沥青砼下面层施工方案

沥青砼下面层施工方案

一、编制依据：

１、江西省交通厅梨温高速公路项目办招标文件；

２、江西省交通设计院二阶段施工设计图；

３、交通部颁《公路沥青路面施工技术规范》JTJ—032—94；

４、沥青混凝土下面层试验段试验报告；

二、机械设备及劳动力组合：

1、机械设备：

拟用于下面层的机械设备表

2、人员组合：

拟用于下面层人员表

以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。

三、设计要求：

本标段下面层设计为6厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-30I 型），上宽为11.34米，下宽为11.40米，工程总量为767179平方米。

四、施工准备：

1、施工用水：

下面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。

2、施工材料：

（１）、沥青：采用韩国产SK70#桶装重交通道路石油沥青；

（2）、集料：砼中矿料的级配要求

砼中矿料的级配要求

（3）、天然砂规格及级配要求：

天然砂规格及级配要求

（4）、石屑规格及级配要求：

石屑规格及级配要求

（5）、细集料的技术要求：

细集料的技术要求

3、技术准备

在下面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保下面层高质量施工。

４、施工放样

测量前期工作完成后，在下面层施工前一天，测量班应组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上，下面

层摊铺前应准确施放出松铺厚度标高，放样桩距为５m。

六、下面层施工工艺：

１、目标配合比为：

25-35mm碎石21，10-25碎石22，5-10碎石12，0-5碎石30，中砂10，矿粉5，沥青含量4.12（油石比4.30）

AC-30I型的生产配合比为（震动筛二次筛分后的规格的热料比例）：35-41mm 16% 25-35mm 15% 10-25mm 19%

5-10mm 12% 0-5mm 33% 矿粉5%

沥青用量4.21%（油石比为4.4）

现场试验的标准干密度为2.438

2、施工参数：

厚度6cm,宽度单幅上宽11.34m，下宽11.40m，松铺系数1.15，

松铺厚度6.9cm，压实度97%以上；

3、施工工艺：

（1）、沥青混合料的生产：

脱桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至155-165度，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到160-170度，沥青混合料出厂正常温度控制在155-165度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为30-50s,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30度的沥青混合料必须废掉。

各类沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格(包括试验抽提检验合格)方可出厂，并每天按类别出据产品合格证。

(2)．沥青混合料的运输：

为确保沥青混合料的运输质量，采用8-12T自卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1：3)，但不得有余液积聚在车厢底部。

为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。

进场路口前用50M彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮粘的粘土，并由专人负责清理。

运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，

待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，不得主运与摊铺机接触；从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。

为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸的运料车不宜小于5辆。施工中保证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调，如拌各机的生产能力低时，摊表机应减少摊铺机停机待料的情况。(3)．沥青混合料摊铺：

沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，缘石已完成，其基础及后背填料回填夯实产验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用ABG423摊铺机单机摊铺作业，以避免纵向接缝，确保横坡质量。

将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，下面层摊铺时，每5M布设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，固定预热5-10分钟，使熨平板温度不低于65度，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度应为135-145度，由质检员检验到达地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗并启动摊铺机，按不大于2M/min的速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应

保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方应至少有5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内内任何时候都应保持1/2~2/3以上的混合料。在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大各横向垄埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。

当摊铺20~30m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。

(4)．沥青混合料碾压：

沥青混合料碾压初温度不低于130度，碾压时首先采用轻型压路机进行初压，由低向高顺序静压2遍，碾压速度为1.5~2km/h，初压后检查平整度，和路拱，必要时应予修正。复压采用双驱双振、16t、26T胶轮压路机分别碾压1~2遍，碾压速度为2.5~3.5km/h。终压紧接在复压后进行，终压采用双光轮压路机碾压，碾压速度为2.5~3.5km/h，碾压终了时温度不得低于70度，直至到路面无轮迹为止。

碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压进，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。压路机不得停留在温度高于70度的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放期间在路面上。

(5)．接缝：