煤矿瓦斯抽放巷抽采设计

XX煤矿
瓦斯抽放巷
抽采设计
编制：
编制时间：
目录
一编制依据 (1)
二瓦斯抽放巷基本情况 (1)
三瓦斯预测 (4)
四瓦斯抽放巷瓦斯抽放的必要性和可行性 (5)
五瓦斯抽放巷瓦斯抽采方案 (7)
六瓦斯抽放巷瓦斯抽采设计 (8)
七瓦斯抽放巷抽采系统 (17)
八抽放管理 (23)
九附件 (29)
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采设计规范》（GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006)等相关规定。

2、《抽放工操作规程》和《抽采岗位责任制》。

3、《煤矿（变更）初步设计安全设施设计》。

4、《煤矿防突设计》。

5、《煤矿瓦斯抽采设计》。

二、瓦斯抽放巷基本情况
1、概况
瓦斯抽放进风巷位于XX煤矿南井+1336m水平112运输石门的南面5-2煤层中，从112运输石门开口，沿岩层按方位角186度，按3‰掘进坡度往北掘进。

瓦斯抽放进风巷设计长度为210米。

2、地质情况
XX煤矿井田位于六盘水断陷普安旋扭构造变形区杨梅树盆形向斜的次一级构造妥倮屯向斜的南东翼。

矿山整体呈一单斜构造，地层走向由北向南，从北东～南西向缓慢转向南-北向，地层倾角一般26～52°。

南翼煤层倾角较大，多在44°左右，局部煤层倾角可达56°。

瓦斯抽放巷对应地表为陡坡地形盆地，无重要建筑物、保护物及高压线路。

该巷范围内地质条件简单，无断层影响。

瓦斯抽放巷所在地层倾角平均为43°，含0.3～0.5m厚煤线，顶板岩层性质为粉砂岩夹泥岩，底板岩层性质为粉砂质泥岩。

巷道范围内水文地质简单，井下水主要来源于地表降水。

预计该巷道局部有少量的淋水、滴水的现象，正常涌水量为0.2m3/h，雨季顶板淋水会增加。

所以在采掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。

3、顶、底板情况
瓦斯抽采进风巷层位为粉砂岩夹泥岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮落，力学强度低，遇水易膨胀和底鼓现象，支护时可能发生支柱下陷。

4、煤尘及瓦斯概况
经鉴定，XX煤矿5-2煤层和7煤层有爆炸性，属于煤与瓦斯突出矿井。

根据2011年度XX煤矿瓦斯等级鉴定报告，掘进巷道最高绝对瓦斯涌出量为 1.94m3/min，绝对二氧化碳涌出量为：0.19 m3/min，采掘进过程中必须先抽后采掘。

经测定，煤层原始瓦斯含量为5-2煤层 7煤层
5、通风、瓦斯情况
A、通风系统：
（1）通风系统：
采用2×30KW局部通风机压入式供风，局扇安装在112运输石门，并实现“双风机、双电源”供风。

其进、回风路线为：
新风风流：主平硐→112运输石门→局部通风机→瓦斯抽采进风巷。

污风风流：瓦斯抽采进风巷掘进工作面→112掘进回风石门→南
一回风斜井→主扇风机→地面。

B、瓦斯涌出量情况
根据7号煤层原始瓦斯含量和11071运回两巷掘进期间绝对瓦斯涌出量分析，预计11072运输巷掘进期间绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min 。

该区段煤层未开采处于原始瓦斯状态，煤层瓦斯涌出量变化大，瓦斯来源主要是本煤层瓦斯和邻近层瓦斯。

三、瓦斯预测
1、XX煤矿瓦斯等级鉴定结果统计表
项目年度瓦斯(全矿井) 二氧化碳(全矿井)
鉴定等级审批等级绝对量
(m3/min)
相对量
(m3/t)
绝对量
(m3/min)
相对量
(m3/t)
2010 11.3 69.4 0.86 5.28 突出矿井突出矿井
2011 1.83 0 突出矿井突出矿井
根据XX煤矿进行瓦斯等级鉴定结果分析：2010年矿井相对瓦斯涌出量较大，经查2010年XX煤矿瓦斯等级鉴定报告，采面绝对瓦斯涌出量为3.88m3/min，采面相对瓦斯涌出量为31.16m3/t。

2、瓦斯预测情况
XX煤矿7号煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，煤层瓦斯含量测定结果：7号煤层原始瓦斯含量在 m3/t。

根据瓦斯抽放巷所处区域情况分析，该区段煤层未开采处于原始瓦斯状态，推断煤层瓦斯含量为14.93m3/t。

煤层瓦斯涌出量变化大，瓦斯来源主要是本煤层瓦斯和邻近层瓦斯。

四、瓦斯抽放巷瓦斯抽放的必要性与可行性
1、相关法规要求：
根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《矿井瓦斯抽放管理规范》和《煤炭工业设计规范》有关条款规定。

除此而外,国家安全生产监督管理局有关文件规定：“先抽后采, 以风定产, 监测监控”的瓦斯治理“十二”字方针, 无论高瓦斯矿井的井型大小，也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统为抽放瓦斯服务。

2、瓦斯抽放巷瓦斯治理的需要
根据我矿生产作业计划安排，采取顶板穿层钻孔预抽煤体瓦斯，做为矿井区域防突措施，对7号煤层瓦斯进行预抽。

因此，瓦斯抽放巷的瓦斯抽采是有必要的。

3、瓦斯抽采可行性
根据XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定对煤层参数的测定情况，XX煤矿7号煤层的透气性系数为2.941～10.347之间。

开采层预抽瓦斯可行性评价标准见下表：
开采层预抽瓦斯难易程度分类表
抽采难易程度钻孔瓦斯流量衰减系数α
（d-1）
煤层透气性系数λ
（m2/MPa2·d）
容易抽采<0.003 >10
可以抽采0.003～0.05 10～0.1
较难抽采>0.05 <0.1
根据煤层透气性系数评价，XX煤矿7号煤层属于可以抽放～容易抽放煤层，因此，采取瓦斯抽放措施治理7号煤层瓦斯是可行的。

五、瓦斯抽放巷瓦斯抽采方案
根据《XX煤矿瓦斯抽采工程方案设计说明书》（以下简称《抽采
设计说明书》），结合瓦斯抽放进风巷的瓦斯情况，决定采用穿层钻孔预抽的抽采方案。

瓦斯瓦斯抽放进风巷铺设一趟Φ273的管路，并入矿井抽放系统主管路系统。

抽放管路每隔5m预留1个三通接口，用于钻孔抽放管的连接。

抽放钻孔控制范围为11072运输巷上帮20m和下帮10m及11072工作面。

六、瓦斯抽放进风巷瓦斯抽采设计
（一）、钻孔抽采设计
根据测定的7号煤层原始瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯涌出量、钻孔瓦斯流量衰减系数等相关参数，结合瓦斯抽放进风巷巷道布置情况。

为了确保工作面在允许的预抽时间内钻孔瓦斯抽放效果，同时尽量减少抽放钻孔施工工程量和施工难度。

钻孔布置形式
①瓦斯瓦斯抽采进风巷穿层钻孔布置：
根据瓦斯瓦斯抽放进风巷布置情况，对7号煤层区域瓦斯预抽采用穿层钻孔预抽。

7号煤层倾角平均为43°，为倾斜煤层。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定：“采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施，应当符合下列要求：（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。

要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m;其他为巷道两侧轮廓线外至少15m。

以上所述的钻孔控制范围为沿层面的距离。

（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域
防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。

该范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同。

”瓦斯瓦斯抽采进风巷内穿层钻孔预抽11072运巷区域瓦斯，钻孔控制范围为：11072运巷掘进区域整条煤层条带，巷道轮廓线外上帮为20m,下帮为10m。

根据钻孔间距和巷道轮廓线外上、下帮控制范围，布置沿瓦斯瓦斯抽采进风巷每间隔5m施工一组7个钻孔，钻孔终孔间距为5m,可控制预抽范围。

每组钻孔竖形布置，控制范围为11072运巷掘进轮廓线外上20m，下10m。

（具体见瓦斯瓦斯抽采进风巷穿层钻孔布置图）
2、抽放钻孔参数确定
（1）、钻孔有效抽放半径
XX煤矿未实际测定7号煤层钻孔有效瓦斯抽放半径，根据《水城县都格乡XX煤矿安全设施设计》和《XX煤矿瓦斯抽采设计》瓦斯抽采半径为2.5～5.0m。

总结原生产系统内进行瓦斯抽采的经验，为达抽采效果，XX煤矿瓦斯抽采进风巷钻孔瓦斯抽放有效半径确定为3.53m。

相邻钻孔终孔距离为5m。

（2）、钻孔直径
根据现有可用于抽放钻孔施工的钻机型号、性能参数和配套钻杆、钻头规格等情况，确定钻孔直径选择为Φ75mm。

（3）、钻孔长度
为了使钻孔控制整个工作面，保证抽放效果，穿层钻孔终孔位置确定进入煤层顶板不少于0.5m，俯孔不少于2.0m（具体见设计钻孔参数表）。

相邻两孔的终孔距离不得大于5m。

考虑到穿层钻孔抽放控制区域，因此，在施工过程中应掌握好钻孔角度，确保能施工到设计长度。

确因地质条件复杂起伏变化太大无法掌握合适的施工角度时，应调整角度使钻孔实际深度达到设计长度。

对未达设计长度的钻孔重新补孔抽放，确保回采块段无空白区域。

（4）、开孔高度
穿层钻孔为了保证钻孔封孔效果，防止在由于裂隙造成的漏风，抽采钻孔均应选择煤壁完好、无裂隙处开孔。

为了保证抽放效果，穿层钻孔开口高度为下排孔离巷道底板为0.4m,以上各排钻孔保证开孔间距不小于0.3m。

预抽煤体区域条带瓦斯的钻孔开口高度为下排孔离巷道底板为0.4m,以上各排钻孔间距不小于0.4m。

（5）、钻孔间距
根据预测结果，XX煤矿7号煤层瓦斯含量为14.93m3/t，从理论讲钻孔间距越小抽放效果越好，能达到的预抽率也越高，考虑到钻孔施工工程量、施工成本的因素，不可能无限缩小钻孔间距，应综合考虑选择适宜的钻孔间距。

XX煤矿未实际测定7号煤层钻孔有效瓦斯抽放半径，由于瓦斯抽放进风巷为XX煤矿抽采7号煤层工作面，根据《水城县都格乡XX煤矿安全设施设计》和《XX煤矿瓦斯抽采设计》瓦斯抽采半径为 2.5～5m。

总结原生产系统内进行瓦斯抽采的经验，为达抽采效果，XX煤矿瓦斯抽放进风巷钻孔瓦斯抽放有效半径确定为3.53m。

因此确定瓦斯抽放进风巷穿层抽放钻孔终孔间距为5m。

（6）、钻孔倾角
钻孔倾角根据煤层变化情况确定，由于瓦斯抽采进风巷预抽区域
煤体瓦斯，因此钻孔倾角应在保证钻孔始终处在煤层当中的前提下，根据每个钻孔的开口和终孔位置的标高逐个计算得出。

（具体见钻场钻孔设计参数表）
钻场钻孔设计参数 表（一）
3、抽采钻孔施工
（1）打钻
抽放钻孔施工必须按设计水平角度和倾角等参数进行，若煤层起伏变化较大时，应根据煤层变化情况及时调整角度，以提高成孔率，同时要作好钻孔进尺及相关参数的记录。

（2）钻孔封孔
钻孔封孔采用聚氨脂人力进行封孔，封孔方式为卷缠药液法。

封孔材料为专制的抽放钻孔封孔袋。

封孔工艺：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，钻孔编号 孔径 （Φmm) 孔深 （m) 距中线 距离（m) 与中线夹角（º） 距腰线距离（m) 与水平面
夹角（º） 备 注
1
75 41.90 1.5 左偏 17 下 0.6 +3 钻场钻孔开口断面与钻孔终孔所在直线的垂直距离为40.06m
2
75 41.00 1.0 左偏12.24 下 0.6 +3 3
75 40.14 0.5 左偏 3.8 下 0.6 +3 4
75 40.18 0 右偏 4.77 下 0.6 +3 5
75 41.13 0.5 右偏13.15 下 0.6 +3 6
75 42.89 1.0 右偏21.01 下 0.6 +3 7 75 42.89 1.0 右偏21.01 下 0.6 +3
用封孔袋卷缠在抽放管上，插入钻孔，约5min封孔袋药液开始发泡膨胀，20min停止发泡，逐渐硬化固结。

为避免抽放管因碰撞晃动影响封孔质量，孔口处需用水泥砂浆封固抽放管，或用木楔楔紧。

封孔管采用Φ32mm的UPVC塑料管。

根据巷道裂隙情况，穿层钻孔封孔长度5m。

封孔时在管道距离前端0.3m～1.0m的封孔段前后各固定一个直径略小于钻孔的圆形挡盘，以防止封孔材料膨胀时堵塞管路或向外溢流影响封孔效果。

用Φ32mm的钢管加工一个长0.3m的连接管，其一端接闸阀，与Φ150mm的汇流管上Φ32mm的钢管连接，在距离闸阀0.25m处焊接一个5mm钢管用于连接压力表以及检查抽放浓度、温度等参数。

其另一端用Φ40mm的高压软管连接到UPVC封孔管上。

4、抽采钻孔的并网联接
已封孔的钻孔每7个设为一组，用Φ40mm的高压软管连接到Φ150的汇流管上，汇流管连接到抽采管路预留的三通上。

每个钻孔口安设一个三通及截止阀，以便进行控制和调节抽采负压。

每组钻孔各选两个钻孔，在孔口安装的连接管上安装压力表以便检测抽采负压。

封孔管安装图见（附件）。

七、瓦斯抽采进风巷抽采系统
1、抽采设备
XX煤矿南井瓦斯抽放泵安装地面距南井主扇风机房50m以外的抽放泵房内。

安设有高低负压抽放泵各两台。

高负压抽放泵型号为2BEC-50型（n=490rpm）三台，其中：一台工作、二台备用。

主要技术参数如下：
最大抽气量123m3/min 电机功率160KW
最低吸入绝压44.85KPa 额定电压660V
耗水量185L/min 联结方式减速机联结
进气口直径600mm 外型尺寸4170×1400×1950mm
出气口直径600mm
低负压抽放泵型号为2BEC-52型（n=490rpm）三台，其中：一台工作、二台备用；主要技术参数如下：
最大抽气量178m3/min 电机功率250KW
最低吸入绝压28.98KPa 额定电压660V
耗水量185L/min 联结方式减速机联结
进气口直径600mm 外型尺寸4170×1400×1950mm
出气口直径600mm
XX煤矿南井地面瓦斯抽采泵及辅助设备平面布置示意图见下图
地面瓦斯抽采泵及辅助设备平面布置示意图
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2、井下瓦斯抽采管路系统（附件）
1）穿层钻孔抽采系统：
钻孔→钻孔抽放管→钻孔汇流管→11072瓦斯抽采进风巷抽放支管→112掘进回风石门抽放支管→南一采区回风斜井高负压抽放主管→瓦斯抽放泵房高负压1#抽放泵→瓦斯抽放泵房高负压1#抽放泵排气管。

3、抽采管路
根据《抽采设计说明书》，XX煤矿抽放系统主管路直径为Φ600mm，工作面支管直径为Φ273mm，上隅角埋管直径为Φ273mm，钻孔抽放管直径为Φ32mm，钻孔汇流管直径为Φ150mm。

4、管路敷设及附属装置
1）、瓦斯抽采管路敷设本着满足以下条件：
①瓦斯管路系统根据巷道布置和地面状况,选择巷道曲线段少和距离较短的线路。

②瓦斯管路选择在回风巷道中，以防止管道被撞坏漏气。

③敷设于地面的瓦斯抽采管路远离易爆重大危险源、有明火作业区域等，不能避开的地段，采用深埋敷设。

④敷设的瓦斯管路便于运输、安装和检修维护。

⑤抽采管路与电缆分挂在巷道两侧并且要吊高或垫高，若吊挂必须吊挂平直，距地高度不小于0.3m；运输巷道内抽采管路与矿车最外沿的间隙必须大于0.7m；地面瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物。

⑥抽采瓦斯管沿倾斜巷道底板敷设时，间隔3～4m设置一个混凝土支承，每隔80～100m均设置一个止推支承。

⑦抽采瓦斯管在倾斜巷道支架上敷设时，用卡子将管子固定在巷道支架上以免下滑，在倾角小于等于30°巷道中，一般应每隔10～15m设一个卡子固定；在倾角大于30°巷道中，一般应每隔15～20m 设一个卡子固定。

根据上述原则，XX煤矿井下瓦斯抽放进风巷瓦斯抽采系统管路敷设：南一回风斜井→112掘进回风石门→瓦斯瓦斯抽采进风巷→抽采钻孔。

2）、瓦斯抽采管路的附属设施
①控制阀门
在瓦斯抽采泵的前后的进出总管上、支管分支处和钻场、钻孔的连接处等均安设控制阀门，主要用来调节与控制各个抽采点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时在修理和更换瓦斯管时起到切断通路的作用。

②测压装置
在瓦斯主管、支管以及钻孔连接装置上设置瓦斯参数测定孔，以便经常观测管内压力，测压嘴的高度一般小于100mm，其内径4～10mm，平常用密封罩罩住或用细胶管套紧困死（若安设有螺纹的测压嘴，则用螺丝作堵头堵死），以防漏气。

瓦斯参数测定孔还可作为取气样孔，以取出气样进行气体成分分析或测其瓦斯浓度。

③放水器
管路在抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处、出口处分别设放水器，水平巷道抽放管放水器间距为200～300m，最大500m。

④计量器
在瓦斯抽采总管和支管上安装计量器，以便计量瓦斯抽采效果。

⑤除渣装置
在瓦斯抽采的过程中，根据系统负压大小不可避免的吸取一部分灰尘或杂物在管路系统中，长时间积累下来造成管路系统抽排不顺畅，如不及时处理将造成以下几种可能：部分管路承受负压过大，管子吸瘪甚至损坏；迎头瓦斯抽放不彻底，造成瓦斯超限，酿成事故；系统负压过大，造成地面瓦斯机烧电机事故。

因此需要在瓦斯抽放管道安装除渣装置，保证瓦斯抽采管道长时间安全运行。

为此，在主管和支管连接处安装出渣装置。

为了能够及时掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况，便于管路系统负压的调节，保证管网系统的正常抽放，以及在今后抽采规模逐渐扩大后使瓦斯抽采进风巷抽采系统与主干管路的检测工作相对独立，在瓦斯抽采进风巷口处的管道位置安设流量计。

在每组钻孔汇流管最低点安设一个放水阀门。

八、抽放管理
1、抽放工程施工管理
抽放工程施工的管理严格按照XX煤矿有关规定执行。

通风副总负责措施编制，矿领导及相关业务部门负责施工措施审核批准、技术指导、监督考核、工程验收等工作。

施工队组负责劳动组织、具体施工、现场安全管理等工作。

施工单位必须严格按照设计进行施工，保证工程质量。

施工中存在隐蔽工程的施工单位在其隐蔽前一天书面通知通风部门，通风部门及时组织人员进行现场检查，对存在的问题，落实责任单位进行整改后，方可继续施工。

（1）、钻孔施工、封孔及并网的管理
钻孔施工前通风工区必须根据本设计编制《瓦斯抽放进风巷瓦斯
抽放钻孔施工安全技术措施》。

经相关业务部门审批并备案后，组织施工队的管理、技术、施工等相关人员进行学习和考试。

施工前由施工队负责将钻机、开关、电缆、水泵、风泵等设备、材料运输到位。

选择好接电、水泵安装位置后，分别向机电部、地测办提出接电、水泵安装申请。

经机电部、地测部门批准后组织接电、和水泵安装，完善施工地点供电、排水系统。

具备基本施工条件后，施工队提出申请，由安监部组织相关业务部门进行开工评估。

施工队根据评估结果对提出的问题进行落实整改，达到安全生产要求后办理相关手续，即可开始组织施工。

施工期间施工队组必须每天向调度室、通风副总汇报钻孔施工进尺及相关情况。

钻孔施工必须严格按照设计的方位、倾角、间距等参数进行施工。

施工人员必须掌握有关测量工具的使用知识，保证钻孔实际施工参数的符合设计要求。

施工现场必须要有钻孔设计图板，图板中应标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔深度、封孔段长度等参数要求。

已施工完成的钻孔必须进行挂牌管理，标明孔号、钻孔实际参数，存在的问题等原始记录。

钻孔施工期间，施工队必须建立抽放钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间、钻孔设计参数、实际施工参数、岩性变化情况及施工中出现的各种问题。

施工期间，施工队每班必须安排专人对钻机、开关等设备进行检查维护，发现问题必须及时停机处理。

施工期间，施工人员要做好现场的瓦斯检测工作，防止钻孔内瓦
斯涌出量过大造成施工地点瓦斯超限。

当施工地点瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止施工，切断电源，并及时汇报公司调度室，按照要求进行处理或组织人员撤离。

施工期间，必须做好排水工作，防止钻孔回水淹没巷道，排水系统出现问题不得进行施工。

钻进过程中，作业人员要注意钻孔回水的变化情况，遇到回水量增大、发浑、变白、回水突然停止等特殊情况时，必须立即停止钻进，但不能拔出钻杆，并向公司调度室及有关部门汇报，按照要求进行处理。

钻进过程中必须要有防止卡钻、堵钻、塌孔、煤壁受压发生片帮等事故发生的措施，保证钻孔正常施工。

在煤层起伏变化较大地点施工时，应注意岩层变化情况。

钻进遇到顶（底）板后，继续钻进5m左右，观察变化情况。

确因地质条件复杂不能达到设计深度时，应尽可能保证达到设计深度的80%。

同一地点连续施工3个钻孔均不能达到最低要求时，应向通风副总、地测副总提出申请，经检查和批准后，停止施工本地点钻孔，开始下一钻孔的施工。

钻孔施工完毕后，按照验收制度，施工队提出验收申请，由通风副总和安全科长组织专人对钻孔进行验收。

钻孔施工完毕并经验收合格后，方可进行封孔。

钻孔封闭完成后，施工队负责对其进行并网连接。

按照设计每7个钻孔为一组进行并网连接，未并网的钻孔数量不得超过7个。

钻孔在封孔、并网后，按照验收制度分别进行封孔质量验收和并
网质量验收。

施工队在钻孔、封孔及并网验收合格后对钻孔实行挂牌管理。

2、抽放工程验收制度
工作面各类抽放工程施工完成后，必须经过通风部门和安监部门组织验收，达到设计要求后方可投入使用。

验收期间相关施工队组必须积极配合验收工作，对验收过程中发现的问题要严格按照要求进行落实整改。

验收工作坚持谁验收谁负责的原则，严禁弄虚作假、虚报瞒报等现象发生，否则将对相关责任人员进行严肃处理。

瓦斯抽放进风巷抽放工程验收制度具体如下：
（1）、钻孔施工质量验收
①、钻孔施工单位根据施工进度，每施工完1个钻孔向通风部门和安检部门提出验收申请，由通风部门和安检部门安排专人进行现场验收；
②、钻孔验收主要包括深度、方位角、倾角、开口高度、钻孔质量等内容；
③、验收时，验收人员根据钻孔设计对照实际施工情况进行检查，并签字认可。

④、对于发现的问题能现场处理的，施工单位负责人应现场安排处理。

不能现场处理的签订三定表，施工单位按照要求定时间、人员及整改措施进行处理，验收人员按照三定时间复查。

由于技术或其他因素无法处理的应如实记录在验收记录单中。

⑤、钻孔深度达不到设计深度或由于施工原因出现塌孔、堵塞等
问题的为不合格钻孔，需要重新施工。

由于地质原因未能达到设计要求可视为合格，但必须在验收记录中详细说明。

（2）、封孔及并网质量验收
①、封孔完成后施工单位向通风部门和安监部门提出申请，由通风部门和安监部门安排专人进行检查验收；
②、封孔验收主要包括气密性检查、封孔管及连接管安装固定质量等内容；
③、验收时采用井下压风进行正压试验，无漏气现象为合格，否则施工单位必须重新进行封孔；
④、封孔管及连接管应固定牢靠、管内无杂物，手摇不发生晃动、无堵塞为合格，否则要重新加固及进行疏通。

⑤、封孔质量合格后进行并网，管路连接方式正确、管路完好无破损、无漏气现象为合格。

3、抽放系统观测、检查与维护
根据瓦斯抽放进风巷抽采情况，执行每天观测、放水和漏气检查制度。

对报废的钻孔要将其与抽采管路断开并完全封闭。

由于抽采钻孔可能存在涌水情况，每天设一人专职放水、检查漏气情况，以保证瓦斯抽采的顺利进行。

观测内容包括钻孔负压、瓦斯浓度、温度等参数、抽放瓦斯流量。

钻孔负压、瓦斯浓度、温度通过钻孔口安装的检测管进行检测观测，抽放瓦斯流量通过瓦斯抽采进风巷口抽放支管上安装的流量计观测和计算。

钻孔观测必须将观测结果填写在观测记录牌上，并做到“四对口”（观测牌版、观测记录、观测班报、观测日报）。

检查过程中发现钻孔漏气、管路损坏、负压异常等问题的必须及时汇报通风工区及矿调度室，需要停止抽放处理时必须经通风副总批准，其他任何人员不得随意停止泵站运转。