外圆磨削操作规程

行业资料：________ 外圆磨削操作规程

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日期：______年_____月_____日

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外圆磨削操作规程

5.1.1看清图纸和工艺，明白工序加工尺寸和精度要求。

5.1.2检查机床润滑，检查液压是否正常，砂轮有无振动，头架回位，前后顶尖是否完好，测试并与质检员校对千分尺。

5.2砂轮的选用与安装

5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，按工艺卡合理选用砂轮牌号。

5.2.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。

5.2.3安装砂轮时，必须进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。

5.2.4修砂轮时，应不间断的充分利用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。

5.3工件的装夹

5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。并加润滑油。

5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合，采用的夹具、安装要可靠。

5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

5.4对20CrMo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。

5.4.1砂轮型号FA70M40050203mm。

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5.4.2砂轮外圆小于￠315mm，需更换砂轮。

5.4.3磨削线速度30-40m/min，即砂轮转速1600-xx转/min。

5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。

5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。

5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。

5.4.7磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。

5.5磨削加工

5.5.1磨削工件时，应先开动机床，空转5分钟，然后进行磨削加工。

5.5.2正确装夹零件，对刀并试磨。

5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。

5.5.4首件交验，合格后继续加工。

5.5.5全部零件自检，不合格品交质检员隔离，根据表面粗糙度修整砂轮，根据质量状况效果更换防锈冷却液。

5.5.6在磨削过程中不得中途停车，要停车，必须先停止进给退出砂轮。

5.5.7在磨削过程结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。

5.5.8遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和技术人员反映，并配合解决。

5.5.9零件应轻拿轻放，定量装箱，并擦试干净，工位器具放在规定区域内，不混装。

5.5.10及时交验，认真填写工票，并保持好零件标识。

5.6注意事项

5.6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交

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接班工作。

5.6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。

外圆磨床与平面磨床安全技术规程

(1)开车前检查各部件和电气设备是否完好，工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵。

(2)工作前开空车润滑，无可疑时方能开车工作。

(3)磨削小工件时，要装制动装置，防止紧固不好，工件飞出伤人及损坏设备，工件不紧好不许开车。

(4)开车时先应用手调方式，使砂轮和工作之间留有适当的间隙，开始进给量要小，不要用力过猛，防止砂轮碰裂。磨削时，应站在砂轮的侧面，平磨要加防护装置方可开车磨削。

(5)更换新砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡，合格后方可使用。

(6)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

(7)更换挡块时，必须定准位置才能开车。防止砂轮碰到机床各部位上，损坏机件。

(8)一次磨多件时，所加工的工件要靠近、垫平，并置于磨削范围之内，以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

(9)使用金刚石刀修整砂轮时，不得用力过猛，要平稳进行。金刚石刀要有固定装置，要戴好眼镜。

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(10)使用的冷却液必须定期更换，防止变质、失效。

(11)工作完毕擦好设备，清理现场。

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