文章--日屠宰2000只羊屠宰厂设计

日屠宰2000只羊屠宰厂设计

摘要

青岛安成食品机械有限公司是一家生产肉类加工机械的专业化企业,经过多年的发展成为以猪牛羊屠宰设备为主的集设计、制造、安装于一体的专业化屠宰机械制造企业。现在羊屠宰工艺已经与国际接轨并采用平衡预剥工艺，同德国和新西兰等国家设备。在国内外以设计安装多条生产线，具有强大的技术团队。

关键词：肉类加工机械屠宰设备屠宰机械平衡预剥

常规屠宰生产线已不能满足日屠宰2000只羊生产量的需求，为了更好的降低工人的劳动力，提高劳动率，完成屠宰量，应该采取与国际接轨的平衡预剥工艺；应市场对带皮羊肉的需求，该生产线需设计一条羊的烫毛、打毛线。这种工艺的的结合在国内将有巨大的发展前景。以下是对该套屠宰工艺流程的介绍。

1、刺杀放血

倒立放血，活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、扎食管等，沥血时间一般设计为3min。

2、预剥扯皮

平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的两后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。这种预剥的方式可有效的控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。

3、烫毛、打毛

烫池浸烫，将放好血的毛羊通过卸羊器卸入烫羊池的接收台上，慢慢的把羊体滑入烫羊池内浸烫，浸烫的方式是人工翻烫。采用新式三轴滚筒羊刨毛机，通过滚筒的翻滚和橡胶棒的打毛把羊体的羊毛刨净，然后在将刨好的羊体放出来进入清水池内修刮。

4、胴体加工

打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的大托盘内待检验。取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏

挂在同步卫检线的小托盘内待检验。羊胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。

5、同步卫检

羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。检验确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。检验不合格的红白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。

6、副产品加工

合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送出去，风送距离50米，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或速冻库。合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或速冻库。

7、胴体排酸

排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过24小时。排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm，轨道间距：600-800mm，排酸间每米轨道可挂5-6只羊胴体。

8、剔骨分割包装

（1）吊剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，羊胴体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。

（2）案板剔骨：把排酸后羊胴体推到剔骨区域，把羊胴体从生产线上拿下放在案板上剔骨。

（3）分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。

（4）将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。

（5）剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。

该套屠宰工艺流程以与国际接轨，具有以下优越性：

1、活羊从赶羊道进入羊V型输送机击晕,由阿訇刺杀后吊挂后腿进行放血,整个过程符合清真宰杀程序,操作简单.

2、所有空中羊自动输送机（线）的轨道采用厢式封闭轨道，在轨道中行走的滚轮采用高分子耐磨尼龙轮，不会产生“铁-铁”摩擦和大的噪音，避免产生铁物落在羊胴体上。链条的张紧装置采用气缸张紧，降低设备维护人员的劳动强度和安全。

3、放血线、预剥线、胴体加工线、头蹄线和红白脏卫检线五线同步运转，挂羊间距为1200mm。剥皮采用挂羊四蹄，羊腹部朝上平衡预剥的方法。

4、羊皮通过皮张风送系统送到羊皮间；胃容物通过风送系统送到车间外指定位置。确保车间的卫生和降低工人的劳动强度。

5、在放血线和予剥线羊四蹄吊挂平衡预剥位置设计多个操作按钮,在胴体加工线和红白脏卫检线等工位多处同样设计多个操作按钮，方便工人进行根据产量进行急停操作。

6、羊打毛机是公司自主研发的的羊专用三轴滚筒打毛机，刨毛率99.9%。

7、取出的红脏和白脏放入红白脏检疫输送机的大小托盘内，实现卫生检疫过程，然后通过滑槽滑入一楼红白脏间。割下的羊头蹄放入头蹄自动输送线，检疫后通过滑槽输送到一楼头蹄间。

8、胴体检疫过程中检疫有病的羊体通过气动道岔转入病体轨道系统。

9、羊屠宰加工设备和生产流水线的控制采用中央控制系统集中控制，控制柜放在单独的干燥的房间内。

10、空中生产线和一次主梁的安装方式：螺栓连接。

11、在刺杀、切头、取红脏、取白脏和分割工位，设计围裙清洗器；在开胸、去前后蹄和松皮工位设计消毒装置；其它操作工位设计带刀具消毒装置的洗手盆；便于清洗和消毒，确保食品卫生。

12、红白脏托盘在自动输送机上设计消毒箱，便于清洗和消毒，确保食品卫生。

青岛安成食品机械有限公司一直走在屠宰机械行业的前端，努力发挥企业自身的优势所在，并逐渐创造出一些自家的、有技术含量的产品。现在企业秉着将其做精、做大、做强、做细的原则，将企业发展起来，立足于行业的高端领域。