火电厂燃煤特性对锅炉运行和设备影响讲义
煤质对火电厂锅炉运行效率的影响及解决措施分析
煤质对火电厂锅炉运行效率的影响及解决措施分析发布时间：2021-03-29T13:00:34.583Z 来源：《城镇建设》2021年1期作者：汪明贤[导读] 火电厂需要使用煤进行发电，因此煤的质量如何会直接影响到锅炉的运行效率汪明贤 63012119820430**** 青海益和检修安装有限公司青海，西宁 810000摘要：火电厂需要使用煤进行发电，因此煤的质量如何会直接影响到锅炉的运行效率，进而则是会影响到稳定发电。
但是对于火电厂的经济性运转而言，也会使用一些质量相对较低的煤材料，具体是将其与质量好的煤进行掺合使用。
这样实际能够达到较好的燃烧效果。
整体上也更是需要做好对煤材料的选择和使用，这样才能够达到更好的使用效果，以此使得发电的效能更高。
关键词：煤质；火电厂；锅炉运行效率引言我国是世界上最大的煤炭能源国，其中火力发电厂是能源需求最大的，为了倡导国家呼吁的节能减排的环保型社会，很多发电厂致力于研究如何提高煤炭的使用效率，降低环境污染。
我国煤炭生产的煤质种类繁多，发电厂需要根据实际的情况结合不同的煤质种类来平衡锅炉运行的状况以及经济效益之间的关系。
本文从煤质情况对电厂锅炉运行及经济运行情况进行深入研究和分析，主要从分析我国火力电厂燃煤的现状、煤质对电厂锅炉运行及经济运行情况的影响、以及电厂应当采取的措施等方面来进行更多的了解。
1煤质对电厂锅炉运行以及经济运行的影响（1）挥发分对电厂锅炉运行及经济运行的影响。
挥发分是直接反应煤炭燃烧性能的重要因素，挥发分越高就说明煤炭燃烧的越完全，因此，就有限的稍微降低煤粉磨制的细度标准，从而就能够有效的增加磨煤机的工作效率。
如果煤炭的挥发分较低的话，为了保证煤炭的燃烧就需要更细的煤粉来促进锅炉燃烧，磨煤机为了保证煤粉细度标准，就会直接影响工作效率。
为了避免停炉事故的发生，必须保障入煤炉的挥发分与设计的标准保持一致，既要保障煤炭能够充分的燃烧，也能有效的提高工作效率。
煤质对火电厂锅炉运行效率的影响及解决措施
煤质对火电厂锅炉运行效率的影响及解决措施锅炉是火电厂中重要的组成部分，为电厂的正常运行提供了主要的动力。
锅炉的运行需要以燃煤为介质，所以燃煤的质量直接影响到锅炉的运行效率。
根据企业生产的需求，不同类型的锅炉对于燃煤质量都有不同的标准，为了保证锅炉能够高效的运行，火电厂需要严格控制燃煤质量，确保锅炉运行的安全性和可靠性，为火电厂创造更大的经济效益。
文章对于燃煤质量对火电厂锅炉运行效率产生的影响进行了分析，然后提出了解决的措施，对于提高锅炉运行效率具有重要的意义。
标签：锅炉；燃煤质量；影响；解决措施随着煤炭市场的持续发展，燃煤价格逐步攀升，这给需要大量燃煤的火电企业造成了严重的影响，直接增加了生产成本。
在这种竞争激烈的市场形势下，燃煤的质量却出现了下滑迹象，大量不符合设计标准的劣质煤流入市场，为火电厂的锅炉运行带来了严重的危害。
劣质煤的使用不仅加剧了锅炉设备的损耗，非停次数的增加也降低了锅炉运行的安全性，并且由于运行效率降低，直接影响到电厂的经济效益。
所以对于燃煤质量对锅炉运行效率造成的影响进行分析，进而制定出防治措施，对于火电企业来讲具有非常重要的意义。
1 燃烧差质煤对火电厂锅炉的影响1.1 锅炉燃烧稳定性与经济性降低由于燃煤质量较差，远远偏离了设计煤种的标准，所以对于锅炉运行的稳定性和经济性都产生了较大的影响。
由于劣质煤的挥发分含量低、发热量低，并且其中夹杂大量的煤矸石，在燃烧时，煤粉燃烧需要消耗较长的时间。
因为灰分含量较大，所以煤粉燃烧时火焰传播的速度较慢，燃烧过程不稳定，在火焰闪烁比较严重的情况下，容易出现炉膛内断火的现象，大大降低了锅炉燃烧的稳定性。
为了避免炉膛内断火现象的发生，操作人员会向炉内投注燃油来提高稳定性，由此会消耗大量的燃油，导致锅炉运行的支出成本增加。
1.2 增加锅炉蒸汽温度调整的难度在燃煤质量降低的情况下，相同数量的燃煤，灰分的含量大大增加，由此燃烧的过程会延长，燃烬的整体时间也增加，在这种情况下，为了控制锅炉运行的安全性，就需要控制蒸汽的温度，减温水的用量大大增加，不仅降低了经济性，同时也增加了汽温调整的难度。
火电厂炉膛燃烧特性及其影响因素分析
火电厂炉膛燃烧特性及其影响因素分析随着现代工业的快速发展，火电厂已经成为了我们日常生活中不可或缺的重要组成部分。
而火电厂中的燃烧过程是其能源转化过程的核心，也是影响火电厂运行效率的重要因素之一。
本文将从火电厂炉膛燃烧特性入手，分析其影响因素以及对电厂运行的影响。
一、火电厂炉膛燃烧特性概述火电厂炉膛燃烧是指将燃料在炉膛内燃烧，产生高温高压热能，再通过水蒸气发生器转化为电能的一种过程。
在炉膛中，燃料和空气在一定的供氧条件下混合燃烧，产生大量的热能。
炉膛内部燃烧的特性，与燃料、空气的比例、燃料品质、气流分布等因素密切相关。
二、影响炉膛燃烧特性的因素1.燃料品质：燃料品质的好坏是影响炉膛燃烧的重要因素之一。
燃料中的水分、灰分、挥发分以及固定碳等因素会直接影响燃烧的稳定性，灰渣形成量以及污染物排放等问题。
因此，在火电厂作为燃料的煤应具备高热值、低灰、低硫、低氮的特性。
2.空气供给：炉膛中燃料和空气的混合是实现燃烧的基础。
供氧量的大小、进气口的数量和位置、气流的分配等因素都会直接影响到炉膛的供氧情况。
当空气供应过多或过少时，都会影响到炉膛内部的燃烧过程，从而影响烟气中氢气、碳气、氮气等主要成分的排放量。
3.燃烧温度：燃料和空气混合燃烧所产生的温度，直接影响到炉膛内部化学反应的速度。
过低的燃烧温度会造成燃烧不完全，产生大量的焦炭和有害气体排放；过高的燃烧温度则会增加氮氧化物的生成、减少NOX生成，直接影响到排放物排放水平。
三、炉膛燃烧特性及其对火电厂的影响1.炉膛燃烧稳定性：火电厂炉膛燃烧的稳定性是保证电厂正常运行的重要因素之一。
只有当炉膛内部燃烧过程得到有效的控制和管理，并且供氧量、燃烧温度等参数能够稳定控制，才能够实现火电厂的安全可靠运行，避免电力设备的过热或爆炸等危险事件。
2.排放物的多少和质量：火电厂的炉膛燃烧特性对放出的污染物排放直接影响较大。
某些盐酸、二氧化硫、氮气等物质的排放主要是与燃料品质和燃烧温度等因素有关。
浅谈燃煤火力发电锅炉运行及安全性能
浅谈燃煤火力发电锅炉运行及安全性能现阶段火力电厂的主力机组的单机容量基本上处于300～600MW之间。
火力电厂燃煤的质量在很大程度上决定了其主力机组是否能够实现安全稳定运行，但是目前大多数的燃煤火力发电厂的燃煤煤种并非是单一的，其基本上都是按照相应比例对多种煤种进行配置的混煤。
如果在其中掺烧劣质煤就会降低燃煤锅炉的稳燃性能，再加上一些电厂中具有检查维护不细致、事故处理经验少、运行人员事故预想不到位、设备安装质量差等一系列问题，因此使得锅炉设备在运行过程中存在着较多的安全隐患，为此必须要采取有效措施确保锅炉实现安全运行。
1 珠江电厂300MW燃煤火力发电锅炉运行情况锅炉型式：HG1021/18.2-YM3型、亚临界、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉；锅炉构架全部按露天布置设计，锅炉构架全部采用钢结构。
燃烧方式：正压直吹式制粉系统，四角喷燃切圆燃烧。
设计燃料：设计煤种：神府东胜烟煤；校核煤种：山西大同烟煤。
燃料消耗量：119.3t/h（设计煤种），131.7t/h（校核煤种）。
通风方式：平衡通风。
制粉系统：正压直吹式制粉系统，配置6台北京电力设备总厂提供的ZGM80G-Ⅲ中速磨，每台磨配一层煤粉喷嘴，燃烧器能够实现上下摆动，具有±30°最大摆动角度。
通过高压头冷一次风机确保锅炉整个制粉系统实现正压运行。
2 300MW燃煤火力发电锅炉运行中的安全问题现阶段燃煤火力发电锅炉的安全隐患主要包括两个方面，即运行管理不当和锅炉自身隐患。
下面本文详细分析这两个方面的安全隐患问题：2.1 锅炉运行管理不当锅炉运行管理中非常重要的一个问题就是锅炉燃烧由于掺烧劣质煤而出现的设备磨损和燃烧不稳。
如果在锅炉燃烧的过程中采用劣质煤，除了会导致锅炉出现不稳定的燃烧，进一步引发锅炉灭火放炮的故障，还需要投油助燃实现稳定燃烧，这样就将大量的燃油浪费了。
同时，掺烧劣质煤的问题还会导致飞灰含碳量增大，严重地降低了锅炉的效率。
火电厂锅炉运行的影响因素及运行方式优化
火电厂锅炉运行的影响因素及运行方式优化摘要：火电厂锅炉是火电厂中最重要的设备之一，它直接影响火电厂的发电效率和安全生产，因此对火电厂锅炉的运行进行优化是非常重要的。
基于此，文章首先分析影响锅炉运行的主要因素，然后综合探究火电厂锅炉运行的优化措施。
关键词：火电厂；锅炉运行；因素；优化措施引言锅炉设备作为火电厂的主要核心，对火电厂的安全稳定运行起着决定性因素，因此必须要做好锅炉运行状态及参数的监控与动态调整，最大保障锅炉运行的可靠性与稳定性，进而实现火电厂的长远发展。
一、火电厂锅炉运行的影响因素（一）排烟热损失排烟热损失是指在锅炉烟气中携带的热量未能完全利用而损失的热量。
在火电厂中，排烟热损失是影响锅炉运行效率的重要因素之一。
①烟气温度：烟气温度是影响排烟热损失的主要因素之一。
烟气温度越高，排烟热损失就越大。
②烟气含氧量：烟气含氧量是影响排烟热损失的另一个重要因素。
烟气中含氧量越高，排烟热损失就越大。
③烟气流速：烟气流速也会影响排烟热损失。
当烟气流速过高时，会导致烟气中的热量未被充分吸收，从而增加排烟热损失。
④烟气中水蒸气含量：烟气中的水蒸气含量也会影响排烟热损失。
当烟气中水蒸气含量过高时，会导致烟气中的热量未被充分吸收，从而增加排烟热损失。
（二）固体燃烧损失固体燃烧损失也称为未完全燃烧损失，主要是指在锅炉燃烧过程中，由于燃烧条件不足或燃料质量不好等原因，导致部分燃料未能完全燃烧而损失的热量。
①燃烧条件不足。
燃烧条件不足是导致固体燃烧损失的主要原因之一。
例如，燃料含水率过高、供氧量不足、燃烧温度过低等因素都会导致燃料在锅炉内未能完全燃烧而产生固体燃烧损失。
②燃料质量不好。
燃料质量不好也是导致固体燃烧损失的一个重要原因。
例如，燃料中杂质含量过高、燃料颗粒度不均匀、燃料中含有过多的灰分等都会导致燃料未能完全燃烧而产生固体燃烧损失。
③炉内混合不均。
锅炉内混合不均也是导致固体燃烧损失的因素之一。
例如，在炉内温度分布不均，燃料分布不均等情况下，会导致部分燃料未能完全燃烧而产生固体燃烧损失。
煤质对电厂锅炉运行的经济性影响分析
煤质对电厂锅炉运行的经济性影响分析摘要：中国目前仍以煤炭为主，中国还是全球最大的煤炭生产和消费大国。
同时，电厂也是中国主要的煤炭使用者，中国的经济发展对煤炭的需求日益增长，中国电厂的煤炭消费量也会持续增长。
在中国经济体制改革不断深入的今天，节能减排已经成为中国经济发展的一个主要目标。
因此，如何有效地提高电厂的能耗，成为各电厂必须重视的问题。
关键词：煤质；电厂锅炉；经济性影响1煤质对锅炉运行的影响1.1稳定燃烧影响优质煤粉具有稳定的燃烧特性，不会对锅炉的设备产生任何的影响，且具有良好的热值和转换效率。
煤炭质量的好坏，主要取决于煤炭含水量和挥发性。
首先，煤中的水分含量较高、纯度较低，在燃烧过程中会产生大量的烟气，从而使煤炭的热量损耗增大。
煤粉燃烧不足时，大量水分会被加热成水汽，与细小煤粉混合后，会产生烟气，使炉膛出口的排烟孔堵塞，使炉膛内压力增大，对锅炉设备的正常运转产生不利影响。
其次，在煤炭的燃烧中，部分挥发性气体是通过热分解而生成的。
当挥发分和氧充分混合时，可以重新燃烧，实现二次使用，可以节省锅炉的一些费用。
1.2燃烧灰分影响煤灰是煤炭中不可燃烧的物质，它对环境有很大的污染，需要进行适当的处理后再进行排放。
灰分是影响锅炉和燃烧的重要因素，选用低灰煤会降低能耗，并有利于环保。
一方面，由于煤炭中的灰分含量过高，因此，同等品质的煤炭所能产生的热量也会有很大的差别。
对锅炉企业来说，由于燃煤灰渣的处置费用较高，不能再生产出更多的热量。
费用成倍增加，严重影响了企业的经济效益。
另外，由于燃烧时的灰分含量高，会把其他有效组分包裹起来，从而影响到煤炭的燃烧，从而影响到煤炭的转换效率。
1.3排烟热损失排烟热损耗是指燃煤后的烟道中含有的一部分，它会对锅炉的热值产生一定的影响。
首先，在排烟之前要对烟尘进行再利用，这样可以减小由于燃烧不足而导致的烟尘和煤粉的热量损耗，从而避免烟气在通风孔或排烟装置的管路中积聚，从而导致热量的大量流失，从而影响锅炉的工作和生产效率。
火电厂燃煤偏差对锅炉及辅机设备的影响
创下 了亏 损 的天 高 ， 达到 ３ １ ２ ． ２亿元 。
电价 由国家 控制 ， 不 能随便 涨价 ， 煤价 由市 场
界参 数变 压运行 螺旋 管 圈直 流 炉 ， 单 炉膛 、 一 次 中 间再 热 、 采 用前 后 墙 对 冲燃 烧方 式 、 平 衡通 风 、 固
态排 渣 、 全 钢 悬 吊结 构 Ⅱ 型锅 炉 、 露 天 布 置 燃 煤
田 野
（ 中国 电能 成套设 备 有 限公 司， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ０ ）
摘 要： 锅 炉设 计煤种是 电站锅 炉及其 辅机 系统进 行设 计和 选 型最重要 的依 据和 基础 。 文
中结合 某工程 实例 ， 分析煤 质偏 差给锅 炉及 主要 辅机 带来 的影 响。 关 键词 ： 锅炉； 辅机 ； 煤 质偏 差 中图分 类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ２ 文 献标 志码 ： Ｂ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９— ３ ２ ３ ０ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０— ０ ０ １ ９— ０ ３
计 煤种 的偏差 ， 煤 质 偏 差大 给锅 炉燃 烧 带 来 许 多
下游 ， 煤 是 电的上 游 ， 电是 煤 的下 游 ， 先 有煤 才 有
电。火力 发 电 （ 火 电 ）占我 国 发 电 装 机 容 量 的
８ ０ ％， 在火 电成 本 中 ， ７ ０ ％是 购煤 的成 本 。电煤 价 格在涨， 而 电价 涨 的很 少 ， 火 电 就 只 有 亏 损 的 份 了。实 际上 ， 五大 发 电集 团 的火 电部分 几 乎 年 年
决定 ， 可 以随行就 市， 这 就是平 常所说 的“ 市 场
煤” 和“ 计 划 电” 。“ 计 划 电” 终究 难斗 过 “ 市 场
锅 炉 。回转式空 气 预热器 ， 中速磨 煤机 ， 静 电除尘 器， 气 力 除灰 。设计 煤热 值 为 ５ ０ ０ ０大 卡 ， 实 际燃 煤热 值在 ４ ０ ０ ０大卡左 右 。机组 投运一 年半 。
浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响
浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响摘要：随着煤炭价格的一路上涨，火电厂的发电成本日益增高，很多发电企业甚至都面临着亏损，煤质的好坏对火力发电企业的影响越来越重要。
此外，面对严峻复杂的内外部形势，做好能源保供工作尤为重要，为了确保发电机组的安全稳定运行，就必须探讨煤中不同的成分及煤的特性对锅炉燃烧的影响，让运行人员根据煤质的不同及时进行调整，为保供工作筑牢安全基础。
已经发现，煤中的某些典型成分对锅炉正常工作有负面影响，同时，研究煤中不同的成分及煤的特性对燃烧设备的影响还能延长设备使用寿命，保证发电机组的稳定经济运行。
关键词：煤的成分；燃烧设备；硫分；灰分1硫分对锅炉燃烧的影响煤中硫包括可燃硫和不燃硫，两者之和称为全硫。
煤中的硫燃烧产生二氧化硫和三氧化硫，它们与水蒸气化合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，如果硫酸蒸汽在锅炉的低温烟道内，受到低温壁面的影响，使硫酸蒸汽降低到酸露点温度以下，此时，硫酸蒸汽就会凝结，硫酸液体就会对金属受热面产生腐蚀，这个过程就是低温腐蚀。
此外，硫分还会导致锅炉的高温腐蚀，煤在还原性气氛中（即煤的燃烧环境氧量不充分），硫将转变成硫化氢，硫化氢如果与金属表面接触，将会产生高温腐蚀。
煤中硫可以硫化铁即黄铁矿的形式存在，由于黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6至6.5，若黄铁矿的含量很高，就会导致煤质坚硬，煤质坚硬的煤进入制粉系统，就会导致制粉系统的电耗提升，坚硬的煤粉进入锅炉还会对锅炉的受热面产生磨损，同时也一定会导致磨煤设备的磨损。
此外，煤燃烧生成的二氧化硫和三氧化硫排出大气，在环境中进一步的转变成亚硫酸和硫酸，那么就会产生酸雨，会对环境造成污染，煤中硫每增加1%，燃用1t煤就多排放约20kg的二氧化硫气体。
烟气中的二氧化硫和三氧化硫含量升高，还会增加火力发电厂脱硫系统的运行费用，同时，对于变质程度较浅的煤，若含有较多的黄铁矿，就会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃，不利于煤的存放。
2灰分对锅炉燃烧的影响灰分是煤在一定温度下，可燃物完全燃烧，矿物质发生一系列的分解、化合反应后的残留物。
关于煤质变化对火电厂生产运行的影响分析
关于煤质变化对火电厂生产运行的影响分析摘要：火电厂是重要的电能供给源，其发电形式为煤炭燃烧发电。
煤炭是火电生产的主要资源，煤炭的质量影响着发电的质量，在火电生产过程中，煤质变化会电能转化的效率产生不同的影响，研究煤质变化的特点和规律有助于火电厂对电能生产过程进行优化，提升电能生产的品质和效率。
基于此，本文研究了火电厂生产运行过程中煤质变化带来的影响，希望对火电厂发展起到促进作用。
关键词：火电厂；煤质变化；生产运行煤是火电厂生产的主要资源，而煤的结构变化能够影响到电能生产的质量。
在电能生产过程中需要经过多道工序对煤进行转化，获得特定的生产原料，而转化的过程中煤质变化成为影响到电能生产的主要因素。
特别是煤炭中杂质的含量，对于电能生产质量的影响相对较大，所以想要将电能生产的影响因素消除，需要从这些影响入手，分析其对于电能生产的主要影响效果，提升电能生产质量。
一、煤质特性对火电厂生产运行的影响（一）水分含量水分是影响到煤可燃质含量的因素之一，水的存在降低了煤炭的发热量，在煤炭的燃烧过程中，水分的蒸发导致大量的热量被消耗，燃烧炉膛温度因此而降低，温度达不到煤粉着火要求，使得燃烧排烟量增加，煤炭的使用率因此降低。
此外，水分的存在可能使得输煤系统出现堵塞，导致正常供电受到影响。
将多水分煤作为发电煤，所差生的烟气中含有较高的水蒸汽分压，其能够使得烟气中三氧化硫汽化为硫酸气体，进而使得锅炉尾部凝结沉积低温硫酸，引发空气预热器腐蚀或者发生堵灰和现象。
通常情况下煤中水分超过总量的8%时，会影响到输煤系统正常运行，这一数值超过10%会威胁输煤系统安全，带来安全风险。
（二）灰分含量煤炭的不正常燃烧会增加灰分含量，导致炉膛燃烧温度降低。
如果煤燃尽度降低，则会增加排灰量，导致机械出现不完全燃烧问题，而产生的飞灰和灰渣则会将部分物理热带走。
因为炉膛温度降低，所以无法为煤粉着火提供稳定的条件，粉煤发生燃烧不良情况，如果温度较低会出现熄火问题。
煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响研究
煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响研究摘要：当前阶段，我国煤炭行业获得了突飞猛进的发展与进步。
伴随着动力煤市场的全面开放，煤炭已经全面实现了按质竞争定价，加上现如今电力市场的全面开放与发展，电力企业对煤质的要求也越来越高。
鉴于此，笔者在本文针对煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响展开系统化分析，以供参考。
关键词：煤质；电厂锅炉；经济性；运行引言：毫无疑问，当前阶段煤炭仍旧是我国最主要的能源之一。
近年来，电厂已经成为中国最重要的一个“用煤大户”，并且这一“用煤大户”对于煤炭资源的需求量仍旧在日益提高[1]。
2019年，我国煤炭产量为36.8亿吨，同比增长4.5%。
煤炭行业数据统计指出，我国煤炭消费量同比增长1%。
2020年年初，虽然我国经历了新冠肺炎疫情，但优质煤炭的市场供需仍旧稳定且未受过多影响，从某权威网站公布的数据不难看出，在进入2020年5月份之后，港口煤炭价格出现上涨，由469元/吨上涨至548元/吨，累计上涨了79元/吨。
进入6月份，部分贸易商5500大卡、含硫1%，报价指数下浮2-3元/吨，虽然成交数量保持一些相对下降趋势，但可以看出煤质对于我国整个经济发展以及对应市场影响之深可见一斑。
当前，我国煤炭行业已经完全遵守市场经济大方向以及市场规律运行，结果导致煤质的种类也更为多元化。
如何让电厂锅炉运行效率能够有效提升，以及全面提高相应的经济效益，已然成为当前相关行业一大不得不面对的重要研究课题。
1解读当前阶段我国火电厂燃煤的三大现状1.1 整体用煤数量仍旧在不断增长当前阶段我国火电厂燃煤的整体状况仍旧存在一些问题和不足亟待解决。
首先，站在电力能源结构角度来进行分析，尽管核电、水电以及风电等清洁能源占据了一定的比例，并且这一比例在不断提高，但实事求是的讲，火电在未来一段时间内仍将占据最主要地位。
这就导致了人们在日常生活以及生产过程中，需要更多的电力来进行辅助，电厂日常面临的发电指标和任务无疑将更加繁重，对煤炭的整体需求数量仍旧会不断的增长。
火电厂燃煤特性对锅炉运行和设备影响讲义
，在灰渣层内部发生以下反应：
➢
3M2SO4 + Fe2O3+ 3SO3 → 2M3Fe(SO4)3
➢ (结积渣层中) （管壁氧化层）（烟气中）（固态
）
B.煤质基本特性及影响
➢ 管壁再向内形成新的Fe2O3，而灰渣层内部存在 有M3Fe(SO4)3及M2SO4。这样，形成了管壁金属 的腐蚀过程。如进行打渣，渣层脱落，则将加速 上述过程，而使管壁腐蚀加剧。
? 20.00 20.01~30.00 30.01~40.00
? 8.0 >8.0~12.0 >12.0~20.0
>20.0 ? 0.50 0.51~1.00 1.01~2.00 2.01~3.00 >1150~1250 >1250~1350 >1350~1450 >1450 >40~60 >60~80 >80
B.煤质基本特性及影响
煤中灰分变化对锅炉设备和运行的影响
➢ 灰分增加，燃烧不稳定，炉膛温度降低，煤粉燃 烧困难。排灰量大，固体不完全燃烧热损失增加。
➢ 事故率增加。输煤、制粉、锅炉受热面、引凤机 和除尘磨损严重，引起设备损坏检修
➢ 锅炉效率下降。炉内积灰、沾污较重，传热效果 变差，耗煤量大，排烟温度增加
➢ 水分增加，导致原煤仓下煤困难 ➢ 制粉系统干燥出力不足，要求风压增加，流速增
加，磨煤机及管道磨损增加 ➢ 对着火有影响，炉膛温度下降，固体不完全燃烧
热损失增加 ➢ 烟气量增加，锅炉排烟损失增加，引凤机电流上
升 ➢ 烟气中水露点温度上升，造成酸露点温度增加，
当受热面温度等于或低于酸露点温度(40 ℃)后， 硫酸蒸汽在受热面上冷凝，积灰，造成低温腐蚀 和堵灰。烟气侧阻力增加，引凤机电流上升
煤质变化对火电厂生产运行的影响
煤质变化对火电厂生产运行的影响一、煤质特性指标对火电厂生产运行的影响（一）煤中水分对火电厂生产运行的影响水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低了发热量，还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量（1Kg水汽化约耗去2.3Mj热量），导致炉膛温度降低、煤粉着火困难、排烟量增大，增加了厂用电率。
同时，还增加了输煤系统堵塞的几率，影响正常供电。
燃用多水分煤，烟气中的水蒸汽分压高，促进了烟气中三氧化硫形成硫酸蒸汽，增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积，造成空气预热器腐蚀、堵灰和烟囱内衬的剥落。
一般认为，煤中水分(Mf)大于8%时，常给输煤系统带来麻烦，若水分（Mt）超过12%～17%，则将会严重威胁运行的安全。
（二）灰分对火电厂生产运行的影响1.燃烧不正常。
灰分增加，炉膛燃烧温度下降。
如灰分从30%增大到50%，每增加1%的灰分，理论燃烧温度平均约降低5℃。
煤的燃尽度差，排灰量增大，机械不完全燃烧热损失增加，飞灰和灰渣带走的物理热损失增加。
同时，由于炉膛温度降低，使煤粉着火困难，引起燃烧不良，严重时引起熄火。
2.事故率增高。
燃用多灰分煤还会增加锅炉受热面的污染、积灰，从而导致排烟温度升高，排烟热损失增加，降低了锅炉运行的经济性。
当煤的折算灰分（Az）大于15%时还会造成输煤、制粉、引风、除尘等设备的磨损，从而引起锅炉设备的漏风、堵灰等事故增加。
因此，从燃烧稳定和运行安全、经济考虑，固态排渣炉燃用的灰分不宜超过40%。
3.环境污染严重。
燃用多灰煤，灰量成倍或数倍地增加，使电厂排放的粉尘、灰渣急剧增加，严重污染环境，破坏生态环境。
4.燃用多灰分煤还给锅炉设备造成很大的磨损，缩短运行寿命，特别是制粉系统，尤为显著。
5.增加了基建投资和厂用电量。
灰分增多，使输煤和制粉、除尘等设备容量增加，储灰场容量加大，投资增加；灰分增高，用煤量、排灰量增加，导致输煤、制粉、除尘系统耗电量增大。
（三）挥发分对火电厂生产运行的影响挥发分是发电厂用煤的重要指标，挥发分的高低对煤的着火和燃烧有较大影响。
燃煤性质对锅炉运行的影响
燃煤性质对锅炉运行的影响摘要：燃煤性质主要决定于煤中挥发分、灰分、水分的含量及发热量和燃煤粒度的大小等。
运行中，当这些参数变化时，煤的燃烧特性必然发生变化，从而导致其他一些运行参数的变化。
关键词：燃煤运行影响1燃煤发热量的影响循环流化床燃烧技术具有广泛的煤种适应性，但对给定的循环流化床锅炉而言，并不能燃用所有煤种。
首先，当燃料发热量改变时，床内热平衡的改变将影响到床温，这不仅会影响燃烧、传热和负荷，还会产生其他负面效应。
例如，当一台锅炉燃用比设计煤种发热量低得多的煤种时，可能会使其密相区温度偏低，从而对燃烧带来不利影响。
同时，当煤的发热量较低时，其折算灰分和折算水分必然增加，每公斤燃料带出密相区的热焓增加，使密相区的燃料放热和受热面吸热可能失去平衡，导致床温降低，并使对流受热面磨损加重。
如果发热量低至7500KJ/Kg以下，这种变化会更加突出。
对于新设计的锅炉，当燃用低热值的煤种时，应在密相区少布置受热面，才能保证密相区温度维持在正常燃烧所需要的范围内；对于已运行的锅炉，也要特别注意燃料发热量的变化。
2挥发分和固定碳的影响挥发分含量对煤的燃烧特性有着决定性影响，挥发分越高，煤的着火越有利，燃烧速度越快，燃烧效率也越高。
固定碳由于其性质比较稳定，燃烧相对困难，一般煤中固定碳含量增高时，其燃烧效率就降低。
所以对于不同种类的煤，通常用固定碳与挥发分之比作为影响燃烧效率的主要因素。
从褐煤、烟煤到贫煤、无烟煤，由于固定碳与挥发分之比越来越大，因此，对同一锅炉而言其燃烧效率按这个顺序依次减小。
对于低倍率循环流化床而言，随着挥发分含量的变化，其密相区与稀相区燃烧份额发生相应变化。
通常挥发分含量高的煤，其密相区燃烧份额减小，稀相区燃烧份额增大，从而使炉膛出口烟温增高。
3灰分与灰熔点的影响煤中灰分含量对循环流化床锅炉的运行性能具有重要影响。
灰分越高，投煤量越大，从而燃烧生成的烟气量也相应增大。
同时，由于灰分增高使飞灰浓度增大，分离器的分离效率会有所提高，返料量也会增多，这些都将使炉内颗粒浓度增大，使传热效果增强。
综述煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响
综述煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响摘要：最近几年，我们国家对电力的需求越来越大，所以，也给我国电厂煤炭企业带来了不小的压力，由于供求关系的影响，我国的煤炭的价格也出现了上涨。
因此，不少的电厂为了节约成本，只能选择一些煤质较差的燃煤。
但是，电厂的煤质较差，不仅仅会影响发电量，也会降低锅炉的安全性。
所以，目前我们国家的电力专家都十分关注这个问题，希望能够通过共同的努力提高电厂的煤质。
关键词：煤质；电厂锅炉；经济性；影响一、我国火电厂燃煤现状分析1.1对煤质与电厂运行和经济性的关系认识不足当前，仍然有很多电厂没有清楚认识到煤质会对电厂锅炉运行和电厂经济性产生很大影响。
这表现在许多电厂在采购市场煤时，对煤质的关心程度远远小于对价格的关系程度，往往采购到价格低廉的劣质煤。
因此，认识煤质与电厂运行及其经济性之间的关系十分重要。
1.2燃煤发电成本上升随着国家改革的深入，煤炭行业已经进入了市场经济时代，而电厂对煤炭资源需求的增大，势必造成煤炭市场供不应求的局面，导致煤炭价格上升。
这种情况下，火电厂燃煤发电的成本自然会上升，电厂的经济效益也会受到很大影响。
1.3设计煤种的需求很难得到满足随着我国经济的不断发展，火电厂对煤炭的需求急剧增加，煤炭供应陷入紧张的境地，因此许多火电厂无法购买到足够的设计煤种。
即使国家出台了指令性计划，但是计划内的用煤仍然无法满足电厂的实际用煤需求。
在这种情况下，电厂不得不采购不同煤质的市场煤以满足实际生产需要。
1.4用煤数量呈现增长趋势从当前我国电力能源结构来分析，虽然水电、核电、风电等清洁能源所占的比例在不断增多，但是在未来很长一段时间内，火电仍然占据主要地位。
随着我国经济的不断发展，社会生产生活对电力需求的增大，火电厂的发电任务将会越来越重，其对煤炭资源的需求也会越来越多。
可以预见，我国火电厂的用煤数量仍将会呈现增长的趋势。
二、煤质对电厂锅炉运行及经济性影响2.1挥发分的影响在燃煤过程中，挥发分是一项最重要的指标。
燃煤电站锅炉设备及运行讲义
（1）碳 主要的可燃成分，其含量一般为40% 90%
碳的燃烧反应 固定碳的定义及固定碳的燃烧特性
（2）氢
氢的发热量比较高但含量较少（3% 6%）氢燃烧后生成H2O,其物态影响
反应的发热量
2H2+O22H2O(l) +143112 KJ/Kg 2H2+O22H2O(g)+120522 KJ/Kg
空气干燥 基
100 M ar 100 M ad
干燥基
100 M ar 100
干燥无灰 基
100 Aar M ar 100
1
100 M ad 100
100 Aad M ad 100
100 100 M ad
100 100 Aad M ad
1
100 Ad 100
100 100 Ad
换算系数K的记忆方法：
①判断同一成分在两个不同基准之间的数值大小关系 Cdaf>Cd>Cad>Car ②根据两个不同基准之间的区别写出换算系数K
不同基准的换算系数K
所求 已知
收到基
收到基 1
空气干燥基
干燥基
干燥无灰基
100 M ad 100 M ar
100 100 M ar
100 100 Aar M ar
–表示—质量百分含量
–作用—燃烧计算、煤的分类
–应用—正式场合（设计、研究、设 备鉴定等）
二、煤的工业分析
成分—水分（M）、挥发分（V）、固定碳（FC）、灰分（A）
作用—指导燃烧调整、改善燃烧工况；煤分类的主要依据；锅炉设计时的 重要参数'。
方法—通过干燥、加热、灼烧得到水分、挥发分、固定碳和灰分
煤质特性对锅炉燃烧系统运行性能的影响
煤质对锅 炉运行 的影响 ， 并探 讨预 防和改进措施 。
Ｉ 燃 用煤 质 特 性 分 析 ｌ
红雁 池 电厂 ２ ０ＭＷ 燃 煤锅 炉 为武汉 锅 炉厂 生 ０
Ｋｅ ｏ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ：ｃ ａ ｒ ｐｅ ｔ ｓ； ｉｅ ｃ ｍｂｕ ｔｏ ｓ ｓｅ ；ｎｆｕｅ ｅ ｏ ｌｐ ｏ ｒｉ ｂｏｌｒ； ｏ ｅ ｓｉｎ ｙ ｔｍ ｉ ｌ ｎｃ
产 型号 为 ＷＧ ７ ／３ — ， 炉 采 用 自然 循 环 单 炉 ６ ０１ ． ６ 锅 ８
０ 引言
中 图 分 类 号 ：ｋ １ Ｔ ４ １７ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ３ ７ ９ （０ ２ ０ — ０ ７ ０ １ ７— ５ ８ ２ １ ）９ ０ ８ —４
Ｉ ｆｕｅ ｃ ｆＣ ｏ ｌＰｒ ｐｅ ｔｅ ｎ Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｎ ｌ ｎ ｅ ｏ ａ ｏ ｒ ｉ ｓｏ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ｆ Ｂｏ ｌ ｒ Ｃｏ ｂｕ ｔｏ ｓ ｅ ｉｅ ｍ ｓ ｉ ｎ Ｓｙ ｔ ｍ
ｍｅ ｈ ｎ ｓ ａ ａ ｙ ｉ ｎ ｈ ｇ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｒｏ ｉｎ ｃ ｋ ｎ ｎ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｒ ｓｏ ， ｏｎ ｓｏ ｔ ｈ ｔ ｈ ｏ ｌｐ ｏ ｅｔ ｓ ａ ｅ ｍａ ｎ ｃａ ｉ ｍ ｎ ｌ ｓｓｏ ｉｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｏｒ ｓ ， ｏ ｉ ｇ ａ ｄ ｌｗ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｒ ｉｎ ｐ ｉｔ ｕ ａ ｅ ｃ ａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｒ ｉ ｏ ｏ ｔ ｔ ｉ ｆｃ ｏ ｓｔ ｎ ｕ ｎ ｅ ｔ ｅ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｏ ｏ ｌｒｃ ｍｂ ｓ ｏ ｙ ｔｍ， ｎ ｌｏｐ ｏ ｏ ｅ ｅ ｅｆｃ ｉｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｔｏ ｓ ａ ｔ ｒ ｏ ｉｆ ｅ ｃ ｈ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｆｂ ｉ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓ ｓ ｌ ｆ ｅ ｉ ｅ ａ ｄ ａｓ ｒ ｐ ｓ ｓｔ ｆｅ ｔ ｈ ｖ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｈ ｄ ． ｍｅ
02-1 燃料特性及对锅炉运行的影响
燃料的重要性
•设计：炉型、整体结构与布置等
•运行：燃烧的稳定性、汽温、效率、结渣、积灰等经济安全问题
•辅机选型：磨煤机型号、送引风机容量等•污染：SO2、NO x、重金属排放等
第一节煤的成分和主要特性
2、影响灰熔融性因素
①、灰的化学组成SiO 2、Al 2O 3
灰熔点上升Fe 2O 3、CaO 、MgO
灰熔点
降低
①灰的化学组成②炉内气氛
灰熔点的要求：
℃，则炉膛内不容易结渣
（DT-100）℃,防止炉膛出口受热面
第二节煤的常规特性对锅炉工作的影响
；无烟煤400 ℃左右
，着火推迟,降低炉内温度，对流式过热汽温 ：增加磨煤机无效的电耗发热量"
不利于着火、燃尽，使燃烧不稳
妨碍挥发分的析出炉内结渣、腐蚀
着火推迟，火焰中心上移，辐射式过热汽温 尾部受热面：磨损、积灰灰渣物理热损失 ，q4 , ηgl "
影响较大，当灰分增加时(A d )：DT) 50-100 ℃当灰的软化温度(ST)>1350 ℃，不易结渣
一次风切圆太大，造成水冷壁附近半还原性气氛，使灰熔尾部低温受热面：低温磨损、积灰问题
当全硫含量<1.5%时，不会产生明显的堵灰和腐蚀当全硫含量为1.5-3%时，会有明显的堵灰和腐蚀当全硫含量>3%时，严重影响锅炉的经济安全运行高温腐蚀最低值：
褐煤的最低发热量限很低的原因在于：经制粉系统干燥后，水分很高的褐煤的发热量几乎成倍增长。
浅述燃煤特性对火力发电机组安全性的影响
浅述燃煤特性对火力发电机组安全性的影响1煤的元素分析对煤中碳、氢、氧、氮、硫五种元素的分析。
1.1碳、氢元素燃料热值的大小主要取决于这两种元素,碳在各种煤中都是含量最大的元素,通常占20%—70%,一部分呈单质称为固定碳,另一部分与氢、氧、硫结合成有机物在受热时析出成挥发分。
氢含量很少,一般只占2%—6%,煤中的氢一是矿物质固有成分和水分中的氢,不能参与燃烧。
二是与碳元素构成的有机组分,且比碳更易于完全燃烧。
1.2硫硫在煤中是有害元素,一般只有1%左右。
煤在燃烧过程中会生成SO2,污染周围环境,且一部分SO2与空气接触后会生成SO3,SO3与烟气中的水蒸汽结合易生成H2SO4蒸汽,使锅炉受热面凝结,产生腐蚀、沾污、堵灰,严重影响锅炉的安全运行。
含硫量高还会易引起锅炉结渣。
1.3氧、氮煤中的氧只能助燃,即便单靠空气中的氧,煤同样也能燃烧的很好,且煤中氧含量高,碳、氢含量就相对减少。
氮在燃烧中形成NOx是有害气体,所以氧、氮是煤中没有用的部分。
2煤的工业分析对煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的分析。
2.1水分煤的表面水分和换算成同一基准的内在水分之合称为全水分。
煤中水分含量大,可燃物就少,煤在燃烧时放出的有效热量便减少,发热量会降低,同时因为受热蒸发消耗大量的汽化热,导致炉膛温度降低。
煤中水分会吸热成蒸汽随烟气排出,使锅炉热效率降低,同时,排风机消耗电能增加。
水分大,煤粉着火困难,易造成给煤系统的堵塞以及磨煤机出力下降。
水分也不是越少越好,水分太少会增加煤粉尘粒在运输过程中的飞扬损失,对层式燃烧而言会增加煤层阻力,降低通风量。
2.2灰分灰分是一种有害物质,灰分大,煤中可燃成分就相对减少,发热量低。
灰分大会使炉膛温度下降,且煤粒表面易形成灰分外壳,隔绝了空气与煤中可燃物质的接触,使煤不易燃烧完全。
当炉内烟气流速快时,随烟气流动的灰粒会磨损受热面。
流速慢时,易在受热面产生积灰影响热传导,造成排烟温度升高,锅炉热效率降低。
火力发电厂锅炉煤粉燃烧特性分析与控制
火力发电厂锅炉煤粉燃烧特性分析与控制摘要：本文主要探讨了火力发电厂锅炉煤粉燃烧特性的分析与控制技术。
首先介绍了火力发电厂锅炉的概述，包括其作用和重要性。
然后重点讨论了煤粉燃烧特性的重要性，包括其对燃烧效率和环境保护的影响。
通过对煤粉燃烧特性的深入分析和有效控制，可以提高火力发电厂的运行效率和环境友好性。
关键词：火力发电厂；锅炉；煤粉燃烧；分析；控制技术引言：火力发电厂是目前主要的电力供应方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉的煤粉燃烧特性对于火力发电厂的运行效率和环境保护具有重要影响。
煤粉燃烧特性的分析与控制技术是提高火力发电厂效率和环境友好性的关键。
本文将对火力发电厂锅炉煤粉燃烧特性进行深入分析，并探讨相应的控制技术，为火力发电厂的运行提供指导。
一、相关概述1.1火力发电厂锅炉概述火力发电厂锅炉是一种利用燃烧煤炭等燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的设备。
锅炉是火力发电厂的核心设备，其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量，通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机发电。
锅炉通常由燃烧器、炉膛、过热器、再热器、空气预热器、除尘器等组成。
煤炭是火力发电厂最常用的燃料，通过燃烧煤炭可以产生大量的热能，为发电提供动力。
1.2煤粉燃烧特性的重要性煤粉燃烧特性是指煤粉在燃烧过程中的燃烧性能和燃烧行为。
煤粉燃烧特性的了解对于火力发电厂的燃烧控制和优化具有重要意义。
首先，煤粉燃烧特性直接影响燃烧效率和能源利用率。
煤粉的燃烧特性决定了煤粉的燃烧速率、燃烧温度和燃烧产物等参数，进而影响锅炉的热效率和发电厂的经济性。
其次，煤粉燃烧特性还与污染物排放密切相关。
煤粉燃烧过程中产生的污染物包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，其排放浓度和组成与煤粉燃烧特性有关。
二、煤粉燃烧特性分析2.1煤粉燃烧反应机理煤粉燃烧是一个复杂的化学反应过程，主要包括三个阶段：干燥、热解和燃烧。
在干燥阶段，煤粉中的水分被蒸发出来，煤粉温度升高。
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贫煤。Vdaf=10.1～20％，含氢量Hdaf一般4％～ 4.5%，着火温度高，比无烟煤易着火。
A.中国动力用煤分布及其主要特征
实效
A.中国动力用煤分布及其主要特征
中国煤炭储量、产量和发电用煤量
➢ 探明保有储量10000亿吨以上，居世界第二， 仅次于美国
➢ 其中动力煤占全国煤炭储量70%以上 ➢ 西北、华北动力煤储量占全国的80%以上。
工业发达的华东地区仅占1.73% ➢ 2009年，中国原煤产量约30.5亿吨，比上年
增加8.8% ➢ 2009年6000千瓦及以上机组用煤14亿吨，比
不粘结煤。变质程度较低的中高挥发分烟煤，挥 发分Vdaf为22～37％。一般水分比较大，发热量 较上述低，但易着火，燃烧时火焰较长。
长焰煤。变质程度较低，挥发分最高的烟煤，挥 发分Vdaf为>37％。水分仅次于褐煤，发热量比褐 煤高，有些煤还含有少量次生腐殖酸。易着火， 燃烧性能好，火焰长。
A.中国动力用煤分布及其主要特征
形成时代越早的煤，煤化程度越高。 成煤时代越晚的煤，一般平均灰分越低。
A.中国动力用煤分布及其主要特征
表 11-3 发电煤粉锅炉用煤技术条件（GB/T7562-1998）
分类指标 Vdaf %
Qnet，ar MJ/kg
名称 特低挥发分
低挥发分 中挥发分 中高挥发分 高挥发分
高热值 中高热值
中热值 中低热值
适用于褐煤
Ad % Mt %
St，d %
ST ℃ HGI
低灰分 中灰分 中高灰分 低水分 中水分 中高水分 高水分 特低硫分 低硫分 中硫分 中高硫分 低软化温度
中等软化温度 较高软化温度
高软化温度 难磨 中等可磨 易磨
A1 A2 A3 M1 M2 M3 M4 S1 S2 S3 S4 ST1 ST2 ST3 ST4 HGI1 HGI2 HGI3
内容
A. 中国动力用煤分布及其主要特征 B. 煤质基本特性及影响 C. 炉内结渣对锅炉运行的影响 D. 中国动力用煤燃烧结渣特征及其评价指标 E. 我国大容量电站锅炉燃用主要煤种存在的问题 F. 混煤燃烧结渣性能评价 G. 不同用途的混煤方案、措施及其在电站锅炉中的实绩 H. 我国大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型原则 I. TPRI煤性-炉型耦合体系在工程中的应用（炉膛选型）
其它地 区
河南、四川、 河南、陕 云南、河北、 西 北京、福建、 广东、湖南
陕西 （50%）
山西 （40%）
内蒙+陕
新疆
西
（50%）
（>50%）
宁夏、甘 肃、新疆
内蒙、山 西、东北 三省、甘 肃、陕西
内蒙北部 （70%）
云南、东 北三省、 山东、广 西、广东
A.中国动力用煤分布及其主要特征
中国聚煤区划分示意图
Vdaf? 37% Vdaf? 37% Vdaf>37% Vdaf>37%
注：V1（特低挥发分煤）目前不宜单独燃用
试验方法 GB212
GB213 GB212 GB211 GB214 GB219 GB2565
A.中国动力用煤分布及其主要特征
我国现行的煤炭分类中常作为动力用煤的有无 烟煤、贫煤、贫瘦煤、弱粘结煤、不粘结煤、 长焰煤和褐煤。
➢ 褐煤。经过成岩作用，但没有或很少经过变质作 用而形成的煤，含水量Mt高达45％。含碳量较低 ，挥发分Vdaf为>37％，低位发热量Qnet,v,ar大多为 10.45～16.73MJ/kg。风干时易爆裂成碎煤。碱 金属较多，灰熔融性温度较低。堆积密度较小， 给运输造成困难，贮存时易自然。
B.煤质基本特性及影响
上年增加6.08%
A.中国动力用煤分布及其主要特征
25
占全国煤炭储量 %
20
占全国动力煤储量 %
15
10
5
0 无烟煤 贫煤 弱粘煤 不粘煤 长焰煤 褐煤
不同牌号动力煤储量分布A.中国动力用煤分布及其要特征不同煤种主要分布地区
煤种
无烟煤
贫煤
弱粘煤 不粘煤 长焰煤
褐煤
主要分 山西（40%） 山西 布地区 贵州（30%） （60%）
I——东北内蒙古晚侏罗世聚煤区 II——西北早、中侏罗世聚煤区
III——华北石炭二叠纪聚煤区 IV ——滇藏中、新生代聚煤区
V——华南晚二叠世聚煤区
VI——台湾第三纪聚煤区
A.中国动力用煤分布及其主要特征
灰分小于10%的特低灰煤占20%以上；硫分 小于1%的低硫煤约占65%-70%；硫分1%-2% 的约占15%-20%。高硫煤主要集中在西南、 中南地区。华东和华北地区上部煤层多低 硫煤，下部多高硫煤。
低热值
符号 V1 V2 V3 V4 V5 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
分级界限 6.50~10.00 10.01~20.00 20.01~28.00 28.01~37.00
>37 >24.00 21.01~24.01 17.01~21.00 15.51~17.00 >12.00
辅助指标 Qnet,ar>21.00 Qnet,ar>18.50 Qnet,ar>16.00 Qnet,ar>15.00 Qnet,ar>12.00
? 20.00 20.01~30.00 30.01~40.00
? 8.0 >8.0~12.0 >12.0~20.0
>20.0 ? 0.50 0.51~1.00 1.01~2.00 2.01~3.00 >1150~1250 >1250~1350 >1350~1450 >1450 >40~60 >60~80 >80
贫瘦煤。高变质程度的烟煤，单独炼焦时， 大部分能结焦。Cdaf和Hdaf都比贫煤略小，燃 烧后有时会结成块状物，通常ST比较高。
弱粘结煤。是一种粘结性较弱的低变质到中 等变质程度的烟煤，挥发分Vdaf为22～37％。 加热时产生胶质体较少，炼焦时产生粉焦多。 易着火，燃烧性能好。
A.中国动力用煤分布及其主要特征
煤自燃的原因
首先由煤的性质决定。煤的变质程度，变质 程度低，自燃倾向大。与矿物质含量、粒 度和含水量等有关。空气和水是自燃的主 要原因
煤与空气接触后氧化放热。同时煤堆内水 分受热蒸发并在煤堆高处凝结释放大量的 热量