模具设计讲义概论第1章
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图1-2 开式压力机
固定式 可倾式 升降台式
1－工作台 2－床身 3－制动器 4－安全罩 5－齿轮 6－离合器 7－曲轴 8－连杆 9－滑块 10－脚踏操纵器
图1-3 闭式压力机
图1-4 闭式双点压力机
松开螺母1，使接合套的端齿脱开，转动偏 心套，从而调节偏心套中心M到主轴中心O的 距离，即可在一定范围内调节滑块行程。
三动压力机:用于较复杂件的拉深
（5）按传动方式分 上传动：传动系统置于工作台之上 下传动：传动系统置于工作台之下
可倾式 （6）按工作台结构分 固定式 如图1-9所示
升降式
3. 压力机的主要技术参数 1）标称压力（公称压力）：压力机曲柄旋转到离下止点
前某一特定角度（约等于20-30度）时，滑块上所允许 的最大工作压力Fmax，如图1-12所示。 选用压力机时应保证：标称压力>所需的冲压力
图1-12 曲柄压力机的许用压力曲线
2）滑块行程: 上止点到下止点之间的距离H。
3）滑块每分钟行程次数——涉及到生产率和工人的 劳动强度问题
4）压力机的装模高度：滑块在下止点时，滑块底平 面到工作台上的垫板上平面之间的高度。调节连 杆长度可调节装模高度的大小。模具的闭合高度 应在压力机的最大与最小装模高度之间。
精品
模具设计概论第1章
模具设计概论
冷冲模设计 第一章 冲压加工概述与冲压设备 第二章 冲裁工艺 第三章 冲裁模结构与设计 塑料模设计 第四章 塑料基础知识 第五章 塑料的成形工艺 第六章 塑料注射模具设计 压铸模设计 第七章 塑料基础知识
第一章 冲压加工概述与冲压设备
§1-1 冲压加工概述
一、冷冲压概念
2.变形工序：在材料不产生破坏的前提下，使毛 坯发生塑性变形，从而成为所需要的形状及尺 寸的制件的冷冲压工艺过程。其主要形式有： 拉深、弯曲、成形等。在变形工序中，可能会 有各种形式的缺陷产生
分离工序
（续）
变形工序
（续）
§1-1 冲压加工概述 三、冷冲压的特点及其应用
1. 特点
（1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用 其它加工方法难以加工的工件。
汽车制造业中
有60％～70％ 的零件是冲压 工艺制成的
在机电及仪器、仪表生产中有60％～70％的零 件采用冷冲压工艺，在电子产品中，冲压件的 数量约占零件总数的85%以上。
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类
冷冲压设备中使用最多的是压力机。
压力机
机械压力机
曲柄压力机-最常用 摩擦压力机
2.要点：
(1)“常温下”，指材料是在室温下进行加工的， 所以冷冲压属于冷压加工；
(2)冷冲压可以使材料“分离”或“变形”， 而不单单是分离过程；
(3)冷冲压是压力加工中的一种方法，其它的 压力加工方法有锻造等。
§1-1 冲压加工概述
二.冷冲压工序的分类
1.分离工序：从板料上将工件或毛坯沿一定的轮 廓分离出来的冷冲压工艺过程。主要有冲裁、 切断、切边等形式。在分离工序中材料不易产 生严重的加工缺陷。
二、冷冲压工序分类
三、冷冲压的特点及其应用
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类 二、曲柄压力机简介
1 基本组成 2 分类 3 主要技术参数
§1-1 冲压加来自百度文库概述
1.概念：
一.冷冲压的概念
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料 施加压力，使其产生分离或变形，从而获得 一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
THANKS
5）压力机工作台面尺寸—工作台面每边尺寸大于模 具下模座尺寸50-70mm。
6）漏料孔尺寸—下落件或顶弹装置尺寸 < 漏料孔 尺寸
7）模柄孔尺寸
模柄直径 模柄孔尺寸 模柄高度 < 模柄孔深度
8）压力机电机功率—电机功率 > 冲压时所需功率
我国的压力机公称压力已经系列化 了。例如63、 100、 160、 250、 400、 630、800、1000、1250、 1600KN……。
（2）材料利用率高、工件重量轻、刚度好、强 度高、冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
（3）操作简单，劳动强度低，易于实现机械化 和自动化，生产率高。
（4）所用的模具结构一般比较复杂，生产周期 较长、成本较高。多用于成批、大量生产。
§1-1 冲压加工概述 三、冷冲压的特点及其应用
2.应用 （1）汽车、飞机 （2）电子、电器 （3）日常用金属制品 （4）标准件
液压压力机
二.曲柄压力机简介
曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成：
床身 工作机构 操作系统 传动系统 能源系统
曲柄 连杆 滑块
工作原理
2.曲柄压力机的分类
（1）按床身结构分
开式压力机：床身在三个方向是敞开的 床身呈C形，如图1-2所示
闭式压力机：床身两侧封闭，如图1-3所示
图1-8 双动拉深机结构简图
1－拉深滑块 2－连杆 3－压边滑块 4－工作台 5－凸轮
图1-9 开式压力机的工作台形式
a)固定式 b)可倾式 c)升降台式
开式固定台压力机(部分)参数
液压压力机
如图所示为Y32系列万能液压 机。它具有典型的三梁四 柱结构。电动机带动液压 缸向液压缸输送高压油， 推动活塞(或柱塞)带动活动 横梁作上下往复运动。模 具装在活动横梁和工作台 上，能够完成弯曲、拉深、 翻边、整形等工序。液压 机的工作行程长，并在整 个行程上都能承受标称的 载荷，不会发生超负荷的 危险，但工作效率低。如 果不采取特殊措施，液压 机不能用于冲裁工序。
单点压力机:只有一个连杆，如图1-1所示 （2）按连杆数分 双点压力机：有两个连杆，如图1-4所示
四点压力机：有四个连杆
（3）按滑块行程是否可调
曲轴压力机：行程大，但不可调， 如图1-1所示
偏心压力机：行程小，但可调， 如图1-5所示
单动压力机：只有一个滑块，如图1-1所示 （4）按滑块数目分 双动压力机：有两个滑块，如图1-8所示
图1-2 开式压力机
固定式 可倾式 升降台式
1－工作台 2－床身 3－制动器 4－安全罩 5－齿轮 6－离合器 7－曲轴 8－连杆 9－滑块 10－脚踏操纵器
图1-3 闭式压力机
图1-4 闭式双点压力机
松开螺母1，使接合套的端齿脱开，转动偏 心套，从而调节偏心套中心M到主轴中心O的 距离，即可在一定范围内调节滑块行程。
三动压力机:用于较复杂件的拉深
（5）按传动方式分 上传动：传动系统置于工作台之上 下传动：传动系统置于工作台之下
可倾式 （6）按工作台结构分 固定式 如图1-9所示
升降式
3. 压力机的主要技术参数 1）标称压力（公称压力）：压力机曲柄旋转到离下止点
前某一特定角度（约等于20-30度）时，滑块上所允许 的最大工作压力Fmax，如图1-12所示。 选用压力机时应保证：标称压力>所需的冲压力
图1-12 曲柄压力机的许用压力曲线
2）滑块行程: 上止点到下止点之间的距离H。
3）滑块每分钟行程次数——涉及到生产率和工人的 劳动强度问题
4）压力机的装模高度：滑块在下止点时，滑块底平 面到工作台上的垫板上平面之间的高度。调节连 杆长度可调节装模高度的大小。模具的闭合高度 应在压力机的最大与最小装模高度之间。
精品
模具设计概论第1章
模具设计概论
冷冲模设计 第一章 冲压加工概述与冲压设备 第二章 冲裁工艺 第三章 冲裁模结构与设计 塑料模设计 第四章 塑料基础知识 第五章 塑料的成形工艺 第六章 塑料注射模具设计 压铸模设计 第七章 塑料基础知识
第一章 冲压加工概述与冲压设备
§1-1 冲压加工概述
一、冷冲压概念
2.变形工序：在材料不产生破坏的前提下，使毛 坯发生塑性变形，从而成为所需要的形状及尺 寸的制件的冷冲压工艺过程。其主要形式有： 拉深、弯曲、成形等。在变形工序中，可能会 有各种形式的缺陷产生
分离工序
（续）
变形工序
（续）
§1-1 冲压加工概述 三、冷冲压的特点及其应用
1. 特点
（1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用 其它加工方法难以加工的工件。
汽车制造业中
有60％～70％ 的零件是冲压 工艺制成的
在机电及仪器、仪表生产中有60％～70％的零 件采用冷冲压工艺，在电子产品中，冲压件的 数量约占零件总数的85%以上。
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类
冷冲压设备中使用最多的是压力机。
压力机
机械压力机
曲柄压力机-最常用 摩擦压力机
2.要点：
(1)“常温下”，指材料是在室温下进行加工的， 所以冷冲压属于冷压加工；
(2)冷冲压可以使材料“分离”或“变形”， 而不单单是分离过程；
(3)冷冲压是压力加工中的一种方法，其它的 压力加工方法有锻造等。
§1-1 冲压加工概述
二.冷冲压工序的分类
1.分离工序：从板料上将工件或毛坯沿一定的轮 廓分离出来的冷冲压工艺过程。主要有冲裁、 切断、切边等形式。在分离工序中材料不易产 生严重的加工缺陷。
二、冷冲压工序分类
三、冷冲压的特点及其应用
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类 二、曲柄压力机简介
1 基本组成 2 分类 3 主要技术参数
§1-1 冲压加来自百度文库概述
1.概念：
一.冷冲压的概念
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料 施加压力，使其产生分离或变形，从而获得 一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
THANKS
5）压力机工作台面尺寸—工作台面每边尺寸大于模 具下模座尺寸50-70mm。
6）漏料孔尺寸—下落件或顶弹装置尺寸 < 漏料孔 尺寸
7）模柄孔尺寸
模柄直径 模柄孔尺寸 模柄高度 < 模柄孔深度
8）压力机电机功率—电机功率 > 冲压时所需功率
我国的压力机公称压力已经系列化 了。例如63、 100、 160、 250、 400、 630、800、1000、1250、 1600KN……。
（2）材料利用率高、工件重量轻、刚度好、强 度高、冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
（3）操作简单，劳动强度低，易于实现机械化 和自动化，生产率高。
（4）所用的模具结构一般比较复杂，生产周期 较长、成本较高。多用于成批、大量生产。
§1-1 冲压加工概述 三、冷冲压的特点及其应用
2.应用 （1）汽车、飞机 （2）电子、电器 （3）日常用金属制品 （4）标准件
液压压力机
二.曲柄压力机简介
曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成：
床身 工作机构 操作系统 传动系统 能源系统
曲柄 连杆 滑块
工作原理
2.曲柄压力机的分类
（1）按床身结构分
开式压力机：床身在三个方向是敞开的 床身呈C形，如图1-2所示
闭式压力机：床身两侧封闭，如图1-3所示
图1-8 双动拉深机结构简图
1－拉深滑块 2－连杆 3－压边滑块 4－工作台 5－凸轮
图1-9 开式压力机的工作台形式
a)固定式 b)可倾式 c)升降台式
开式固定台压力机(部分)参数
液压压力机
如图所示为Y32系列万能液压 机。它具有典型的三梁四 柱结构。电动机带动液压 缸向液压缸输送高压油， 推动活塞(或柱塞)带动活动 横梁作上下往复运动。模 具装在活动横梁和工作台 上，能够完成弯曲、拉深、 翻边、整形等工序。液压 机的工作行程长，并在整 个行程上都能承受标称的 载荷，不会发生超负荷的 危险，但工作效率低。如 果不采取特殊措施，液压 机不能用于冲裁工序。
单点压力机:只有一个连杆，如图1-1所示 （2）按连杆数分 双点压力机：有两个连杆，如图1-4所示
四点压力机：有四个连杆
（3）按滑块行程是否可调
曲轴压力机：行程大，但不可调， 如图1-1所示
偏心压力机：行程小，但可调， 如图1-5所示
单动压力机：只有一个滑块，如图1-1所示 （4）按滑块数目分 双动压力机：有两个滑块，如图1-8所示