济南市文庄片区公共租赁住房工程20、21、26住宅楼结构设计说明

济南市文庄片区公共租赁住房工程20、21、26#住宅楼结构设计
第一部分综合说明
一、编制依据及原则
1、编制依据
本施工组织设计是根据济南市文庄片区公共租赁住房工程20、21、26#住宅楼、地下车库及配套公建一标段工程招、投标文件及10#商业工程施工图纸（编号11-11-10）、工程量清单、答疑文件及现行施工规范标准，理解本工程的重要性和社会性，了解其难度和特点，发挥我公司的优势，依据建筑规范、结合以往类似公租房、廉租房等群体住宅工程施工经验而编制。

2、编制原则
本施工组织方案以济南市文庄片区公共租赁住房10#商业楼工程综合编制。

若以上标准规范版本有更新的执行最新版本。

二、工程概况
1.基本情况：
济南市文庄片区公共租赁房工程，位于济南市市中区二环南路和济微路交叉口，10#商业楼为5层商业楼，一层沿街商业上部为办公，框架结构，最高屋面55.00m,屋面高度21.4m,最高处造型24.2，该项目工程总建筑面积为,3154.35㎡。

2、建筑设计概况：
10#商业楼建筑结构的安全等级为二级，本工程三类建筑，商业耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架结构，。

3、结构设计概况：
三、工程目标
1、施工质量目标：
达到合格工程标准，争创“优质”工程奖。

为确保质量目标的实现，项目部根据有关质量规范、规定及验评标准、建设单位施工设计意图、施工现场实际情况编制了《质量保证措施》，详见施工组织设计之保证安全、质量、工期、文明施工、冬雨季施工、施工工艺的技术措施的相关内容。

2、施工工期目标：
本工程在2013年4月1日开工，2013年 12月27日竣工，共计日历300天。

具体开工日期自地基处理完成可施工基础垫层算起。

为确保工期目标的实现，我公司根据建设单位施工工期要求、施工现场实际情况和多年积累的类似工程施工经验编制了《工期保证措施》。

在保证工程质量的前提下尽量提前工期。

3、安全文明施工目标：
坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，达到安全文明工地标准，争挂红牌。

加强卫生防疫，确保无传染病情发生。

第二部分总体施工方案、施工方法、管理措施
一、施工方案及管理措施
根据该工程的施工特点，项目经理部全面进行统筹，精心组织施工。

本工程的工期较合理，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。

施工时坚持合理的施工顺序，先低处、后高处，先主体、后装修。

做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为按时竣工创造条件。

１、现场管理机构设置
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。

（２）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（５）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（６）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（７）核算组：负责工程成本核算，编制工程预算、决算，验收及统计等工作，负责工程款的回收，工程资金管理。

（８）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（９）保卫科：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

以上各组在项目经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

２）、质量管理体系
项目工程质量体系由项目经理、项目技术负责人、专职质检员、各专业工长和各专业质检员组成，项目专职质检员对本项目的工程质量负责检查，工程中出现质量问题要及时向项目技术负责人和项目经理反馈，组织开会研究，下达技术指令，各专业工长负责落实，质量管理小组要对各工序质量进行先期检查，开展预测预想活动，以保证各个环节的完善。

３）、劳动力及物质、设备准备工作
（１）组织施工力量
项目部将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排三大作业班进行昼夜施工。

在施工过程中，我公司进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。

水、电、暖密切配合土建，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。

根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织进场，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）材料物资准备：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

组织主要材料的货源，及时安排首批材料的进场。

根据施工网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划,并提前一个星期供应到施工现场指定地点。

（3）施工机械机具安排：根据工程施工要求，确定工程机具设备需用量计划，组织租赁，运输，进场及安装。

对主要施工机具，特别是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型机械，要早作
出计划，落实来源，分期进场。

组织安装、调试，做好开工前准备工作。

4）现场准备工作
(1) 做好现场清理和测量放线；检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场测量控制网。

(2) 临时水电管网铺设，按有关规定设置施工围墙。

(3) 进入施工现场后，立即将散装材料库房建好，钢筋、木材尽量设置在高处并垫起，以利于排水通畅；
5）、平面布置及临时设施
根据现场实际情况，施工区具备封闭条件，施工区域内狭小，材料加工区、机械设备区、办公区、生活区设置在场外。

材料提前加工，靠近现场布置存放。

(1) 临时设施
临时设施主要有办公室、会议室、材料库等采用防火岩棉彩板房，同二期一标段工程设施统一集中布置。

2)围墙根据现场情况，围墙采用彩钢板围挡封闭施工场区
3)加工设施加工设施采用专业定型钢架组合式的加工棚。

4)材料堆场
材料堆场主要考虑钢筋及周转材料。

本工程采用商品混凝土，现场主要材料为钢筋及模板。

钢筋、模板按要求架高堆放，砌块摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。

5)宿舍施工区域外设置生活区，安排工人住宿。

(2)机械布置
根据本工程平面尺寸及位置，设置混凝土泵车、汽车起重机等施工设备， (3) 施工道路
整个施工现场以建设单位所定的施工范围为界，施工场地用70厚C20混凝土硬化，道路为120厚C20混凝土硬化。

2、施工方案和主要施工方法的确定
2.1、施工方案
1）、地基与基础：
根据拟建场地的自然地貌状态，场地放坡和边坡支护相结合做法，对于上部黄土较厚地段采取加大适当放坡。

依据建设单位要求，土方采用机械开挖，自卸汽车外运，局部碎石胶结岩层采用机械破碎或爆破。

石渣采用机械挖集和人工清理。

基础及墙板钢筋采用现场加工成型，现场绑扎，接头采用直螺纹套筒连接。

扣件式钢管脚手架支撑，人工倒运。

基础砼为C30砼，结构砼均采用砼输送泵施工。

模板配置方案：
在模板分项工程施工中，主体结构模板，墙、柱、梁、板采用竹胶模板，扣件式钢管脚手架及快拆体系支撑，提高工效，改善砼构件的外观质量。

(1) 基础模板：承台采用竹胶模板、钢管支撑的方案，利用钢管和扣件加固模板。

(2) 室内搭设满堂红脚手架采用48钢管扣件式脚手架支撑系统，顶板采用钢管、木方组合12mm厚竹胶板顶模。

(3) 主体结构承重墙体采用12mm 厚竹胶板，采用木方和钢管支模，ф14-ф16对拉螺栓；框架柱、梁模板采用12厚竹胶合板、5cm×10cm、10cm×10cm的木方套框。

(4) 楼梯模板采用竹胶模板，钢木支撑。

(5) 楼梯间内楼梯踏步采用竹胶模板支模，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准，楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板。

(6) 在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。

框架梁板模板周转次数不大于6次，超过6次必须更换，剪力墙、框架柱、电梯井筒模、楼梯板模周转次数不大于6次，满6次必须更换。

标准层水平结构先行配置一层模板，竖向结构配置二层模板，然后每周转使用六次更换新模板。

对于某些易损坏模板，由项目生产经理和质安部主任确定，提前更换新模板，确保现浇结构观感质量。

2）钢筋工程
所有钢筋在钢筋加工棚加工，现场设一个加工棚，低碳钢热轧圆盘条用钢筋调直机，钢筋的水平、垂直运输一般使用塔吊就位。

框柱钢筋应采用机械连接或闪光对接焊接头，梁钢筋采用机械连接或闪光焊接接头，采用机械连接时，应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》。

楼板、墙内的钢筋采用绑扎搭接。

保证墙、柱、梁、板的保护层采用砼垫块和悍制的钢筋通长马凳筋。

保证钢筋质量的要点：
（1）钢筋原材：本工程钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

（2）钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

(3) 钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

(4) 钢筋接头：凡直径≥φ22的水平钢筋均采用直螺纹机械连接，其余钢筋均采用绑扎接头。

(5) 钢筋垫块：本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。

根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。

垫块间距0.7～1m 梅花形布置。

(6) 焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。

浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

(7 )筏板及楼层顶板钢筋采用钢筋通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。

3）混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品砼，混凝土输送泵泵送入模；墙体工程采用加气混凝土砌块填充墙。

设塔吊负责钢筋及模板的垂直运输，设客货物提升机或施工电梯，负责砌体及抹灰材料的运输和施工人员的上下。

4）砌砖工程施工：
砌筑砂浆采用预拌砂浆，砌筑前立皮数杆，控制标高。

砌块试排验收后方可向上砌筑，水平灰缝不大于15mm，不小于10mm，灰缝砂浆饱满度水平不小于90%，竖向不小于80%。

5）脚手架工程
结构工程外脚手架采用扣件式落地钢管脚手架，架板采用木架板和竹笆；内脚手架采用满堂脚手架。

外装修采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。

墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

6）在砼施工中，采取整层整体现浇，在提高结构的整体安全可靠性的前提下，提高施工速度。

2.3、装饰装修工程：
应采用样板引路的办法。

各分项具体操作，详见主要分部分项施工方法。

外墙装修采用吊篮，内墙装修采用简易轻型脚手架。

2.4、安全文明施工：
施工现场采取封闭施工，利用彩钢板和脚手钢管设置围护，按现场实际情况设立办公区和施工现场，现场铺设砼道路，硬化路面。

临时用水用电按要求埋地或架空，设置消防设施，污水沉淀池等环保设施，建立安全生产制度，设置各种安全标志，确保安全文明施工。

2.5、水电安装配合:基础和主体施工期间，水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料2遍后穿插，具体配合由项目经理统一管理。

3、施工任务部署
3.1总施工顺序上的部署原则
本工程遵守“先低处、后高处，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

3.2、施工工艺总流程：
基础开挖→基础垫层→基础结构施工→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
本工程的重点控制为结构施工，装饰、安装交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。

3.2.1.基础工程
人工清槽验槽→垫层施工→投点放线→安装基础钢筋→验收→安装基础部分柱钢筋→验收→模板→砼浇筑→砼浇筑养护→拆外模→验收→回填
由于本工程建筑结构设计复杂，设计室外标高差较大，基础埋置较深，室内地面以下部分框架柱、连续梁分开施工，便于大量室内回填土的机械施工。

垫层-基础-框架柱（标高-0.90以下部分）-室内回填土--标高-0.90处框架梁
3.2.2.主体工程（柱、梁、板结构）
①结构层施工：
投点放线→技术复核→墙柱钢筋→预留预埋→验收→墙柱梁板模板→梁板钢筋→预留预埋→技术复核→验收→砼浇筑→养护
②砌体结构
清理复核墙线→焊接拉结筋→砌墙体→养护墙体→验收→塞顶缝→验收。

3.2.3.内外装饰
①室内装修
结构处理→放线→贴饼冲筋墙面抹灰等装饰→立门框→塑钢窗框→各类管道水平支管安装
→墙面抹灰→管道试压→墙面喷涂贴面→吊顶→地面清理→地面面层→安门窗小五金→风口、灯具、探头、洁具→清理调试→验收
②室外装饰
结构处理→弹线→贴饼冲筋→刮底→放线→贴面→接缝处理→清理→验收
3.2.
4.室外工程
测量定位→土方开挖→验槽→垫层→铺管砌井、砼浇筑→复核验收→试水打压→地面→清理
第三部分主要分部、分项工程的主要施工方法
第一节、土建工程施工分部分项施工工艺、方法
§1 工程测量
1. 测量工作
机构设置本项目设测量小组，测量小组由项目技术负责人、技术部、区段施工员、技术员组成。

仪器的准备
2. 控制网的建立
工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标以及总平面布置图建筑物控制点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线决定采用矩形控制网，控制网用南方NTS-350（R)全站仪投测，按工程定位图，以建筑纵横两个方向为座标轴，不超过40m测设一条控制线，并保证每个单体不少于两根纵横方向的控制线，形成现场控制网。

建筑物的定位即以控制网轴线为准，用经纬仪配合50m钢卷尺分出其它主轴线，作为下一步开挖的放线依据。

与此同时将有条件的
控制轴线引测到基坑外围的稳定土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；具体设置地点施工时根据场地条件进行相应的调整。

3. 基础施工测量
基础施工阶段，用经纬仪（或全站仪）结合50 m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，根据设计截面及工作面对各构件进行放线；基础施工轴线测量桩控轴线进行传递和引测，用DZS-3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。

4. 标准层和地下室部分的施工测量
4.1楼层施工时的控制网设定方式：
楼层施工轴线测量采取外控轴线进行传递和引测。

在建筑四外角结构外侧框柱表面设置沿轴线设置控制点，以此为依据，重新建立平面控制网，构成闭合控制网，
4.2控制线的引测
进行上部结构施工时，依据控制点在进行上部结构轴线投测时，将铅直仪或经纬仪进行转点，然后用El-2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。

结构每一层，测量小组对控制线必须进行一次校核：复核方式为采用内、外控制线相互比对方式。

5. 高程测量
5.1根据建设方提供的水准点，用DZS-3水准仪在施工现场远离基坑开挖边线5M外的3～4个相互通视的安全地方各埋设一个半永久性控制点，测出其高程，并记录、整理相互校核，作为基础、首层施工和沉降观测的原始依据。

基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。

在首层施工完后，将高程控制点引至结构外壁无遮挡的柱身上，至少3 个点（为相对标高0.500米）随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。

楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。

5.2标准层施工时，高程控制点随结构上升设定次数不多于四次，分别在+0.50m、+17.30m、+34.10m进行设定，每楼层设定的点数不少于3个，以相互校核。

其它各楼层以上述各控制点进行引测,避免转设累计误差出现。

5.3、高程控制
根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm 线抄测在钢
筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。

6. 细部测量
6.1.各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各
楼层上，必要时可放出轴线位置。

每
次传导时各控制点必须相互复核，做
好记录，检查各点之间的距离、角度
直至完全符合为止。

6.2.墙、柱及模板的放样
根据控制轴线位置放样出墙、柱
的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢
筋位置，及时纠偏，以利于模板位置
就位。

再在其周围放出模板边线控制线。

放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置(如图7-3、图7-4所示)。

然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。

6.3.梁、板的放样
待墙、柱钢筋绑扎后，进行高程传递，立即在墙、柱钢筋上用油漆画出梁、板模板底模控
制标高线。

6.4.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高
度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。

外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

6.5.楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，
以便纠偏。

如图7-5所示：
墙位置线墙200mm控制线图7-3 柱的放样图 图7-4 墙的放样图
图7-5 楼梯踏步的放样图图7-6 外墙大角控制示意图
6.6 外墙大角的控制
待外墙拆完模后，沿大角处根据定位轴线向内各量进300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。

在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。

如图7-6所示。

§2、基坑开挖
该工程土石方工程采用机械开挖，遇岩层采用油锤或爆破，渣土外运。

10#楼基底多为粉质粘土，挖掘装车，人工配合清理。

因该局部工程基础较深，采用必要的加大放坡，土方开挖时必须时刻注意四周边坡的情况，防止滑坡塌方，并注意观测周围建筑的沉降情况，发现边坡异常立即停止土方开挖，进行处理。

开挖过程中不可挠动基底岩土，严格控制机械开挖深度。

本次开挖土方量大，开挖时实行机械为主、人工相结合的方法进行开挖。

最后采用人工清槽底至设计标高或设计持力层，以保证基坑开挖以及边坡坡度符合施工要求。

挖土时遵循“开槽护坡，护坡后再挖；分层开挖，严禁超挖”的原则。

要注意开挖方式对基坑边坡的时空效应，严格控制开挖的层厚，开挖后应及时对基坑边坡进行防护，不得使边坡暴露时间过长。

基坑开挖后，根据勘查设计要求，进行天然地基的检测和验收。

地基验收合格后立即进行垫层施工。

§4、基础工程
本工程采用天然地基，独立基础、筏板基础。

1、施工流程
机械开槽→人工清槽验槽→清理→投点放线→砼垫层→投点放线→绑扎钢筋→验收→
模板→基础砼浇筑→养护→拆外模→回填
2、基础砼垫层施工
砼垫层为100mm厚的 C15素砼。

施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护
根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用墨线弹出垫层边缘线，用5×10cm方木依垫层
边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。

在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。

砼采用输送泵输送至浇筑位置，连续施工。

垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。

3、独立柱基模板
3、基础模板
3.1、基础模板
施工顺序：定位弹线→选配加工模板→模板安装
垫层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。

基础模板采用12厚竹胶板，50×100方木木带，φ48钢管扣件拉接。

基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。

模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。

模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。

模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。

基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼整个过程中安排专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应及时进行加固等处理。

施工时模板安装必须做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的测压力，确保砼几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。

4、基础钢筋工程
4.1钢筋制作
一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3％。

基础底板的梁、板配筋应按倒置梁、倒置板设置，基础梁端部为伸至基础边缘。

4.2、基础钢筋绑扎
（1）将基础防水保护层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放底部钢筋。

（3）绑扎钢筋：筏板钢筋交叉点均应每点绑扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4.3、柱钢筋绑扎。