钢绞线的生产工艺
钢绞线生产工艺步骤
钢绞线生产工艺步骤钢绞线是由多股细钢丝组成的产品，具有高强度和耐腐蚀等特点，在现代建筑和工程中得到广泛应用。
下面是钢绞线生产的一般工艺步骤：1. 钢丝的选择：钢绞线的材料通常选用优质的低碳钢丝，经过质量检验后，将符合要求的钢丝送入工艺流程。
2. 粗拉：将选用的钢丝分条送入粗拉机，进行拉丝操作。
拉丝的目的是使钢丝细化，提高其强度和延展性。
3. 钢丝成型：将粗拉后的钢丝送入成型机，通过轧制或拉伸等方式将其压制成所需的形状和尺寸。
通常，钢绞线的形状为环状或平面。
4. 钢丝编绞：将成型好的钢丝分多股送入编绞机，通过旋转的方式将其编绞在一起。
编绞的目的是增加钢绞线的强度和稳定性。
5. 中转处理：编绞完成后，钢绞线一般会经过中转处理，包括弯曲和拉伸等操作。
这些处理步骤可以进一步提高钢绞线的强度和韧性。
6. 表面处理：经过中转处理后，钢绞线还需要进行表面处理。
通常采用镀锌或喷塑等方式，以增强钢绞线的耐腐蚀能力。
7. 剪切和整理：经过表面处理后的钢绞线需要进一步进行剪切和整理。
剪切是为了将钢绞线切成所需的长度，整理则是为了使其形状和外观更加整齐。
8. 质量检验：生产完成的钢绞线需要进行质量检验。
常见的检验项目包括强度测试、韧性测试、外观检查等，确保钢绞线符合相关标准和规定。
9. 包装和储存：质量合格的钢绞线进行包装，常见的包装方式有卷绕和捆扎。
包装完成后，钢绞线可以储存在仓库或运输到用户现场。
总的来说，钢绞线的生产工艺包括钢丝的粗拉、成型、编绞、中转处理、表面处理、剪切和整理、质量检验、包装和储存等步骤。
每个步骤都需要精细操作和质量检查，以确保最终的钢绞线产品具备优良的性能和可靠性。
钢绞线生产及工艺流程——拉丝机工作原理·模具设计方案
一、产品介绍1.1预应力的概念：指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。
1.2 预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。
它是把多根冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起，并经消除应力处理而得到的，大致可分为以下几类：1)按其结构分：1×2；1×3；1×7<1+6）；1×19；1×37.2)按生产方法分:捻制+消除应力回火；捻制+稳定化处理；模拔成型。
按表面无镀层分：表面无镀锌的预应力钢绞线；镀锌预应力钢绞线；环氧涂层预应力钢绞线；锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。
4)按松弛级别分：普通松弛级<I级松弛）预应力钢绞线；低松弛级<II级松弛）预应力钢绞线。
1.3预应力混凝土构件的构造要求主要包括以下几个方面:1>截面形式和尺寸。
2>预应力纵向钢筋及端部附加竖向钢筋的布置。
3>非预应力纵向钢筋的布置。
4>钢筋,钢丝,钢绞线净间距。
5>预应力钢筋的预留孔道。
6>锚具。
7>端部混凝土的局部加强.二、通用规程：应符合YB\T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。
2.2.1 化学成分2.2.2、力学性能2.2.3、其他金相组织：盘条金相组织应主要为索氏组织，不应有马氏组织、网状渗碳体等对性能有害的组织存在。
表面质量：盘条应将头尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不应有多头、折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺陷。
时效: 盘条直径在￠12mm一下，时效时间应大于20天，盘条直径在￠12mm以上，时效应大于30天，冬季生产盘条的时效相应延长10天。
冶炼方法：必须经过炉外精炼。
原料经常必须按照规格、产地码放。
2.3、辅料2.3.1 拉丝时用润滑剂 <拉丝共九道工艺，前四道用粗润滑剂，后五道用细润滑剂）2.3.2 高速拉丝模具<如图3.1）<图3.1）1)硬质合金拉丝模坯<模心），硬质合金牌号为YG8.2)模套与模心的装配必须达到过盈配合。
钢绞线
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
分类最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。
每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。
涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)。
制造方法制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。
性能特点钢绞线分预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，请见参考文件。
应用镀锌钢绞线通常指用于承力索(messenger wire)、拉线(guy wire)、加强芯(core wire or strength member)等，也可以作为架空输电的地线（earth wire/ground wire）、公路两边的阻拦索(barrier cable)或建筑结构中的结构索(structure cable)。
预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线(uncoated steel strand for prestressed concrete)，也有镀锌的(galvanized)，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand or monostrand)常用于楼板、地基工程等。
【生产工艺】盘条-酸洗磷化-拉丝-镀层（如果需要镀层）-绞合-稳定化处理（如果是预应力钢绞线）-成品《客运专线铁路物资管理手册》第二章桥涵工程材料一、预应力体系（一）钢绞线由于设计梁体较大，客专预应力钢绞线的规格一般为1×7Φ15.24mm，由6根外层钢丝围绕着一根中心钢丝绞成，中心钢丝直径加大2.5％，执行GB5224-2003及其引用标准。
21.8mm高强度镀锌钢绞线研制
第４７卷 第３期金 属 制 品２０２１年６月 Ｖｏｌ ４７ Ｎｏ ３ＭｅｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＪｕｎｅ２０２１ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０２１．０３．００５２１．８ｍｍ高强度镀锌钢绞线研制蔺秀艳１， 陈广川２（１．天津市新天钢中兴盛达有限公司， 天津 ３０１６１６； ２．中铁大桥局集团第一工程有限公司， 河南 郑州 ４５００５３）摘要：为满足煤矿支护工程领域的防腐需求，需要提高预应力钢绞线的耐腐蚀性能。
研制开发１×１９Ｓ－ ２１．８ｍｍ高强度镀锌钢绞线。
介绍钢绞线研制过程，重点研究了热镀锌和精整工艺。
热镀锌钢绞线成品达到１８６０ＭＰａ强度级别，各项性能指标完全符合企业标准的要求，产品已经在煤矿特殊盐碱环境的巷道支护中应用，提高了煤矿支护工程的安全性。
关键词：钢绞线；抗拉强度；拉拔；热镀锌；捻制；稳定化处理中图分类号：ＴＧ３５６．４ 文献标识码：Ａ 开放科学二维标识码（ＯＳＩＤ码）：Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｄｉａｍｅｔｅｒ２１．８ｍｍｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄＬｉｎＸｉｕｙａｎ１，ＣｈｅｎＧｕａｎｇｃｈｕａｎ２（１．ＴｉａｎｊｉｎＮｅｗＴｉｎＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＦｌｏｕｒｉｓｈＳｔｅｅｌＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｊｉｎ３０１６１６，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙＭａｊｏｒＢｒｉｄｇｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５００５３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔａｎｔｉ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｓｕｐｐｏｒｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｉｍｐｒｏｖｅａｎｔｉ ｃｏｒ ｒｏｓｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄ，１×１９Ｓｄｉａｍｅｔｅｒ２１．８ｍｍｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇａｎｄｆｉｎｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｏｆｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄｈａｓｒｅａｃｈｅｄｓｔｒｅｎｇｔｈｇｒａｄｅｏｆ１８６０ＭＰａ，ａｎｄａｌｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｅｘｅｓｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｔａｎｄａｒｄｓ．Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｈａｓｂｅｅｎａｐｐｌｉｅｄｉｎｒｏａｄｗａｙｓｕｐｐｏｒｔｉｎｓｐｅｃｉａｌｓａｌｉｎｅａｌｋａｌｉｅｎ ｖｉｒｏｎｍｅｎｔｏｆｃｏａｌｍｉｎｅ，ｗｈｉｃｈｉｍｐｒｏｖｅｓｓａｆｅｔｙｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｓｕｐｐｏｒｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄ；ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｄｒａｗｉｎｇ；ｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ；ｌａｙ；ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ 原天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司（简称中兴盛达）于２０１２年在行业率先成功研制出１×１９结构多层丝预应力混凝土用钢绞线。
钢绞线的工艺
钢绞线的工艺
钢绞线是一种由多股绞合而成的钢丝绳，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于吊装、电力传输、桥梁建设等领域。
以下是钢绞线的工艺及其主要过程。
1. 选材：钢绞线的主要原材料是优质钢丝，选取质量好、强度高、韧性好的钢材作为绞合线材的基础。
常见的钢种有高碳钢、合金钢等。
2. 预处理：将原材料进行油污清洗、表面喷丸处理等，以去除杂质和表面氧化层，并提高钢丝的附着力以及后续的防腐处理效果。
3. 钢丝绳成型：将经过表面处理的钢丝经过成型机械进行编织、拧绞、绞合等工序，形成多股绳结构，提高结构的强度和耐久性。
4. 热处理：对绞合好的钢丝绳进行热处理，主要目的是提高钢绞线的强度和韧性。
热处理方法包括正火、淬火、回火等。
不同的热处理方法和参数会影响钢绞线的性能。
5. 防腐处理：由于钢绞线常常用于户外环境，因此需要进行防腐处理以延长其使用寿命。
常见的防腐方法有镀锌、镀铜、喷涂防腐漆等。
6. 强度测试：对钢绞线进行强度测试，以确保其达到规定的标准。
主要测试项目包括拉伸强度、疲劳性能、断裂承载力等。
7. 包装和贮存：对通过强度测试合格的钢绞线进行包装和贮存，以便运输和使用。
包装常采用塑料薄膜包装、木箱包装等方式，贮存时要注意避免日晒雨淋和化学腐蚀。
总之，钢绞线的工艺包括选材、预处理、钢丝绳成型、热处理、防腐处理、强度测试、包装和贮存等环节。
每个环节都需要经过精心的操作和严格的质量控制，以确保钢绞线的质量和性能符合要求。
钢绞线的工艺对其性能和使用寿命起着重要的影响，因此制造商需要根据具体的需求选择合适的工艺流程，并进行相应的质量控制。
钢绞线
钢绞线全称低松弛预应力混凝土用钢绞线Specification of low looseness type,主要用于隧道,楼房,高速公路,斜拉桥和立交桥等建筑中,产规格主要有：1×7φ9.53mm、1×7φ11.11mm、1×7φ12.7mm、1×7φ15.24mm、1×7φ17.8mm、1×7φ20mm、1×7φ22mm，其中1×7φ20mm、1×7φ22mm.钢绞线标准：美标采用ASTM416M 预应力钢绞线：国标采用GB/T5224－2003 预应力钢丝：国标采用GB/T5223-2002标准：美标采用ASTM416M国标采用GB/T5224-2003国标采用JG3006-93国标采用JG161-2004钢绞线目录[隐藏]【特征】【分类】【制造方法】【性能特点】【应用】预应力钢绞线钢绞线Strand[编辑本段]【特征】钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
[编辑本段]【分类】最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。
每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。
涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线(unbond ed steel strand)。
[编辑本段]【制造方法】制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。
钢绞线用SWRH82B盘条的控冷工艺及组织性能
・革新与交流・钢绞线用SWRH 82B 盘条的控冷工艺及组织性能马志军,李子林,孙浩然,李敬宇(安阳钢铁集团有限责任公司,河南 安阳 455004)摘 要:为保证高强度预应力钢绞线用SWRH82B 盘条的组织性能,采用了3种不同冷却速度的控冷工艺进行试验。
结果得出,部分风机开口度为100%,部分风机开口度为50%时,可获得最佳效果。
关键词:SWRH82B 盘条;控冷工艺;组织性能;钢绞线中图分类号:TG 156124;TG 335163 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2006)02-0056-03Controlled Cooling T echnology of SWRH 82B Wire for Steel Strandand Its Microstructure and PerformanceMA Zhi 2jun ,L I Z i 2lin ,SUN Hao 2ran ,L I Jing 2yu(Anyang Iron &Steel Group Co 1,Ltd 1,Anyang 455004,China )Abstract :To assure the microstructure and performance of SWRH82B wire for steel strand ,different controlled cooling technologies were tested.The results show that the best controlled cooling technology was obtained which the opened angle of some blowers were 100%and the others were 50%1K ey w ords :SWRH82B wire ;controlled cooling ;microstructure and performance ;steel strand收稿日期:2005-10-10作者简介:马志军(1971-),男(汉族),河南安阳人,工程师。
预应力钢绞线(2024)
引言：预应力钢绞线是一种重要的构造材料，广泛应用于各种建筑结构中，以增强混凝土的抗拉性能和减少结构的变形。
本文将对预应力钢绞线的特点、制造工艺、应用范围、施工技术以及未来发展进行详细的阐述，以帮助读者更好地了解和运用这一材料。
概述：预应力钢绞线是一种由高强度钢丝编织而成的扁平物，其通过施加预应力力量，使其受压状态，以抗拉应力的形式作用于混凝土结构中。
与传统的钢筋相比，预应力钢绞线具有更高的强度和较小的变形，能够有效地提高混凝土结构的抗震、抗风、抗裂能力。
正文内容：1.特点1.1高强度：预应力钢绞线的强度远超普通钢筋，能够提供更高的抗拉性能。
1.2可调性：预应力钢绞线的预应力力量可以根据需要进行调整，以适应不同结构的要求。
1.3节约材料：预应力钢绞线因其高强度特性，相对于传统钢筋可以减少使用量，降低成本。
1.4提高施工效率：预应力钢绞线可以在生产线上预制，减少现场施工时间，提高工作效率。
1.5环保可持续：预应力钢绞线可以回收再利用，减少对资源的消耗，符合可持续发展的要求。
2.制造工艺2.1钢丝预处理：钢丝经过除油、除锈等处理，以确保表面洁净。
2.2编织：经过预处理的钢丝按照特定的编织方式进行组合，形成扁平的预应力钢绞线。
2.3预应力处理：编织好的钢绞线通过张拉工艺施加预应力力量，使其进入受压状态。
2.4表面处理：预应力钢绞线经过防腐处理，以提高耐久性和防止锈蚀。
3.应用范围3.1桥梁结构：预应力钢绞线广泛应用于桥梁结构中，可以有效增加桥梁的承载能力和抗震能力。
3.2建筑结构：预应力钢绞线可用于楼板、屋顶板、悬挑梁等建筑结构，提高其抗弯和抗挠性能。
3.3输电线路塔杆：预应力钢绞线可以增加输电线路塔杆的稳定性和抗风能力，保证输电线路的正常运行。
3.4地下结构：预应力钢绞线常用于地下车库、地铁隧道等地下结构，以增加其承载能力和抗震性能。
3.5涵洞结构：预应力钢绞线可以应用于涵洞结构，提高其耐久性和抗变形性能。
PC钢绞线用82B线材生产工艺的探索与实践
情 况下 ， 易在 盘条 心部 产 生马 氏体组 织 。 容 参 考 国内其 他 钢 厂 生产 经 验 ， 合 重 钢 自身设 结
备 条件 ． 终确 定 均 热段 温 度 ： １ ０ １１ ０ ： 精 最 ｌ ０ — ５ ℃ 进
・
１１ ２・
李小艳 ， 黄艳 ， 向浪 涛 ： Ｃ钢 绞线 用 ８Ｂ 线材 生产 工艺 的探 索与 实践 Ｐ ２
２２ ８ Ｂ车 带 过 程 ． ２ Ｌ Ⅱ
２２１ 轧 线 及 控 冷 设 备 ．．
次 轧 制 的 ８ Ｂ线 材 组 织 索 氏体 率 达 到 ８ ２ ０以上 ， 索 氏体 级别 为 １ ～ ． 。控 冷工艺 制定 较为合 理 ， ． ２５级 ０ 未
１１ 化 学 成 分 ．
表 １ ＹＢ， １ ６ ９ ＿ ４ — ８标 准 成 分 要 求 及 重 钢 成 分 设 计 ｒ ％
原料 采 用 脱 硫 铁 水 ， 则 上 选 用 温 度 偏 高 的 原 铁 水 进 行 深 脱 硫 ， 后 大 翻 小 进 转 炉 。 冷 料 为 二 然 类 生 铁 ＋ 质 废 钢 ； 用 双 渣 操 作 ， 证 终 点 控 优 采 保
重 钢高 线轧 机共 有 ２ ８机 架 ， 线采 用平 立 交替 全
发现 网状 渗碳体 级 马 氏体 组织 。
无扭 连 续 轧 制 。斯 太 尔摩 冷 却 线 有 ７台风 机 。 台 每
风机 的 风量 大小 可 以调节 。 总长约 ８ ｍ， ０ 冷却 速 度应 控 制在 １ ～ ８ ｓ 右 ５ １ ℃／ 左
２２２ 控 轧 控 冷 工 艺 参 数 ．．
缓粘结钢绞线工艺流程
制定
审核
发布日 期
文件 编号 文件 缓粘结钢绞线 名称 工艺规范 生效 2010-06-01 日期 3.4 缓粘结预应力钢绞线规格及相应参数
种类 公称直径 （mm） 横截面积 (mm2) 破断承载 (kn) 最大外径 （mm）
页码 版次
1/6 A/0
胶粘度厚 度(mm)
单位质量 （kg/km）
1×7 1×7 1×7
缓粘结预应力工艺
文件 名称 缓粘结钢绞线 工艺规范 文件 编号 生效 日期 页码 2010-06-0绞线工艺流程 裸线上线→穿头→缓粘结胶黏剂涂覆→外包护套涂裹→刻痕→冷却→牵引 —排线 操作依据《缓粘结生产作业指导书》 2 缓粘结胶黏剂的配制 2.1 根据客户要求固化时间不同配制不同比例胶黏剂。参照《缓粘结胶黏剂配比 表》 2.2 胶黏剂的主要力学性能 胶黏剂密度
制定
审核
发布日 期
12.7 15.2 17.8
98.7 139 191
183.5 258.5 355.3
16.3 19.0 21.8
0.8 0.9 1.0
1050 1350 1866
4 外包护套 4.1 缓粘结预应力钢绞线用的外包层材料应采用高密度聚乙烯， 严禁使用聚氯乙 烯，其质量应符合《高密度聚乙烯树脂》GB/T11116 规定。 5 标记 缓粘结预应力钢绞线的标记应符合《缓粘结预应力混凝土结构施工技术规程》 DB/T29-190-2010
（1.95±0.10） g/cm
3
粘度
(3.5～7.5)×10 mpas
5
抗压强度
≥50mpa
抗折强度
≥12mpa
2.3 胶黏剂固化时间与张拉适用期之间的关系 固化时间（月） 张拉适用期（月） 固化时间≤6 ＜2 固化时间≤9 ＜3 固化时间≤12 ＜5 固化时间≤24 ＜10 2.4 缓粘结胶粘剂具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用，能阻水防潮 抗腐蚀，在规定温度范围内高温不流淌低温不变脆。 3 缓粘结预应力钢绞线 3.1 制作缓粘结预应力钢绞线采用钢绞线宜选用高强度低松弛预应力钢绞线，其 性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224 的规定。 3.2 缓粘结预应力钢绞线不应有死弯，当有死弯时应切断；缓粘结预应力钢绞线 中的每根钢丝都是通长的，弹性模量 Es 应按 1.95×105N/mm2 采用，必要时可采 用实测的弹性模量。
钢绞线张拉工艺流程
预应力筋张拉施工工艺流程介绍（6）张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。
（7）构件端头清理及钢绞线清理。
（8）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。
（9）张拉班组布置及安全技术交底。
（10）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。
二、张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。
当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。
梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。
三、预应力筋张拉程序首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。
四、预应力筋张拉1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；五、预应力的张拉管理1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。
实际伸长值与计算伸长值的允许偏差＋10％，-5％。
如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉。
如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值。
2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于5mm。
六、张拉操作要点：1、张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；2、组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。
限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致；3、张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；4、张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；双控法张拉注意事项张拉注意事项（1）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。
钢绞线的生产工艺
钢绞线的生产工艺钢绞线是一种由多个钢丝绳束缚而成的线材产品，它广泛应用于各个领域，如建筑、桥梁、电力、交通等。
钢绞线的生产工艺包括材料准备、钢丝绳编制、钢绞线成型、表面处理和质量控制等过程。
下面我将详细介绍钢绞线的生产工艺。
首先，钢绞线的生产需要使用优质的原材料。
传统的钢绞线使用的是优质碳素钢丝，并且丝径一般在3-6毫米之间。
随着技术的不断发展，现代钢绞线也可以采用不锈钢丝、铝合金丝等。
其次，钢丝绳编制是钢绞线生产的核心环节。
编制过程中，首先需要将多根钢丝进行缠绕，形成单股钢绞线。
接下来，将多个单股钢绞线进行并绞，形成钢绞线的预制品。
在编制的过程中，需要控制好钢丝的材质、丝径和绞距，以及绞合的张力和方向，以确保钢绞线的强度和耐久性。
然后，经过钢绞线成型工艺，将预制品进一步加工成最终的钢绞线产品。
成型工艺包括绕线、拉丝和绞合。
首先，通过绕线工艺，将编制好的预制品绕在钢绞线成型机上的模具上，形成钢绞线的形状。
然后，通过拉丝工艺，将钢绞线的直径逐渐减小，提高强度和柔韧性。
最后，通过绞合工艺，使钢绞线的各股钢丝间相互绞合，增加整个钢绞线的强度和稳定性。
钢绞线生产的下一步是表面处理。
根据使用场景的不同，钢绞线可以进行镀锌、防腐涂层等表面处理，以提高钢绞线的耐腐蚀性能和使用寿命。
同时，还可以对钢绞线进行除油、清洗和烘干等处理，以保证产品的清洁度和质量。
最后，钢绞线的生产还需要进行严格的质量控制。
包括原材料的检验、工艺参数的监控和产品性能的测试等环节，以确保钢绞线的质量符合标准和客户要求。
其中，产品性能的测试包括拉伸强度、抗扭力、耐磨性等指标的测试，以保证钢绞线的安全可靠性。
总结起来，钢绞线的生产工艺包括材料准备、钢丝绳编制、钢绞线成型、表面处理和质量控制。
每个环节都需要严格把控，以确保钢绞线的质量和性能。
钢绞线作为一种重要的线材产品，对于增加建筑物和设施的强度和稳定性，提高工程的安全性和可靠性起着至关重要的作用。
钢绞线层捻距取钢绞线公称直径的8～13倍。
钢绞线层捻距取钢绞线公称直径的8～13倍。
【钢绞线层捻距取钢绞线公称直径的8～13倍】1. 介绍钢绞线是一种由多股钢丝以特定方式绞合而成的线材，具有高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于桥梁、建筑、矿山等工程领域。
钢绞线的层捻距取钢绞线公称直径的8～13倍是一项重要的技术指标，影响着钢绞线的使用性能和品质。
2. 钢绞线的层捻层捻是钢绞线生产过程中重要的一环，通过层捻可以使钢丝成为钢绞线，并赋予其一定的强度和柔韧性。
层捻距是指在进行钢绞线层捻时，每个扭绞节距离的大小。
层捻距的合理选择对于钢绞线的性能具有重要影响。
3. 捻距取公称直径的8～13倍根据相关标准和规定，钢绞线的捻距通常取其公称直径的8～13倍。
这个范围是经过多次实践和验证得出的，能够在兼顾强度和柔韧性的情况下，使钢绞线达到最佳的使用效果。
如果捻距偏离了这个范围，将会出现一系列质量问题，影响钢绞线的使用寿命和安全性。
4. 捻距选择的影响选择合适的捻距对钢绞线的品质和性能具有重要影响。
如果捻距过大，将导致钢绞线内部应力过大，容易出现断裂和损伤；如果捻距过小，钢绞线的紧密度不够，容易出现变形和弯曲。
在生产和使用过程中，严格按照标准要求选择捻距，可以确保钢绞线的品质和安全性。
5. 个人观点作为一名从事钢绞线生产多年的专业人士，我深切体会到捻距选择对产品品质和性能的重要性。
在实际生产中，我们始终严格按照标准要求，精心选择捻距，以确保钢绞线的质量和安全可靠性。
我们也在不断的实践中总结经验，不断优化捻距选择的方法，以适应不同材质和工艺要求的钢绞线生产。
6. 总结钢绞线的层捻距取钢绞线公称直径的8～13倍，是保证钢绞线品质和性能的重要技术指标。
合理选择捻距，可以使钢绞线在强度和柔韧性方面达到最佳效果，确保其在工程应用中具有优异的表现。
在生产和使用中，我们应该严格按照规定选择捻距，并不断总结经验，优化技术，以推动钢绞线行业的发展和进步。
在这篇文章中，我们详细介绍了钢绞线的层捻距取钢绞线公称直径的8～13倍的重要性，以及捻距选择的影响和个人观点。
先张钢绞线施工工艺
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一、引言
PART 01
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先张法是一种先张拉预应力筋，后浇筑构件砼的预加应力的方法。 这种方法的优点是，张拉预应力筋时，只需要工具锚，锚具设于台座两端，构件制成后能回收重复使用。适用于预制厂集中制作，成批生产。 先张法构件使用高强低松驰(或普通松驰)预应力钢丝或钢绞线。可以提高先张构件的质量，增加设计跨度，降低成本等。
预应力施工
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钢筋试验，制作、模板制作；绑扎钢筋、立模、单束张拉到锚固，停8小时；水泥、砂、碎石及水试验，配合比设计；灌注砼：灌注砼的顺序为先中间再对称灌注两边；养生，拆侧模、封锚头；砼强度达到设计强度80%时用千斤顶整体放；剪丝、移梁。
预应力施工
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为保证预应力钢束张拉力的准确，实行张拉吨位和引伸量双控制，实测引伸量与计算引伸量的误差控制在-5%~+10%之间，砼强度达到80%后，方能放松钢绞线，放松采用砂箱放松法。
张拉台座采用框架梁，两端反力梁为双层工字钢。
混凝土施工
钢筋安装
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将骨架片和构造筋运至台面上绑扎成形，并预埋铰缝联接钢筋和支座上垫板。
混凝土拌和由拌和站集中拌和，用泵输送到指定位置采用储料斗浇筑，施工时安一定厚度、顺序和方向分Leabharlann 浇注壹贰封端
移梁和存梁
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利用两台龙门吊移梁，存梁区设在预制场北侧。板梁支点设在支座预埋板位置，叠放分层。
钢丝滑动。放松预应力钢丝时，钢丝与砼之间的粘结力遭到破坏，钢丝向构件内回缩。可采取下列措施：
施工体会
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、保持钢丝表面洁净，严防油污。 、隔离剂宜用皂脚类。 、预应力筋的放松，一般应在砼达到设计强度的80%以上时进行。并尽量保持平衡对称。
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钢绞线的生产工艺
钢绞线是一种由多股钢丝缠绕而成的钢绳产品，被广泛应用于建筑、电气、交通等领域。
下面将介绍钢绞线的生产工艺。
首先，原材料准备。
生产钢绞线的原材料是高强度的钢丝。
这些钢丝可以通过冷拉获得，也可以通过热轧获得。
为了保证钢绞线的质量，原材料必须符合相关标准。
其次，钢丝的清洗和润滑。
原材料钢丝在生产前需要进行清洗和润滑处理。
清洗可以去除表面的油脂和杂质，润滑可以降低钢丝之间的摩擦，减少拉拔过程中的损耗。
然后，钢丝的拉拔工艺。
拉丝是将钢丝经过连续拉拔，通过不断减小截面积来提高钢丝的强度。
拉拔分为多道次，每道次都要通过辊拉机进行，直到满足钢绞线的强度要求。
在拉拔的过程中，钢丝还需要进行退火处理来消除拉拔过程中的应力。
接下来，钢丝的绞合工艺。
绞合是将多股钢丝以特定的方式缠绕在一起，形成钢绞线的工艺过程。
绞合可以采用机械式绞线机或涡绞机进行。
机械式绞线机通过两组钢丝的相互缠绕来完成，而涡绞机则是通过将钢丝连接到一个旋转的锥形轴上，然后旋转轴来使钢丝相互缠绕。
最后，钢绞线的表面处理和包装。
钢绞线在生产后需要进行表面处理，可以选用镀锌、镀铜等方式来提高钢绞线的耐腐蚀性能。
同时，钢绞线还需要根据客户的需求进行包装，一般会采用卷筒包装或盘材包装。
总结起来，钢绞线的生产工艺包括原材料准备、清洗和润滑、钢丝的拉拔、钢丝的绞合、表面处理和包装等多个环节。
通过这些工艺的处理，可获得高质量的钢绞线产品。