水电站#3机组B修验收方案

大鱼孔电站#3机组B修验收方案

一．检修主要项目：

根据公司2017-2018年枯期检修安排，大鱼孔电站#3机组检修等级为B修，其主要开展工作有：

1、检查流道、检查导水机构、浆叶；

2、根据《灯泡贯流式机组检修规程》对设备进行维护检查；

3、消除现存设备缺陷。

二．验收小组：

组长：副组长：

成员：修试所：

验收时间：年月日

三．验收内容：

1.检修相关数据验收；

2.更换部件验收；

3.现场场地卫生清理，永久安全设施恢复合格；

4.现场借阅资料、图纸移交、检修报告；

5.消缺维护、技改项目验收。

附表1

3G设备消缺验收情况表

序号检修项目

消缺结果组织单

位

参与人员备注合格不合格

1 3G导叶连杆导叶连杆与调节螺母均未点焊固

定

大鱼

孔电

站运

行部

2 3G控制环控制环、外配水环与钢珠滑动摩擦产生较深划痕，更换新钢珠后-Y方向钢珠仍排列不规则

3 3G关节轴承内部锈蚀严重

4 3G组合轴承漏油

5 3G接力器软管接头处浸油

6 3G制动闸制动信号未上传，面向下游侧左边两个制动块不动作导致

7 3G制动闸串气

8 3G2#技术供水泵电机与叶轮间密封漏水

9 3G稀油站双筒滤芯堵塞及管路与滤芯连接处密封渗油

10 3G稀油站回油阀密封损坏且漏油

11 3G主轴密封漏水

12 3G整流柜励磁风机为往里边送风（正常为往外抽风）

13 3G调速系统管路部分螺栓松动

14 3G尾水工作门从上往下第一、二节门连接处及闸门右上角顶部漏水较大

15 3G尾水启闭机右岸侧最右两个定轮有卡塞现象

16 3G消谐装置电源与2G消谐装置电源均取至直流屏上2G断路器控制电源空开

17 3G高顶管路主管与分管连接处漏油

18 3G调速器导叶电磁阀端面渗油

19 3G1#压力油泵出油总阀渗油

20 3G2#压力油泵出油总阀渗油

21 3G事故配压阀进油管渗油

22 3G锁定进油管渗油

23 3G整流Ⅰ柜电容接线端头处有轻微漏液现象，阻容回路未接线

24 3G润滑油管路管路法兰渗油（夹层到高位油箱）

25 3G调速器控制供油总阀与压力油罐连接法兰渗油

26 3G调速器供油总阀与压力油罐连接法兰渗油

27 3G调速器桨叶侧滤芯压力表压力表座渗油

28 3G事故配压阀下端密封渗油

29 3G事故配压阀控制油管上下接头渗油

30 3G轮毂油箱供油总阀阀芯渗油

31 3G稀油站双筒滤芯进油管法兰渗油

32 3G低压油泵出油管出油管法兰及压力表座渗油

33 3G第2#导叶导叶上端面轴承处漏水

34 3G正推3G水车室大轴下端正推瓦限位螺栓渗油

35 3G漏油箱油箱油标渗油

36 3G2#压力油泵不能正常启泵，启泵时软启动报电机热故障

37 3G泡头发导油盆渗油，导致机组内部积油验收意见：

附表2

大鱼孔电站3#机B修维护项目验收

单元B修维护项目检查结果验收人

员

备注

主机部份1、检查维护机组尾水闸门、控制屏一、二次端子紧固清扫；试验全关全关机械电气信号；

2、机组转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损检查处理、检查机组流道内各部件及部分防腐处理；

3、测量及调整导叶端、立面间隙，测量与调整接力器压紧行程；检查浆叶与转轮室间隙；（建议校验接力器中心；）

4、检查更换主轴密封并清理管路；

5、紧固基础螺栓（含灯泡体、盖板、爬梯等及灯泡体内清洁）；检查机组风机轴承及紧固螺栓；

6、检查机组加热器；测量空气间隙；测量制动闸块厚度；检查磁极螺栓；打扫内部卫生；

7、检查清扫集电环、碳刷卫生并视情况调整更换；检查更换接地碳刷；

8、对泡头内冷却器及灯泡体壁冷凝水引流（盖板钻排水孔）；

9、检查疏通机组定子、泡头内排水管，并试验信号是否可靠动作；

电气一次10、检查紧固10.5kv屏柜一次侧螺栓，二次侧端子；打扫设备卫生；

11、触头加导电膏；传动机构加油；

电气二次及保护12、紧固屏柜内端子（含技术供水、稀油站及端子箱、风机控制箱、制动屏、机组保护屏、机组LCU屏、油压装置控制屏，油循环控制屏）；

13、检查机组屏内二极管并更换已坏二极管；

调速器、励磁部份14、清洗调速器双滤芯、回油箱及滤网、漏油箱；

15、检查并调整调速器开关机时间和中位；导叶、桨叶零点值及全开值校验；

16、清扫励磁系统、励磁变卫生；检查紧固励磁主回路及二次端子；

油水气部份17、清洗高低位油箱滤网及滤芯、高顶油泵双滤芯；清理高低位油箱、轮毂油箱；

18、油水气管路设备、油箱、油罐防腐；

19、校验机组轴承供油量；（建议做）

20、检查校验浮子开关起停动作情况；

21、检查校验油混水装置动作情况；

22、检查校验压力开关与模拟量测值；

23、检查效验示流信号器。

验收意见：

附表3

附表1检修前、检修后设备主要运行参数；

附表1

导叶立面间隙（单位：0.01mm）

序号检修前检修后

1 1-

2 0 13-14 0 1-2 0 13-14 0

2 2-

3 75 14-15 50 2-3 0 14-15 0

3 3-

4 0 15-16 150 3-4 0 15-16 0

4 4-

5 0 16-1 350 4-5 0 16-1 0

5 5-

6 0 5-6 0

6 6-

7 300 6-7 0

7 7-8 0 7-8 0

8 8-9 75 8-9 0

9 9-10 75 9-10 0

10 10-11 0 10-11 0

11 11-12 100 11-12 0

12 12-13 200 12-13 0

附表4

导叶端面间隙（单位：0.01mm）

序号检修前检修后

1 内配外配内配外配内配外配内配外配