企业生产能力的概念和种类课件

③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki
第一节 生产能力
[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100， 230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时， 设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）
第七章 生产计划
第一节 生产能力
一、企业生产能力的概念和种类
1.生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固 定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类 合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 （1）企业的生产性固定资产 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳
（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 （全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间
（三）固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时 定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间 的长短。
（2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果
2.设备组生产能力的计算
M1=M0×S
(S — 设备组的设备数量）
3.工段的生产能力的计算
工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往
往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行 综合平衡工作。
4.企业生产能力的确定
包括两个方面:①各基本生产车间能力的平衡; ②基本生产车间与福辅助 生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。
第一节 生产能力
三、生产能力的核定
（一）意义
1.是一项基础性工作。
2.是企业经营决策的前提。
3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济效益。
5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。
（二）步骤
1.确定企业的经营方向
2.思想、组织和资料的准备
3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行
[解] （1）确定C为代表产品
（2）计算以C为代表产品表示的生产能力
(365-59)×2×8×(1-0.1)×12
M0 =
100
= 529
（3）图示计算各具体产品的生产能力
第一节 生产能力
以代表产品计算生产能力换算表
产品 名称
计划 产量Q
单位产 品台时 定额t
换算 系数K
换算为代表 产品数量Q0
各种产品 占全部产 品比重 %
动力不足和物质供应中断等不正常现象。
（4）综合平衡的结果 （5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数 量表示。
第一节 生产能力
2.生产能力的种类
（1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件 中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最 大年产量。
（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的 生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳 动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大 生产能力。
代表产品 的代表生 产能力M0
各具体产品 的生产能力
M
甲①
②
③ ④=①×③
⑤
A 250
50
0.5
125
25
B 100
70
0.7
70
14
C 230 100 1.0
230
46
D
50
150
1.5
75
15
合计
500
100
⑥
⑦=⑤×⑥ ÷③
265
106 529
243
53
667
第一节 生产能力
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。
第一节 生产能力
120
110
120
100
90
85
100
80
75
60
40ຫໍສະໝຸດ Baidu
20
0 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组
1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点
第一节 生产能力
（四）多品种条件下生产能力的计算
1、代表产品法
（1）选定代表产品
确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用 劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。
（2）计算代表产品表示的生产能力
M0 = T效×S / t0 式中S— 设备组的设备数量
（3）计算产品换算系数
t0 —代表产品的单位产品台时定额
Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力
①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi
②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi
（1）设备和设备组的生产能力
（2）生产线和工段的生产能力
（3）车间的生产能力
（4）企业的生产能力
第一节 生产能力
（三）单一品种生产条件下生产能力的计算
1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定
（1）单台设备的生产能力
M0=T效 / t
(t — 单位产品台时定额）
或者 M0=T效×p (p— 单位时间产量定额）
和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设
备。 2.不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备
第一节 生产能力
（3）现实能力(计划能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技 术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并 考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定 的。
企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生 产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.
第一节 生产能力
二、生产能力的影响因素
产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的 标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产 面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的 劳动熟练程度及劳动积极性等。
（一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房