有放线架、拉丝机、连续退火机、张力感应及储线架、收线机等组成。
1、放线架常见的放线架分为滑轨式和摆臂式。
一般有机架和导轮组成，钢结构。
可同时摆放2～3盘铜杆，当一个工作位置放线结束时，通过拉动滑动导轮，转换为另一个线盘位置，从而可实现连续放线；放线架一般设有乱线报警停车装置，当因放线打结造成放线架卡线或吊死现象时，能自动控制主机急停。
确保设备及人身安全，并在放线架上急停按纽供紧急挺车使用。
放线架一般高度为5米左右。
2、拉丝机拉丝机一般有箱体、电机、变速箱、拉丝鼓轮、模具、乳化液池组成。
箱体有整体铸造和焊接件之分。
焊接件箱体一般分为三段，由螺栓连接成整体。
箱体采用整体铸造的与分体拼结结构相比：刚性大大提高，不会变形，密封性好，不会产生漏水、漏油等现象，吸振性极好，噪音低。
滑动式拉丝机一般有两套直流/交流电动机传动。
一套为拉丝主机传动电机经齿轮箱减速传动至拉丝鼓轮轴，主机高速挡轴承一般为进口NSK轴承。
另一套为定速轮电机。
非滑动式拉丝机为独立电机驱动，单独驱动鼓轮。
齿轮箱中的齿轮有直齿和斜齿之分，斜齿较直齿相比传动更加平稳，噪声低。
齿轮材料一般为20CrMnTi,经渗碳淬火处理，齿面为硬齿面。
齿轮箱与拉丝乳化液箱之间密封有迷宫式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用压缩空气密封，以防齿轮箱和拉丝液体的渗漏。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
为了保证操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，以明确操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保拉丝机处于正常工作状态，检查各部位是否完好无损。
2. 准备所需的金属材料和润滑剂，并确保其质量符合要求。
3. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源稳定。
2. 将金属材料放入拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，使其与金属材料接触。
3. 启动拉丝机，根据需要调整拉丝速度和张力，确保拉制出的细丝质量达到要求。
4. 在操作过程中，定期检查拉丝机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
5. 当金属材料拉制完毕后，住手拉丝机的运行，并将拉制出的细丝取出。
6. 关闭拉丝机的电源开关，清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉拉丝机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近拉丝机的运动部位，以免发生危（wei）险。
3. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保个人安全。
4. 在操作前，应检查拉丝机的电源线是否接地良好，以防电击事故发生。
5. 操作人员应定期检查拉丝机的保护装置和安全设备是否完好，并及时修理或者更换损坏的部件。
6. 操作人员应严禁将湿手接触拉丝机或者其电源开关，以免发生触电事故。
7. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。
五、维护保养1. 定期对拉丝机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
2. 检查拉丝机的传动部件和电气设备，如发现异常情况及时处理。
3. 定期更换拉丝机的磨损部件，如滚轮、皮带等，以保证设备的工作效率和安全性。
4. 每次操作结束后，对拉丝机进行全面检查，如发现问题及时报修。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或者其他紧急情况时，即将停机，并按照紧急处理程序进行操作。
线材拉丝机操作规程(3篇)
第1篇一、上岗要求1. 操作人员必须持有线材拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2. 操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
3. 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
4. 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
5. 操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作1. 操作前，应检查线材拉丝机各部位是否正常，包括润滑系统、传动系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。
2. 开机前，检查线材拉丝机周围环境，确保无障碍物，地面清洁，防止操作过程中滑倒。
3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜，并穿戴好防护手套，确保自身安全。
4. 开机前，确认线材放置正确，调整好线材张力，确保线材顺利通过拉丝模。
5. 操作过程中，严禁随意触摸线材拉丝机各运动部件，以免发生意外事故。
6. 拉丝过程中，注意观察线材外观，发现异常情况立即停机检查，排除故障。
7. 设备运行过程中，禁止进行维修、调整等操作，如需进行，必须先停机并切断电源。
8. 拉丝完成后，先退出刀具，然后停机，确保设备处于安全状态。
9. 关闭设备前，确认线材拉丝机各部位无异常，确保设备处于良好状态。
10. 操作完毕后，清理工作区域，确保线材拉丝机周围环境整洁。
三、操作步骤1. 打开线材拉丝机电源，启动润滑系统，确保设备各部位得到充分润滑。
2. 将线材放置在线材拉丝机进料口，调整线材张力，确保线材顺利通过拉丝模。
3. 启动设备，观察线材拉丝过程，注意线材外观，确保线材质量。
4. 设备运行过程中，定期检查线材拉丝机各部位，确保设备正常运行。
5. 拉丝完成后，停机，先退出刀具，然后关闭设备电源。
四、维护保养1. 定期检查线材拉丝机各部位，确保设备处于良好状态。
2. 检查润滑系统，确保油质良好，定期更换润滑油。
3. 检查传动系统，确保齿轮、轴承等部件无磨损，及时更换磨损部件。
钢丝拉拔生产拉丝模课件
01
02
03
04
汽车制造
用于制造汽车零部件，如弹簧 、紧固件等。
建筑行业
用于制造钢筋、钢丝网等建筑 材料。
机械制造
用于制造各种机械零件和工具 。
交通领域
用于制造铁路、公路等交通设 施中的钢轨、钢筋等材料。
02
CATALOGUE
拉丝模在钢丝拉拔生产中的作用
拉丝模的定义和分类
定义
拉丝模是一种用于钢丝拉拔生产 的模具，用于控制钢丝的形状和 尺寸。
分类
根据用途和功能的不同，拉丝模 可分为多种类型，如直筒模、锥 模、压缩模等。
拉丝模的材料选择
材料要求
拉丝模的材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的 韧性。
常用材料
常用的拉丝模材料包括硬质合金、人造金刚石、天然金刚石 等。
拉丝模的设计原则
01
02
03
适应拉丝工艺要求
拉丝模的设计应满足钢丝 拉拔生产的工艺要求，如 拉拔力、速度、润滑等。
优化模具结构
拉丝模的结构设计应合理 ，易于制造、装配和维修 ，同时要充分考虑钢丝的 变形和应力分布。
提高使用寿命
拉丝模应具备良好的耐磨 性和耐热性，以提高其使 用寿命和降低生产成本。
03
CATALOGUE
拉丝模的生产工艺
模具材料准备
材料选择
根据产品要求和生产条件，选择合适 的材料，如硬质合金、人造金刚石等 。
酸洗与除锈
去除钢坯表面的氧化皮和锈迹，保证拉拔过程的 顺利进行。
润滑与涂层
涂抹润滑剂和涂层，减少拉拔过程中的摩擦和磨损 。
拉拔与冷却
通过拉拔机将钢坯逐步拉制成所需规格的钢丝， 并在过程中进行冷却处理。
钢丝拉拔生产(第六章)拉丝机教学文稿
立式
卧式
倒立式
（1）卧式卷筒单次拉丝机：
LD-550型卧式拉丝机
LD-750型卧式拉丝机
卧式卷筒拉丝机即卧式拉丝机，多用于拉拔特粗金属丝，它的特点是卸线方便，但使用 较少。
操作：
首先，将被拉金属线放在放线架1上，经轧尖机轧尖后穿入拉丝模2的模 孔，用挂在卷筒3上的拉丝钳夹住线的端头，从拉丝模2的模孔内拉过， 然后待钢丝在卷筒上绕过几周后，取下拔丝钳，把钢丝端头固定在卷筒 3上，再使卷筒以正常拉拔速度旋转。
配模系数 K n
V1 S1
V2 S2
vn v n 1
V3
S3
dn Kn dn1
V4
V5
S4
S5
道次
1
2
3
4
5
部分压缩率% 23
24
20
21
22
部分压缩率在正常范围内，但分配方式不符合“先小 后大再依次递减”的原则
配模系数
V1
V2
S1
S2
V3 S3
V4 S4
V5 S5
连续式拉丝机
卷筒固定速比——滑轮式、水箱式
vn vn1
Sn1 Sn
d2 n1
dn2
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2 =S3·v3=S4·v4 =S5·v5
Kn
vn v n 1 (配模系数)
dn Kn dn1
配模系数 K n
V1 S1
V2 S2
vn v n 1
V3 S3
V4 S4
dn Kn dn1
V5 S5
比如以上拉丝机1,2,3,4,5号卷筒的转速v是固定的（卷筒 速度不可调），分别为87、110、139、174、220m/min， 拉拔用半成品钢丝为Φ1.84mm，成品钢丝Φ1.0mm，各模 具的定径带尺寸是多少？
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文拉丝机是一种用于金属材料拉丝加工的设备，由于其操作涉及到高速旋转的机械部件以及高温的工作环境，所以在操作过程中必须加以注意，遵守相应的安全操作规程，以确保安全生产。
本文将从以下几个方面介绍拉丝机的安全操作规程。
1.佩戴个人防护装备在操作拉丝机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等。
安全帽能够提供头部防护，防护眼镜能够防止金属屑或其他杂质飞入眼睛，防护手套能够保护手部免受伤害，防护耳塞能够减轻噪音对耳朵的损害。
2.检查设备状态在操作拉丝机之前，要仔细检查设备的状态，确保各个部件的紧固度是否合适，零部件是否齐全，润滑油是否足够等。
特别要注意检查皮带的磨损程度，如果发现磨损严重，应及时更换，以免因皮带断裂而引发事故。
3.操作前的准备工作在正式操作拉丝机之前，需要先将工作区域清理干净，并保持干燥。
确保操作区域没有杂物和障碍物，以免影响操作。
同时还要确保操作区域有足够的光线，方便观察。
此外，还应对拉丝机进行预热，使其达到适宜的工作温度。
4.正确操作拉丝机在操作拉丝机时，要保持专注，确保安全操作。
首先，要在机器上设置合适的拉丝参数，包括拉丝速度、温度等。
其次，要始终保持手部干燥，以免因手上出汗而导致滑动。
在操作过程中，要保持双手在安全范围内，不要伸手到旋转部件附近。
同时，要以稳定的姿势站立、坐立，以防止因姿势不稳造成的意外伤害。
5.紧急停机在操作拉丝机的过程中，如果出现紧急情况，需要立即停机。
停机时要先关闭拉丝机电源，在确保停稳之后再进行处理。
在处理故障或修理设备之前，必须先等待设备冷却，以免被热的设备烫伤。
6.保养维护在操作拉丝机之后，要进行相应的保养维护工作，包括清洁设备、润滑设备、检查设备是否有明显的磨损等。
定期维护设备可以确保其正常运行，并延长其使用寿命。
总而言之，安全操作拉丝机是确保生产安全的重要环节。
只有严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，定期检查设备状态，正确操作拉丝机，紧急停机和进行保养维护，才能够有效地预防事故的发生，保障生产的顺利进行。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，主要用于拉伸金属材料，以改变其形状和尺寸。
它广泛应用于电线电缆、钢丝绳、金属管材等行业。
为了确保拉丝机安全、高效地运行，本文档将详细介绍拉丝机的操作规程。
二、安全操作规程1. 操作者须配戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 操作者在操作拉丝机前，应熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。
3. 在操作拉丝机时，操作者应保持身体平衡，不得穿宽松衣物或佩戴长发及饰物等。
4. 严禁在操作拉丝机时，喝酒、吸烟或处于疲劳状态。
5. 操作者应随时注意周围环境，严禁在拉丝机附近放置杂物，以免干扰操作或引发意外事故。
三、操作步骤1. 检查拉丝机及相关设备是否处于正常工作状态，确保其各部件的完好无损。
2. 打开拉丝机的电源开关，确保电压稳定，并注意观察仪表盘上的指示灯。
3. 将待拉丝材料正确安装到拉丝机上，注意对材料的张紧度进行调整，以确保拉丝效果。
4. 调整拉丝机的工作参数，如拉丝速度、张力等，根据具体材料的特性和要求进行合理调整。
5. 开始拉丝操作，操作者需随时关注拉丝过程中的运行状态和机器的性能表现。
6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源，将待拉丝材料从拉丝机上取下，并进行必要的清理和维护工作。
四、日常维护1. 定期清洁拉丝机的表面和内部，确保其运转平稳，避免杂物进入影响正常工作。
2. 检查拉丝机的各部件是否存在磨损、裂纹或松动等问题，如有发现及时进行修理或更换。
3. 定期加注润滑油，保持拉丝机各部件的良好润滑，减少机器的磨损和摩擦。
4. 停机时，将拉丝机的电源开关关闭，并注意将拉丝机上的材料和工具清理干净，确保安全。
五、应急处理1. 在发生拉丝机异常运行或设备故障时，操作者应立即停机，并确保拉丝机的电源已切断。
2. 根据具体情况，采取相应的补救措施，如检查设备是否正常、清除可能的堵塞，或联系专业技术人员进行维修。
钢丝拉拔生产钢丝热处理课件
contents
目录
• 钢丝拉拔生产概述 • 钢丝热处理原理 • 钢丝拉拔生产中的热处理技术 • 钢丝热处理质量控制 • 钢丝热处理在拉拔生产中的应用 • 钢丝拉拔生产钢丝热处理案例分析
01
钢丝拉拔生产概述
钢丝拉拔工艺简介
钢丝拉拔工艺是一种将原材料经过多道模孔逐步拉拔成细丝的金属加工方法，广泛 应用于钢丝制品的生产。
回火处理技术
回火处理技术
回火处理是将淬火后的钢丝加热至一定温度并保温一段时间，以消除淬火过程中产生的内 应力，提高钢丝的韧性和稳定性。
回火温度控制
回火温度的控制对钢丝的性能有很大影响。温度过高可能导致钢丝软化，温度过低则无法 消除内应力。因此，需要根据钢丝的材质和规格，选择合适的回火温度和时间。
回火处理设备
为重要。
提高钢丝的疲劳寿命和抗松弛性能
通过合理的热处理工艺，钢丝的疲劳寿命和抗松弛性 能得到提升，从而提高了产品的稳定性和可靠性。
疲劳寿命是指钢丝在循环应力作用下保持原有性能的 能力。抗松弛性能则是指钢丝在长时间保持应力的过 程中，能够保持性能稳定的能力。热处理过程中，通 过控制温度和冷却速度，可以改变钢丝内部的晶体结 构，使其更加稳定，从而提高其疲劳寿命和抗松弛性 能。这种特性对于需要承受循环应力或长期保持应力 的钢丝产品来说非常重要。
案例二：不锈钢丝的热处理工艺改进
不锈钢丝热处理工艺改进的目标
01
提高不锈钢丝的耐腐蚀性能和机械性能。
改进措施Βιβλιοθήκη 02采用固溶处理和时效处理相结合的工艺，调整温度和时间参数。
效果评估
03
经过改进后的不锈钢丝耐腐蚀性能提高20%，机械性能提高
10%。
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三、拉丝机
（一）单次拉丝机
通常只配一个拉丝模，只能拉拔一道次的拉丝机。它适用范围广，在生产中使 用灵活，可用来调节工艺过程，但主要用于粗规格金属丝的拉拔，且可拉拔异 形钢丝。它结构稳定，卸线方便，设备成本低，操作、维修简单。
卷筒
卷筒
拉丝模
交流电机拖动
传动过程：电动机—变速箱—伞齿轮—卷筒
根据卷筒的配置方式：
(1)第二次设计的公称拉拔力为16000N的600mm卷筒七个道次的 滑轮式拉丝机标记为：拉丝机LW1600·2-7-600 GB10600-89。
(2)若在上述拉丝机后组合有第…次设计的，公称拉拔力为 10000N的600mm卷筒三个道次的双卷简拉丝机，而形成的组合拉丝 机标记为：拉丝机LW1600·2-7-600+LS1000·1-3-600 GB10600-89。
（二）（无滑动）连续式拉丝机
μ1
μ2
v1
无滑动拉丝机：
μ1=v1
滑动拉丝机：
μ1≠v1
v2
μ2=v2 μ2≠v2
μ3
μ4
v3
v4
μ3=v3 μ3≠v3
μ4=v4 μ4≠v4
连续拉丝机上的钢丝流量问题：
V1 S1
V2 S2
V3 S3
V4 S4
V5 S5
V1,2,3,4,5 -----卷筒的速度 S1,2,3,4,5 -----钢丝的截面积
单次拉丝机分立式卷筒、卧式卷筒和倒立式卷筒3种。
立式
卧式
倒立式
（1）卧式卷筒单次拉丝机：
LD-550型卧式拉丝机
LD-750型卧式拉丝机
卧式卷筒拉丝机即卧式拉丝机，多用于拉拔特粗金属丝，它的特点是卸线方便，但使用 较少。
操作：
首先，将被拉金属线放在放线架1上，经轧尖机轧尖后穿入拉丝模2的模 孔，用挂在卷筒3上的拉丝钳夹住线的端头，从拉丝模2的模孔内拉过， 然后待钢丝在卷筒上绕过几周后，取下拔丝钳，把钢丝端头固定在卷筒 3上，再使卷筒以正常拉拔速度旋转。
立式
卧式
二、拉丝机型号表示法
1、习用表示法
L××－ ××／×××
拉拔卷筒直径(mm)
拉拔道次数（通常为卷筒个数）
破折号（占两个字符）
设计程序号(1、2、3…) 拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注： (1)组合式拉丝按组合次序排列，中问用“+”号连接。 (2)设计程序号“1”可不写。
“--”
(1)第一次设计900mm卷筒单次拉丝机：LD1--1/900 (2)第二次设计的7个600mm拉拔卷筒，七道次滑轮式拉丝机标记为： LW2--7/600 (3)第一次设计的，第1机台为700(580)mm双层卷筒，第2、3、4、5、7机台 为560mm卷筒的滑轮式拉拔，第6机台为560mm双卷筒拉拔的组合式拉丝 机标记为：LW1--1-2/580-700+5/560+LS1--1/560 (4)第一次设计的第1机台700(580)mm双层卷筒，第2-8机台为600mm活套式 组合而成的组合式拉丝机型号标记为：LW1--1-2/580-700+LH1--7/600
此时，依靠钢丝与拉拔筒之间的静摩擦力进行拉拔，强制金属线在模孔 中塑性变形。在满足被拉拔钢丝的部分压缩率要求时，钢丝截面由大变 小得到所要求的成品或半成品直径，最后，当卷筒积存有足够数量的钢 丝后，拉丝机停车，用手动或电动吊车把钢丝卸下。
拉丝模2
放线架1
卷筒3
（2）立式卷筒拉丝机
拉丝卷筒
卸线悬臂吊 四吊杆起线架
设备简单，操作容易
2、缺点：
拉拔速度低（受到放线架放线速度的限制，使拉拔速度不能很 高），经常停车卸线，导致它的生产率低，劳动强度大，产量低， 占用较大的车间面积。
3、单次拉丝机使用场合：
可用来拉拔粗线（线材），半成品丝和异形丝，小盘重，难拉拔的 材料。目前，为了提高单次拉丝机的生产率，减少停车卸线时间， 常常配备自动下线机。由于单次拉丝机生产率低，难以适应现代钢 丝生产的要求。
vn vn1
Sn1 Sn
d2 n1
dn2
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2 =S3·v3=S4·v4 =S5·v5
（3）倒立式拉丝机
倒立式拉丝机的结构如图所示，它卸线方便，收线架容量大，更换收线架 便捷，所以效率高。它还可以与连续式拉丝机配合，作为成品卷筒，收卷 大盘重钢丝和有色金属线。
倒立式拉丝机 1-电动机；2-齿轮箱；3-机座；4-拉丝卷筒；5-旋转台；6-收线架；7-立柱
单次拉丝机的特点：
1、优点：
放线架
拉丝模盒
立式卷筒拉丝机即立式拉丝机，使用的较多。单次拉丝机拉拔速度较低。 为提高单次拉丝机的生产率，常配备两个放线架，以便将线盘端头焊接。 立式卷筒的收线容量有限，卸线次数多，劳动强度大，产量较低。
双层卷筒拉丝机机组：
拉丝模
上卷筒
下卷筒
S1 v1
S2
v2
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2
2、标准表ห้องสมุดไป่ตู้法
L×××·×-×-××
拉拔卷筒直径(mm) 拉拔道次(1-21) 设计程序号(1、2、3……) 分离标点
第一卷筒公称拉拔力等级，即 公称拉拔力的1/10 拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用“+”连接。
拉丝机
主讲：石永亮
一、拉丝机的分类
1、按拉拔道次分： 单次拉丝机：钢丝在拉丝机上仅拉拔一次，即钢丝只通过一个拉丝模。 多次拉丝机：钢丝在拉丝机上拉拔多次，即钢丝通过多个拉丝模。 2、按工作原理分： 无滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间基本无相对滑动。
滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间有相对滑动。 3、按卷筒工作位置分： 立式拉丝机：卷筒轴线垂直于地平面。 卧式拉丝机：卷筒轴线平行于地平面。 4、按卷筒工作位置分： 交流电机传动的拉丝机（简称交流拉丝机） 直流电机传动的拉丝机（简称直流拉丝机） 5、按钢丝的受力状态分： 无反拉力拉丝机 带反拉力拉丝机
S1----钢丝进拉丝模前的截面积 S2----钢丝进拉丝模后的截面积 v1----钢丝进拉丝模前的线速度 v2----钢丝进拉丝模后的线速度
双层卷筒拉丝机
上卷筒
细拉
vS22 拉丝模
S v
滑轮
下卷筒
S1 拉丝模
S
v1
v
两卷筒同轴，上卷筒直径大于下卷筒直径
粗拉
保证单位时间流过的钢丝量相等：
S1·v1=S2·v2