输煤系统施工方案

重庆松藻电力有限公司
安稳发电厂工程—输煤系统工程
编制单位：中建八局重庆松藻安稳发电厂主厂房工程项目部
编制人员：
审核：
审批：
编制日期：二00五年五月十五日
1、工程概况
输煤系统由干煤棚、地下煤斗、地下通廊、1#转运站、0#地道、0#转运站、0#输煤栈桥、运煤筒仓、采光室、输煤综合楼、1#输煤栈桥、碎煤机室、煤取样楼、2#输煤栈桥等组成，单体工程众多，布置较为零散，尤其使部分单体工程，如地下煤斗、运煤筒仓、碎煤机室等施工难度较大。

输煤系统，除2#输煤栈桥A/2轴～A/5轴支架外，其他所属单体工程的室外地面标高设计均为-2.800m。

2、施工部署
2.1施工安排
由于输煤系统工程施工工期十分紧张，输煤系统各单体工程同时进行施工，周转材料（如模板、钢管、扣件等）按照输煤系统各单体工程施工需要全部投入，同时考虑主厂房系统工程的施工要求，进行统筹合理安排。

2.2施工机械组织
（1）由于主厂房区域工程量较大，前期主厂房区域工程施工时，投入的所有施工机械，不予搬迁，输煤系统的所有施工机械全部另外进行采购、组织进场。

（2）输煤系统工程采用施工机械设备主要有：1.0m3反铲挖土机1台、12t自卸汽车4辆、QTZ50塔吊1台、配备JS500砼搅拌机2台、HBT-80C砼输送泵1台等机械。

（3）QTZ50塔吊布置在0#转运站与干煤棚之间，覆盖干煤棚、地下通廊、1#转运站、0#转运站、运煤筒仓、地下煤斗等区域；其他的小型机械，如钢筋、木工机械等，均按照2套进行配备。

2.3劳动力组织
劳动力按照输煤系统各单体工程，统一进行考虑，重点安排难度较大、结构复杂工程，如运煤筒仓、地下煤斗、0#转运站等，目前现场劳动力基本满足工程正常施工的需要。

由于工期紧张，劳动力必须留有一定数量的储备，根据工程施工的特殊要求，随时予以调度进场。

3、施工平面布置
（1）根据输煤系统各单体工程的特点、施工程序以及施工现场条件，设一座现场自拌砼搅拌站，另设置钢筋、木工、铁件加工车间以及钢管、模板堆场，尽量安排在塔吊工作半径范围内，以减少二次搬运。

（2）上述加工车间等，在前期输煤系统单体工程基础施工时，已全部布置完成；目
前现场的周转材料满足工程施工要求；施工临时用水、用电已接至施工区域。

4、施工进度计划
输煤系统各单体工程除运煤筒仓、0#转运站、0#输煤栈桥外，要求2005年7月30日前全部施工完成，具备交付安装条件；运煤筒仓、0#转运站、0#输煤栈桥要求2005年8月30日前全部施工完成，具备交付安装条件。

5、施工方法综述
（1）基础石方：所有单体工程基础石方采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣。

（2）超挖部分：根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用C15毛石砼、泵送浇筑至基底设计标高。

（3）钢筋工程：所有钢筋现场集中下料成型，采用塔吊结合人工进行运输到位。

框架柱等竖向钢筋采用电渣压力焊接头，框架梁等水平钢筋采用闪光对焊接头以及绑扎接头相结合。

（4）模板工程：框架梁板等结构均采用18mm厚九夹板拼制，结合100×50mm方木、φ48×3.5mm钢管、M14对拉螺栓加固，采用满堂式脚手架支撑和承重。

（5）脚手架工程：框架梁板等结构均采用满堂式脚手架支撑和承重，外操作脚手架采用双排脚手架，采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设。

（6）砼工程：所有砼采用现场砼搅拌站集中搅拌，垫层、基础、框架梁板等结构所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位。

6、主要分部分项工程施工方法
6.1、干煤棚
6.1.1工程简介
（1）干煤棚为钢筋砼框排架结构，柱距10m，总长度为100m，屋面体系为网架结构、压型钢板屋面，跨度为33.00m；基础为独立基础，尺寸3600×3000，基底标高为-6.000m，共计22个。

（2）上部为钢筋砼框排架结构，框架柱截面1200×600，其中A/1-11轴框排架高度为17.50+2.80=20.30m，D/1-11轴框排架高度为20.50+2.80=23.10m，均设计有4
道连梁，连梁截面均为300×800，最大配筋为Φ25；基础与上部结构砼强度等级均为C30。

（3）干煤棚框排架结构纵向共设计3道柱间支撑，框排架结构标高12.00m处设计有钢吊车梁（共20根），设计起重机的额定起重量10t（31.50m跨、重极工作制抓斗桥式起重机）。

6.1.2基础石方
基础石方采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣；本工程基础均为独立基础，每个基础爆破开挖深度约为2.800m，均单独进行爆破，爆破工作面按照800设置，放坡系数为1：0.50；爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理。

6.1.3基础垫层
基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。

6.1.4钢筋工程
所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。

框架柱钢筋采用电渣压力焊接高，框架梁钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。

6.1.5模板工程
框架梁柱模板采用18mm厚九夹板、100×5mm方木进行拼制，φ48×3.5mm脚手钢管结合φ14@500对拉螺栓进行加固，满堂钢管排架支撑和承重，详见下图；框架梁柱模板采用脚手钢管同满堂钢管排架连接，一方面校正框架柱模板垂直度，另一方面固定框架梁柱模板位置，防止浇筑砼时框架梁柱偏移。

M14对拉螺栓
截面1200×600柱
框架梁支撑体系示意图
6.1.6脚手架工程
由于A/1-11轴框排架高达20.30m，D/1-11轴框排架高达23.10m，模板支撑以及操作脚手架采用满堂钢管排架，宽度8000，纵横立杆间距@1200搭设，底层步距1800，以上步距1200；每个柱距内设置2道横向剪刀撑，由底到顶通长设置，详见下图；每次搭设高度高于施工操作面一个步距。

6.1.7砼工
所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，独立基础、框架结构等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在框架梁柱顶（详见下图），每层框架梁柱砼一次浇筑完成；砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，梁柱接头以及埋件密集处加强振捣。

施工缝留置示意图
6.1.8钢结构工
我方承担的钢结构主要是柱间支撑以及钢吊车梁的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；柱间支撑以及钢吊车梁均在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车式起重机（75t）进行吊装。

6.2、地下煤斗、地下通廊、0#输煤地道
6.2.1工程简介
（1）地下煤斗平面尺寸13400×8400，为地下钢筋砼箱形结构，底板顶标高为-10.000m，顶板顶标高为-2.800m；其中基础底板厚800，墙板厚700，顶板厚500，内设2个钢筋砼锥形煤斗，配最大筋为Φ25；砼强度等级均为C30，抗渗等级为P8；煤斗顶设钢煤篦，型钢制作。

（2）地下通廊为钢筋砼矩形筒、斜坡结构，坡度15º，水平长度26000，净空高度2630；底板、墙板、顶板厚度均为500，底板顶最底标高为-7.537m，最大配筋为Φ16；砼强度等级均为C30，抗渗等级为P8。

（3）0#输煤地道为钢筋砼矩形筒结构，共2部分，其中接1#转运站的、长度为29550，接采光室的、水平长度为27550，净空高度均为2630；底板厚度为500，墙板、顶板厚度均为300，底板顶最底标高为-5.830m，最大配筋为Φ16；砼强度等级均为C30，抗渗等级为P8。

6.2.2基础石方
（1）地下煤斗、地下通廊、0#输煤地道基础石方采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣。

（2）地下煤斗爆破开挖深度约为8.500m，局部深达10.00m，爆破工作面按照2500设置，放坡系数为1：0.50；由于1.0m3反铲挖土机开挖最深深度为5.00m，需开设运输坡道，坡道设置在地下煤斗东北侧；运输坡道宽度为6.00m、坡度12º、长度25.00m，详见下图。

（3）地下通廊、0#输煤地道，最深爆破开挖深度约为5.500m，爆破工作面按照1500设置，放坡系数为1：0.50；由于1.0m3反铲挖土机开挖最深深度为5.00m，部分部位机械开挖不到的，人工配合开挖。

（4）地下煤斗、地下通廊、0#输煤地道基础石方爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理，经确认后方可继续爆破开挖。

6.2.3基础垫层
基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。

6.2.4钢筋工程
（1）所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。

底板、墙板、顶板水平钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，墙板竖向钢筋采用搭接绑扎连接接头，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。

（2”立体形马凳、φ25@800钢筋（用于地
下煤斗）、φ20@800钢筋（用于地下通廊、0#输煤地道），梅花型布置；墙板双层钢筋之间设置“∽”型拉筋、φ10@300钢筋拉结。

6.2.5模板工程
底板、墙板、顶板、煤斗模板均采用18mm厚九夹板、100×5mm方木进行拼制，其中墙板、煤斗采用φ48×3.5mm脚手钢管结合φ14@500对拉螺栓进行加固，墙板、顶板、煤斗模板均采用满堂脚手架支撑和承重，详见下图；施工缝设置在底板以上500高的墙板上，施工缝处设置400×3mm止水钢板，详见下图。

6.2.6脚手架工程
墙板、顶板、煤斗模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手架，纵横立杆间距@1200，底层步距为1500，以上步距均为1200，设置纵横剪刀撑，由底到顶通长设置，外脚手架采用双排脚手架。

6.2.7砼工程
所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、底板、墙板、顶板、煤斗等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在设置在底板以上500高的墙板上，砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，施工缝接头处以及钢筋、埋件密集处加强振捣。

6.2.8钢结构工程
钢结构主要是地下煤斗煤篦的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；煤篦在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车
式起重机（16t）进行分段吊装，现场拼装。

6.3、输煤综合楼、采光室、碎煤机室、煤取样楼、汽车衡、推煤机库、0#-1#转运站
6.3.1工程简介
（1）输煤综合楼基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为Φ28，砼强度等级均为C30；该工程共2层，即±0.000m层、4.470m层、8.470m屋面层、11.170m屋面层，室内楼梯间直达屋面，建筑物总高度11.70m，其中检修间内设计有钢吊车梁。

（2）采光室基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为Φ25，砼强度等级均为C30；该工程为单层，内设皮带运输层，建筑物总高度4.50+2.80=7.30m。

（3）碎煤机室基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为Φ32，砼强度等级“基础为C30、主体框架为C40”；该工程共4层，即-2.550m皮带层、2.980m 层、9.380m层、14.180m层、19.500m屋面层，建筑物总高度20.70+2.80=23.50m，其中2.980m层、9.380m层设计为弹簧隔振结构。

（4）煤取样楼基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为Φ25，砼强度等级均为C30；该工程为单层，内设皮带运输层，建筑物总高度13.70+2.80=16.50m。

（5）汽车衡由重型汽车衡、仪器室、控制室三部分组成，其中仪器室、控制室为钢筋砼框架结构，重型汽车衡为钢结构、屋面铺压型钢板；该工程均为单层，建筑物总高度3.20+3.00=6.20m。

（6）推煤机库基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为Φ25，砼强度等级均为C25；该工程为单层，即3.570m屋面层、9.570m屋面层，建筑物总高度11.20m，其中检修间内设计有砼吊车梁。

（7）1#转运站为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为Φ28，砼
强度等级均为C30；该工程为单层，即-5.800m皮带层、2.300m屋面层、5.600m屋面层，建筑物总高度6.20+2.80=9.00m。

（8）0#转运站基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为Φ28，砼强度等级均为C30；该工程共5层，即-2.800m层、6.000m层、14.400m层、19.200m 层、24.400m层、30.000m屋面层，总高度31.20+2.80=34.00m。

6.3.2基础石方
基础石方全部采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t 自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣；爆破工作面按照1000～1500设置，放坡系数为1：0.50；基础石方爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理，经确认后方可继续爆破开挖。

6.3.3基础垫层
基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。

6.3.4钢筋工程
所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。

框架结构水平钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定；框架梁板双层”立体形马凳、φ12@500钢筋，梅花型布置。

6.3.5模板工程
基础、框架结构模板均采用18mm厚九夹板、100×5mm方木进行拼制，采用φ48×3.5mm脚手钢管结合φ14@500对拉螺栓进行加固，框架结构模板均采用满堂脚手架支撑和承重，详见下图；其中1#转运站墙板施工缝设置在底板以上500高的墙板上，施工缝处设置400×3mm止水钢板，详见下图。

框架梁支撑体系示意图
6.3.6脚手架工程
框架结构模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手架，纵横立杆间距@1200，底层步距为1800，以上步距均为1200，设置纵横剪刀撑，由底到顶通长设置，外脚手架采用双排脚手架。

6.3.7砼工程
所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、基础、框架结构等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在设置在底板以上500高的墙板上，砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，施工缝接头处以及钢筋、埋件密集处加强振捣。

6.3.8钢结构工程
钢结构主要是各单体工程钢吊车梁、单轨吊、钢爬梯等的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；钢吊车梁、砼吊车梁、单轨吊、钢爬梯等在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车式起重机（16t、75t）进行分段吊装，现场拼装。

6.4、0#输煤栈桥、1#输煤栈桥、2#输煤栈桥
6.4.1钢结构工程
（1）0#输煤栈桥，在标高19.200m层，与0#转运站、运煤筒仓连接；栈桥桥面为钢—砼组合结构（压型钢板底模厚1.20mm、桥面2层钢筋砼结构），H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。

（2）1#输煤栈桥连接采光室、碎煤机室，其基础为钢筋砼支架，共2个，钢筋砼支架最高高度为7.433+2.800=10.233m；框架梁柱最大配筋为Φ25，砼强度等级均为C30；栈桥桥面为钢—砼组合结构（压型钢板底模厚1.20mm、桥面2层钢筋砼结构），跨度为19000，H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。

（3）2#输煤栈桥连接碎煤机室、煤取样楼、除氧煤仓间，其基础为钢筋砼支架、共5个，钢筋砼支架最高高度35.756m；栈桥桥面为钢—砼组合结构（压型钢板底模厚1.20mm、桥面2层钢筋砼结构），最大跨度24.00m，H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。

6.4.2基础石方
基础石方全部采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t
自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣；爆破工作面按照1000～1500设置，放坡系数为1：0.50；基础石方爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理，经确认后方可继续爆破开挖。

6.4.3基础垫层
基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。

6.4.4钢筋工程
所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用人工运送到位；钢筋砼支架—框架梁柱水平钢筋采用闪光对焊进行连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。

6.4.5模板工程
框架梁柱模板均采用18mm厚九夹板、100×5mm方木进行拼制，采用φ48×3.5mm 脚手钢管结合φ14@500对拉螺栓进行加固，框架结构模板均采用满堂脚手排架支撑和承重，详见下图。

6.4.6脚手架工程
（1）钢筋砼支架—框架梁柱模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手排架，纵横立杆间距@1000，底层步距为1800，以上步距均为1500，设置纵横剪刀撑，由底到顶通长设置。

（2）对于2#输煤栈桥A3、A4、A5轴，钢筋砼支架—框架梁柱满堂脚手排架尺寸为16.000×12.00m；对于2#输煤栈桥A1、A2轴以及1#输煤栈桥，钢筋砼支架—框架梁柱满堂脚手排架尺寸为12.000×8.00m，详见下图。

6.4.7砼工程
所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、基础、框架梁柱、栈桥桥面等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接。