循环水系统介绍参考文档

闸门静水启闭即闸板前后水位差不大于0.3m时，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶
阀。
3.
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳
极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
4.
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环
理：受电机驱动，运输链带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动，利用网板拦截网前水流中
的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入
冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为
潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），
水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙
头山以南近岸排放。取水口及引水明渠、排水明渠及排水口均按6×1036MW机组一次建成。其供水流
程为：取水口→引水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力进水管→冷凝器/水-水热交
换器→循环水排水管→虹吸井→排水管(DN3800mm预应力钢筒砼管) →海水法脱硫区→炉后排水明渠
凝汽器单侧恢复操作： 1. 检修工作结束，人孔门上好，工作票收回； 2. 将该凝汽器循环水入口门后、出口门前放水门关闭； 3. 手动开启出、入口门直到此门感到轻快为止，联系电气将凝汽器出入口门送电； 4. 开启凝汽器循环水入口门，放水门见水后关闭，开启凝汽器循环水出口门（用中间停门调）； 5. 缓慢开启凝汽器空气门； 6. 汇报值长，联系锅炉、电气将负荷加至调度要求工况运行。
4. 根据需要关闭循泵电机冷却水进水电动门。
5. 根据需要停运循泵的冷却风机。
6. 根据实际情况，决定是否停运其他循泵，若无检修可保 持其它设备和阀门处于循泵启动前状态。
7. 将加热器投运，循泵停电时6kV开关二次插头不能取下， 只有电机或开关检修时才能取下。[ 4]
[ 1]待确认 [ 2]逻辑如此，不具操作性。 [ 3]待确认 [ 4]待确认
9. 检查循泵及循环水出水母管自动放气门动作正常[ 3] 10.凝汽器水室空气放尽后,关闭所有放空气门。 11.对闭冷器海水侧进行注水排气，投入闭冷器海水侧运行。 12.将循泵房内排水坑全部排污泵投自动。
13.确认循环水系统各旋转滤网、冲洗水泵、耙草机及排污泵已投自 动。
14.将循泵阴极保护电源送电，投入循泵阴极保护系统。 15.循环水母管压力大于0.2 MPa时，将备用泵投入备用或根据需要
上图中还显示有程控当前执行的步数和当前步所剩余的时间，该时间为倒计时，计时到0 后，程控就处于故障模式，同时面板上显示红色闪烁的“FAIL”，该故障必须用“确认” 按钮来复位，否则一直保持，此时程控不能进行其它操作。
程控启动时，首先要按下“自动”按钮，在面板上显示“AUTO”，说明该程控处于 “AUTO”模式，这时按下“启动”按钮就可以启动该程控，同时面板中显示当前步和剩 余时间。此时程控按照画面所列的步骤一步一步向下执行，直到结束为止。当程控完成时， 画面会显示红色“SUCCESS”，一段时间后自动消失。
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首台模式（因为首台启动时需要系统注水，所以设置了首台模式来自动控制系统注水也称为空管启泵， 启泵后延时1800S 全开出口液动阀）
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四、联锁保护介绍
1. 循泵A温度启动允许 2. 循泵A温度保护 3. 循泵A启动允许及自动启 4. 循泵A自动停 5. 循环水泵A出口液动蝶阀联锁 6. 循环水泵A冷却水进口电动门及下轴承密封水电磁阀联锁 7. 循环水泵冷却水泵联锁 8. 循环水泵冷却水泵进口电动门联锁（关允许应改为冷却水泵不在备
自动停运。
6. 确认循泵电机各轴承温度正常，线圈温度，冷却水流量正常。
7. 向循环水母管注水排气，同时检查控制油泵出口油压应稳定在 14.5～17.0MPa之间。
8. 注水排气完毕（选择首台模式时延时1800S），检查出口压力＞ 0.08MPA后开足循泵出口蝶阀，就地检查循泵出口压力正常, 调节 凝汽器循环水出水门,维持循环水母管压力。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
循环水系统介绍
张雄
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一． 流程概述 二． 主要设备 三． 循环水泵启停操作 四． 联锁保护介绍 五． 凝汽器的半边隔离 六． 注意事项
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一 流程概述
1.
机组循环水系统采用单元制一次升压直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
启动第二台循泵。
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系统停运
1. 解除备用循泵联锁
2. 确认循环水母管系统内无用户。按下要停运循泵出口液 动阀“关”按钮，检查液控蝶阀开始快速关闭，当循泵 出水液控蝶阀关到15°时,循泵联锁停用,出水液控蝶阀慢 关至全闭，在LCD上关闭指示灯亮。
3. 检查循泵停运后无反转现象。
(直立侧壁钢筋砼结构)→排水箱涵(排水口)。
5.
循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图
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二、主要设备
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循环水泵型号：88LKXB-24，型式：湿井式、固定叶片、转子
用） 9. 循环水泵冷却水泵旁路电动门联锁（自动开应改为冷却水泵停） 10. 凝汽器A循环水进口蝶阀联锁
部分联锁保护表 （经调试正确后的逻辑是设备启停说明书的浓缩版）
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五、凝汽器的半边隔离
凝汽器单侧停止操作： 1. 请示值长同意，将机组负荷减至50%(根据说明书可缓慢加至75%），切换停止侧海水用户； 2. 缓慢关闭停止侧凝汽器空气门并注意真空变化（关闭空气门可避免半边隔离期间蒸汽工质浪费、机组效率降低、增
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
6. 检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有 阀门状态正确。
7. 确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵 冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。
8. 检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承 油脂加注正常。
9. 检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[1]
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
运行，春秋季两机三泵运行。循环水泵启动时，先快开出口蝶 阀至15%（约10秒），此时水泵倒转速度约为额定转速的20%， 然后启动循环水泵,泵启动后继续慢开出口蝶阀至100%（约30秒 ）。循环水泵的正常停泵为出口蝶阀先快关至15%（约10秒） 然后停泵，出口蝶阀再慢关至0%（约30秒）；事故停泵为出口
冷水母管水压不正常时提升循泵房闭冷水水压。所以循泵启 动前主机闭冷水必须投运。主机循环水投运后须马上投入闭 冷器运行。 5. 凝汽器通水后应密切监视凝结水电导。 6. 旋转滤网的安全问题（不准在旋转的滤网捉鱼） 7. 地下阀门间的满水（海水腐蚀性强，管道容易漏水） 8. 液动门的动作区域（重锤动作区域严禁进入）
注意问题 1. 进口门关闭不严 2. 凝汽海水进出门的调节
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六、注意事项
1. 循泵启动后应检查电机冷却水是否正常。 2. 循泵启动前凝汽器A、B进出水室、二次滤网内无遗留人员和
工器具，人孔门应确认关闭严密。 3. 循泵启动前水室排空气门应开启排空气，防止启动循泵时对
凝汽器造成冲击，开始吸气时关闭。 4. 循泵房闭冷水由主机闭冷水供给，闭冷水升压泵在循泵房闭
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
由于水泵的壳体和叶轮具有宽阔的流道，在 运行时具有不堵球和不磨损的特点，又不易切球 ，是一种较理想的胶球泵，该类型泵亦称不堵塞 泵，属无障碍离心泵系列。
3.装球室
“复位”按钮是程控停止按钮，程控在进行中按下此按钮，程控就停止进行并退出。
程控画面如上图所示，其中黑色背景中的内容是每步的指令（可有多条），下面的内容是 其反馈条件，每个反馈条件成立后其左边会出现红色对勾，表示该条件满足，所有条件满 足后说明该步完成。
程控在进行中，当前步的指令文字会闪烁，表明程控正在进行哪一步。
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启动运行水位差为200－ 300MM，在海水清洁，水 位差达不到启动水位差时， 每运行班冲洗一次。
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程序启停操作面板操作说明
该操作面板显示当前程控的工作模式，有“自动”和“手动”模式，在“自动”模式下， 程控才能开始启动并且可以连续执行，在“手动”模式下，当前步执行成功后，且程控不 在故障情况下，按下“步进”按钮，程控将执行下一步，并且下一步执行成功后，停在当 前步，相当于步进，但是必须在程控启动后才有效。
蝶阀联锁关闭。循环水泵允许堵转运行（即出口阀关闭），运 行时间不得超过10秒。循环水泵与电动机采用可调节的刚性连
接。泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，循环水泵轴承采
用赛龙轴承，轴承密封冷却水由生活水、工业水及循泵出口水
供给。循泵电机冷却器冷却水为循泵出口水。出口蝶阀液压油 站油压正常为14-17MPa。
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下面将系统中各部套的元件分别予以介绍。
1.收球网
收球网是胶球自动清洗装置中回收胶球的关键 设备，它安装在凝汽器冷却水的出水管上，从凝汽 器出来的冷却水和胶球在经过收球网后，冷却水自 收球网流出，胶球回收，供循环使用。
2.胶球泵
胶球泵是使wenku.baidu.com球从凝汽器出水管的收球网中 重新进入凝汽器，并进行不断循环的离心式水泵 。
加真空泵的负担。）； 3. 关闭停止侧凝汽器循环水入口门、出口门，增大运行侧循环水量； 4. 联系电气将凝汽器循环水出、入口电动门停电，然后手动关严该出入口电动门； 5. 二次滤网停运停电。 6. 开启入口门后，出口门前放水门及出口管放空气门； 7. 凝汽器水室水放净后，打开人空门，开始工作； 8. 工作过程中，发现真空下降，应立即停止工作，迅速恢复并查明原因。
(夏季运行三台，循环水冷却倍率m=66.62，；冬季运行两台，循环水冷却倍率m=49.96。)在凝汽器水侧
进、出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。凝汽器管子采用钛管，根据海水水质情况，
没配置胶球清洗装置,在凝汽器循环水进水管上装设二次滤网以满足凝汽器防污要求。
2.
循环水泵为立式混流泵(低扬程、大流量），每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网（工作原