省煤器给水管安装施工方案全解

安徽九华发电厂#2炉贫改烟工程高压省煤器增容项目

高压给水管道安装施工方案

批准：

审核：

编写：

烟台龙源电力技术股份有限公司

2015年6月

一、工程概况

九华电厂一期两台320MW燃煤发电机组，配套锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司采用美国燃烧工程公司的引进技术设计和制造的亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式全摆动式燃烧器，设计燃料为淮北刘桥矿混煤。锅炉为露天“п”型布置，采用全钢结构构架，固态排渣煤粉炉；两台机组分别于2005年7月和2006年1月建成发电。

本次#2机组贫煤锅炉改烟煤工程高压省煤器增容项目，采用省煤器分段布置的方案，现有省煤器不变。另在SCR出口A、B侧烟道上部加装部分省煤器（称为下级省煤器）。涉及的省煤器进口、出口集箱与原省煤器进口给水管道连接为一体：给水管道 120米、手动截止阀20个、支吊架若干。

三、作业准备

3.1管线改造路线已确认；

3.2吊装方式、安装方法已确认；

3.3管线交替使用方式已确认；

3.4工作票工作票办理完毕，设备隔离措施已确认到位；

3.5施工人员已经熟悉工作内容和施工现场；

3.6施工前相关策划和设计已经结束，所有施工人员都参加安全技术交底；

3.7所有特殊工种证件齐全，且在有效期内；作业人员经体检合格和安全考核合格后方能上岗；作业人员的资质和数量应满足上述要求；

8）工具准备

四、开工条件

4.1人员资质和数量满足作业要求。

4.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。

4.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。

4.4选用的机械设备和工器具的状态正常。

4.5计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。

4.6新增给水管道及附件已到货，质量和数量满足施工要求。

4.7设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。

4.8作业指导书已编制并经通过审批。

4.9施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。

4.10设备运输道路畅通。

4.11锅炉房施工区域电焊机、电源柜合理布置完毕。

五、施工步骤

5.1 施工流程：

新增管道清点领用→现场配管→管子就位→对口→焊接及热处理→无损检测→支吊架安装→水压试验→保温恢复

5.2 管件切割

5.2.1 根据图纸设计要求结合现场实际情况，将需要更改切割处管道保温拆除并搭设好搭设脚手架；

5.2.2 在需要切割处做好标记，并将需切割处两侧的支吊架锁死，两侧各采用一个5t葫芦将管道拉紧防止管道位移；另外中间段两端采用两个1t葫芦吊住，防止管道坠落；

5.2.3 管道切割，根据《工业金属管道工程施工规范》：碳素钢、合金钢宜采用机械切割方法，如现场不具备条件，亦可采用火焰切割或等离子切割方法。

5.3 清点领用

5.3.1现场切割后需重复利用管道和新增管道附件的合金钢管均在临抛前需作光谱复查并做合金钢管标识记录。

5.3.2 管件上标明管件号、流向、管件重量。

5.4 配管要求

5.4.1给水管道根据设计院图纸和现场实际情况进行配管。

5.4.2 管子、管件等内部必须清理干净，无杂物。

5.4.3 管段上的如需开孔尽可能在配管时完成。如果配管时未完成的开孔，在现场管道对口安装前必须完成，完成后必须马上清理管道内部，保证清洁。

5.5 管子安装

5.5.1 管路安装中应严格保证管内清洁度；

5.5.2管路安装中需考虑管路疏水坡度，疏水坡度根据原管子设计确定；

5.5.3管子焊接方式

5.5.3.1、给水管采用氩弧打底、电焊焊接方式，见焊接工艺卡；

5.5.3.1高压给水管路采用氩弧打底，电焊盖面焊接方式，见焊接工艺卡。

5.5.4管路安装质量：

5.5.4.1对口错口：≤10%管壁厚度且≤1mm

5.5.4.2对口偏折度：≤2/200

5.5.4.3立管垂直度偏差：≤2‰且≤15mm

5.5.4.4支吊架安装：安装牢固，位置正确

5.5.4.5对口焊接质量符合电力行业相关焊接标准要求。

六、焊接与热处理工艺

6.1焊接工艺

6.1.1母材

经查省煤器给水管WB36为德国普森公司生产的15NiCuMoNb5钢，W B36是一种含Ni,Cu ,等Nb合金元素的低合金钢。

6.1.2焊接方法

采用手工钨极氩弧焊打底，手工焊条电弧焊填充。氩弧打底采用规格为￠2.5的ER80S-G焊丝，手工填充和盖面时采用￠3.2和￠4.0的E9018-G焊条。

6.1.3破口形式及要求

根据给水管规格及《火电发电厂焊接技术规程》技术要求，选择双“V”形坡口。

6.1.4焊前预热及层间温度控制

该钢种虽然焊接性能良好，但为了防止焊接裂纹产生，必须进行焊前预热。预热采用远红外电阻加热自动控温。预热温度为150-200℃，层间温度控制在300℃左右。

6.1.5焊接工艺参数

焊接工艺参数见表5、表6.手工电弧焊采用多层、多道焊，在保证焊接材料的充分熔融的情况下，采用尽可能小的焊接线能量。

表5 焊接工艺参数(参考)

6.1.5焊后热处理

WB36钢材具有典型的热处理强化特征。热处理以后，焊缝金属得以强化，硬度和轻度均会提高，达到与母材等强度的设计要求。处于工程实际考虑，推荐预热温度150-200℃，推荐层间温度＜250℃焊后去氢热处理温度250-300℃，保温2-3h。焊后热处理温度580-620℃。

七、质量控制

7.1 施工人员熟悉施工内容，熟读施工方案及作业指导书，并且经过安全技术交底。

7.2 使用经检验合格的计量器具。

7.3 使用符合设计要求的管材及设备,不合格品严禁进入下一道工序。