注塑改模经验总结
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• 螺丝柱
1 螺丝柱我们通常会做火山口减胶，以避免产品表面缩水，参看（图27）
2 为方便打螺丝，我们会在内部孔边缘追加C角,参看（图27） 3 螺丝柱的拔模斜度参看《拔模斜度部分》
C角必要
图27
案例分析
• 案例1
不良案
滑块
改良案
滑块
斜顶
图28
图29
左上图中筋条设计在卡扣的中间位置，这就使模具外侧要做滑块，内侧要做斜顶增加了模具制作和加工的 难度；右上图将筋条移到了内侧，使模具只需要做一个滑块，大大简化了模具的结构。筋条没有移到外侧， 是因为卡扣的倒扣量较大，避免了大斜度的斜顶，减小了模具出问题的可能性
斜顶错误做法示意
图9
模具几个主要结构和注意事项
• 斜顶的基本结构和注意事项 C 案例分析
斜顶位置刚好避开螺丝 柱的位置，而与螺丝柱 干涉的位置用对插结构 实现
产品涉及斜顶部分成功的例子
图10
模具几个主要结构和注意事项
• 滑块的基本结构和注意事项 a-1 前模滑块基本结构
图11
a-2 前模滑块注意事项
图12
模具几个主要结构和注意事项
• 滑块的基本结构和注意事项 案例分析
正确的设计方案
图13
模具几个主要结构和注意事项
• 模具尖角和弱钢的避免
请注意箭头所指的筋条
其他公司的设计 案 （仅供参考）
图14
模具几个主要结构和注意事项
• 模具尖角和弱钢的避免
图15
插破结构尖角的避免
产品拔模斜度
• 一般通则
1 注意产品设计时产品的倒扣量尽量做小，因为3板模前模部分的开模量有限。这样可避 免使用油缸抽芯时出现的滑块锁紧的问题
2 避免出现图11中右图所示的错误设计方案
模具几个主要结构和注意事项
• 滑块的基本结构和注意事项
1 注意产品设计时避免出现与 滑块运动方向相反的斜度和阻 碍滑块运动的结构，如筋条， 突起等 2 避免出现图12中右侧所示的 错误的设计方案
枕位侧壁
深蓝色为前模斜度，其他颜色为后 模斜度，通过左图的对比 ，我们 清楚的可以看到：在图4中侧壁的 R角部位，有部分不能按正常脱模。
图3
图5 图4
2 侧壁的插破斜度一般要求最少单边1度；如果枕位很高，产品不允许做到1度的话，最少要保证枕位侧壁 上下尺寸差有0.1mm
模具几个主要结构和注意事项
• 枕位及对插结构
图-8
模具几个主要结构和注意事项
• 斜顶的基本结构和注意事项 b 注意事项
a, 产品的倒扣不能过大；避 免斜顶斜度过大
b,产品要留给斜顶足够的运动 空间，避免斜顶厚度薄弱或安 全距离过小小
c,产品倒扣内部和产品与斜顶 顶面的接触面不能有和斜顶运 动方向相反的胶位
d,在对产品功能无影响的情况 下尽量采用对插结构
模具经验交流总体纲要
• 我司模具初期检讨的流程
• 模具的主要结构和注意事项
a 枕位及对插结构 b 斜顶基本结构和注意事项 c 滑块基本结构和注意事项 d 模具尖角和弱钢的避免
•Fra Baidu bibliotek产品的拔模斜度
a 一般通则
b 咬花面的拔模斜度
c PMMA产品的拔模斜度 d 特殊形状的拔模斜度
• 产品壁厚
a 胶位厚的位置与胶位薄的位置的过渡 b 避免局部胶位过厚 c 筋条及螺丝柱
孔多而密集
为避免散热孔附近筋 条太多太密集而引起 产品拉伤，一般筋条 的拔模斜度取到单边3 －5度
图17
产品壁厚
• 胶位厚的位置和胶位薄的位置的过渡
一般产品要求壁厚要均匀，如果不可避免胶位厚度过渡，那么在胶位厚与胶位薄的相接处请用圆弧或斜面进行过
渡，避免在产品的外观面出现影印(外观有咬花要求的要特别注意)
左上图紫色圈内转角处为薄钢，厚度仅为0.5mm，成型时很容易断裂 横向筋条的新位置，这样转角处的钢料就有了足够的厚度
横向筋条上 移至红色位 置
右上图红色部分是
案例分析
• 案例4（精密模具部分）
1 这个产品是复印机内的内装件，对外观要求不严，产品上要装导光的镜片，安装的尺寸要求非常严格。它的成 型材料是 PPE+PS+GF40。 2 它的进胶采用了热流道进胶，保证了进胶的均衡性，同时也节省了塑胶原料。 3 模具材料使用的是需要加硬的材料，防止塑胶原料磨损模具，保证模具的使用寿命和尺寸的稳定。 4 模具结构上，对尺寸要求严格的位置都采用了镶拼的方式，方便对尺寸的调整及对今后生产中模具零件的修正 5 模具的加工工艺上，尽量采用了磨床，CNC，线切割等加工工艺，尽量避免放电加工，以减少加工的误差。加 工中使用的都是先进的加工设备，如精密磨床，高速机，慢走丝，镜面放电机,从而进一步减小加工中的误差。 6 它的成型要求也非常严格。它不但要求模具的温度恒定，而且要求成型机的压力等参数要很稳定,这样才能保证 产品的尺寸的稳定。为了保证成型的条件稳定，成型厂使用的是电动啤机，模具上还追加了温度感应器和压力感 应器，以便随时监控成型的参数。
• 案例2
案例分析
不良案
图30
改良案
图31
左上图红色部分为R角，造成分型面会取在R角的棱线部分，使产品会出现段差较大的隐患。 右上图在不影响 产品功能的情况下取消的R角的设定，使胶位基本全部出在一件模仁上，避免了产品出现较大段差的可能。
• 案例3
案例分析
横向筋条
不良案 图32
转角处薄钢
改良案 图33
• PMMA产品的拔模斜度
由于PMMA塑胶的特殊性，一般要求此类产品的拔模斜度保证3-5度的出模角，避免产品侧壁的拉伤
• 特殊形状的拔模斜度
有部分特殊结构对不能按一般通则，如多孔的位置，比较深的胶位，散热孔密集的筋条形状等一般都要取较大的 拔模斜度。 参看图16 ，17
产品拔模斜度
图16
为避免孔太多太密集 而引起产品拉伤，一 般孔的拔模斜度取到 单边3－5度
图18
图19
影印
蓝色面壁厚
为1.0mm
红色面壁厚 为1.6mm
红色部分R角 追加
图20
胶位未做圆弧过渡的样品照片 图21
产品壁厚
• 避免局部胶位过厚
产品局部胶位过厚会引起产品外观的缩水，如果缩水严重的话还会影响产品重要的装配尺寸
不良案
图22 图24
改良案
图23 图25
不良案
改良案
产品壁厚
• 筋条
图7-1中的不良案中插破位 置的尺寸过于薄弱，模 具会产生薄钢
不良案
图6-1 图7-1
图6-2 图7-2
OK案
仅为1.5筋条宽度
约6mm
模具几个主要结构和注意事项
• 斜顶的基本结构和注意事项 a 基本结构
斜顶顶面
A 该寸表示斜顶的斜度，一 般不大于12度 B 该尺寸表示斜顶的厚度，一般不小于8mm S 该尺寸表示产品倒扣的尺寸大小 L 该尺寸表示斜顶安全脱出产品的安全距离
案例分析
• 案例4（精密模具部分）
1 这个产品是复印机内的内装件，对外观要求不严，产品上要装导光的镜片，安装的尺寸要求非常严格。它的成 型材料是 PPE+PS+GF40。 2 它的进胶采用了热流道进胶，保证了进胶的均衡性，同时也节省了塑胶原料。 3 模具材料使用的是需要加硬的材料，防止塑胶原料磨损模具，保证模具的使用寿命和尺寸的稳定。 4 模具结构上，对尺寸要求严格的位置都采用了镶拼的方式，方便对尺寸的调整及对今后生产中模具零件的修正 5 模具的加工工艺上，尽量采用了磨床，CNC，线切割等加工工艺，尽量避免放电加工，以减少加工的误差。加 工中使用的都是先进的加工设备，如精密磨床，高速机，慢走丝，镜面放电机,从而进一步减小加工中的误差。 6 它的成型要求也非常严格。它不但要求模具的温度恒定，而且要求成型机的压力等参数要很稳定,这样才能保证 产品的尺寸的稳定。为了保证成型的条件稳定，成型厂使用的是电动啤机，模具上还追加了温度感应器和压力感 应器，以便随时监控成型的参数。
• 案例分析
模具设计初期检讨流程
• 收到图档后，首先是看3D图档的组装图。我们需要了解产品装配情 况及产品中哪些是外观件，哪些是内装件。通过以上的信息，我们要 确认大致允许的进胶点位置及PL线的位置。（希望在有3D组装图的 时候，尽量提供组装图）
• 在了解完初步的信息后，我们再进行模具结构和脱模斜度的分析，确 认产品结构和脱模斜度是否符合要求
• 胶位的检查。检查是否有引起产品外观表面缩水的过厚胶位，是否有
。 可能使成型不良的太薄的胶位
• 模具的检讨方案出台
模具几个主要结构和注意事项
• 枕位及对插结构 a 基本结构
对插孔侧壁
卡钩侧壁棱线
图1
• 枕位结构
图2
• 对插结构
模具几个主要结构和注意事项
• 枕位及对插结构 b 枕位注意事项
1 尽量避免在枕位的两侧面倒圆角。请看以下拔模分析
b 对插结构注意事项
1 注意对插孔一般要比成型胶件结构要大。要注意对插孔尺寸不能太小，避免模具强度的不足。 同时要避免在卡钩的两侧壁棱线倒圆角
2 插破斜度一般要求最少单边1度；如果枕位很高，产品不允许做到1度的话，最少要保证侧壁的 上下尺寸差有0.1mm
请看右边图片：
不良案
OK案
图6-1中的不良案中对插结 构的棱线处倒了R角， 造成模具会产生尖角
1 前模拔模斜度1度,一般最小不小于0.5度 2 后模 0.5－1度,优先取1度的拔模斜度
3 较深的筋条和螺丝柱的拔模斜度按以下要求：保证根部和口部的单边尺寸差最小为0.1－0.15mm 4 所有的拔模斜度方向为减胶方向
• 咬花面的拔模斜度
咬花面的拔模斜度要视咬花纹的粗细而定，一般不小于3度（具体需向咬花厂商询问最小的出模斜度）
1 筋条的厚度（根部尺寸A）理论上可以做到产品表面壁厚的80%,但实际我们推荐筋条最大做到产 品表面壁厚的60%,这样可以避免产品表面缩水。(如图26) 2 筋条的(口部尺寸B)一般不小于0.8mm;产品较大时，该尺寸最少要保证为1.0mm(如图26) 3 筋条的拔模斜度参看《拔模斜度部分》
图26
产品壁厚
1 螺丝柱我们通常会做火山口减胶，以避免产品表面缩水，参看（图27）
2 为方便打螺丝，我们会在内部孔边缘追加C角,参看（图27） 3 螺丝柱的拔模斜度参看《拔模斜度部分》
C角必要
图27
案例分析
• 案例1
不良案
滑块
改良案
滑块
斜顶
图28
图29
左上图中筋条设计在卡扣的中间位置，这就使模具外侧要做滑块，内侧要做斜顶增加了模具制作和加工的 难度；右上图将筋条移到了内侧，使模具只需要做一个滑块，大大简化了模具的结构。筋条没有移到外侧， 是因为卡扣的倒扣量较大，避免了大斜度的斜顶，减小了模具出问题的可能性
斜顶错误做法示意
图9
模具几个主要结构和注意事项
• 斜顶的基本结构和注意事项 C 案例分析
斜顶位置刚好避开螺丝 柱的位置，而与螺丝柱 干涉的位置用对插结构 实现
产品涉及斜顶部分成功的例子
图10
模具几个主要结构和注意事项
• 滑块的基本结构和注意事项 a-1 前模滑块基本结构
图11
a-2 前模滑块注意事项
图12
模具几个主要结构和注意事项
• 滑块的基本结构和注意事项 案例分析
正确的设计方案
图13
模具几个主要结构和注意事项
• 模具尖角和弱钢的避免
请注意箭头所指的筋条
其他公司的设计 案 （仅供参考）
图14
模具几个主要结构和注意事项
• 模具尖角和弱钢的避免
图15
插破结构尖角的避免
产品拔模斜度
• 一般通则
1 注意产品设计时产品的倒扣量尽量做小，因为3板模前模部分的开模量有限。这样可避 免使用油缸抽芯时出现的滑块锁紧的问题
2 避免出现图11中右图所示的错误设计方案
模具几个主要结构和注意事项
• 滑块的基本结构和注意事项
1 注意产品设计时避免出现与 滑块运动方向相反的斜度和阻 碍滑块运动的结构，如筋条， 突起等 2 避免出现图12中右侧所示的 错误的设计方案
枕位侧壁
深蓝色为前模斜度，其他颜色为后 模斜度，通过左图的对比 ，我们 清楚的可以看到：在图4中侧壁的 R角部位，有部分不能按正常脱模。
图3
图5 图4
2 侧壁的插破斜度一般要求最少单边1度；如果枕位很高，产品不允许做到1度的话，最少要保证枕位侧壁 上下尺寸差有0.1mm
模具几个主要结构和注意事项
• 枕位及对插结构
图-8
模具几个主要结构和注意事项
• 斜顶的基本结构和注意事项 b 注意事项
a, 产品的倒扣不能过大；避 免斜顶斜度过大
b,产品要留给斜顶足够的运动 空间，避免斜顶厚度薄弱或安 全距离过小小
c,产品倒扣内部和产品与斜顶 顶面的接触面不能有和斜顶运 动方向相反的胶位
d,在对产品功能无影响的情况 下尽量采用对插结构
模具经验交流总体纲要
• 我司模具初期检讨的流程
• 模具的主要结构和注意事项
a 枕位及对插结构 b 斜顶基本结构和注意事项 c 滑块基本结构和注意事项 d 模具尖角和弱钢的避免
•Fra Baidu bibliotek产品的拔模斜度
a 一般通则
b 咬花面的拔模斜度
c PMMA产品的拔模斜度 d 特殊形状的拔模斜度
• 产品壁厚
a 胶位厚的位置与胶位薄的位置的过渡 b 避免局部胶位过厚 c 筋条及螺丝柱
孔多而密集
为避免散热孔附近筋 条太多太密集而引起 产品拉伤，一般筋条 的拔模斜度取到单边3 －5度
图17
产品壁厚
• 胶位厚的位置和胶位薄的位置的过渡
一般产品要求壁厚要均匀，如果不可避免胶位厚度过渡，那么在胶位厚与胶位薄的相接处请用圆弧或斜面进行过
渡，避免在产品的外观面出现影印(外观有咬花要求的要特别注意)
左上图紫色圈内转角处为薄钢，厚度仅为0.5mm，成型时很容易断裂 横向筋条的新位置，这样转角处的钢料就有了足够的厚度
横向筋条上 移至红色位 置
右上图红色部分是
案例分析
• 案例4（精密模具部分）
1 这个产品是复印机内的内装件，对外观要求不严，产品上要装导光的镜片，安装的尺寸要求非常严格。它的成 型材料是 PPE+PS+GF40。 2 它的进胶采用了热流道进胶，保证了进胶的均衡性，同时也节省了塑胶原料。 3 模具材料使用的是需要加硬的材料，防止塑胶原料磨损模具，保证模具的使用寿命和尺寸的稳定。 4 模具结构上，对尺寸要求严格的位置都采用了镶拼的方式，方便对尺寸的调整及对今后生产中模具零件的修正 5 模具的加工工艺上，尽量采用了磨床，CNC，线切割等加工工艺，尽量避免放电加工，以减少加工的误差。加 工中使用的都是先进的加工设备，如精密磨床，高速机，慢走丝，镜面放电机,从而进一步减小加工中的误差。 6 它的成型要求也非常严格。它不但要求模具的温度恒定，而且要求成型机的压力等参数要很稳定,这样才能保证 产品的尺寸的稳定。为了保证成型的条件稳定，成型厂使用的是电动啤机，模具上还追加了温度感应器和压力感 应器，以便随时监控成型的参数。
• 案例2
案例分析
不良案
图30
改良案
图31
左上图红色部分为R角，造成分型面会取在R角的棱线部分，使产品会出现段差较大的隐患。 右上图在不影响 产品功能的情况下取消的R角的设定，使胶位基本全部出在一件模仁上，避免了产品出现较大段差的可能。
• 案例3
案例分析
横向筋条
不良案 图32
转角处薄钢
改良案 图33
• PMMA产品的拔模斜度
由于PMMA塑胶的特殊性，一般要求此类产品的拔模斜度保证3-5度的出模角，避免产品侧壁的拉伤
• 特殊形状的拔模斜度
有部分特殊结构对不能按一般通则，如多孔的位置，比较深的胶位，散热孔密集的筋条形状等一般都要取较大的 拔模斜度。 参看图16 ，17
产品拔模斜度
图16
为避免孔太多太密集 而引起产品拉伤，一 般孔的拔模斜度取到 单边3－5度
图18
图19
影印
蓝色面壁厚
为1.0mm
红色面壁厚 为1.6mm
红色部分R角 追加
图20
胶位未做圆弧过渡的样品照片 图21
产品壁厚
• 避免局部胶位过厚
产品局部胶位过厚会引起产品外观的缩水，如果缩水严重的话还会影响产品重要的装配尺寸
不良案
图22 图24
改良案
图23 图25
不良案
改良案
产品壁厚
• 筋条
图7-1中的不良案中插破位 置的尺寸过于薄弱，模 具会产生薄钢
不良案
图6-1 图7-1
图6-2 图7-2
OK案
仅为1.5筋条宽度
约6mm
模具几个主要结构和注意事项
• 斜顶的基本结构和注意事项 a 基本结构
斜顶顶面
A 该寸表示斜顶的斜度，一 般不大于12度 B 该尺寸表示斜顶的厚度，一般不小于8mm S 该尺寸表示产品倒扣的尺寸大小 L 该尺寸表示斜顶安全脱出产品的安全距离
案例分析
• 案例4（精密模具部分）
1 这个产品是复印机内的内装件，对外观要求不严，产品上要装导光的镜片，安装的尺寸要求非常严格。它的成 型材料是 PPE+PS+GF40。 2 它的进胶采用了热流道进胶，保证了进胶的均衡性，同时也节省了塑胶原料。 3 模具材料使用的是需要加硬的材料，防止塑胶原料磨损模具，保证模具的使用寿命和尺寸的稳定。 4 模具结构上，对尺寸要求严格的位置都采用了镶拼的方式，方便对尺寸的调整及对今后生产中模具零件的修正 5 模具的加工工艺上，尽量采用了磨床，CNC，线切割等加工工艺，尽量避免放电加工，以减少加工的误差。加 工中使用的都是先进的加工设备，如精密磨床，高速机，慢走丝，镜面放电机,从而进一步减小加工中的误差。 6 它的成型要求也非常严格。它不但要求模具的温度恒定，而且要求成型机的压力等参数要很稳定,这样才能保证 产品的尺寸的稳定。为了保证成型的条件稳定，成型厂使用的是电动啤机，模具上还追加了温度感应器和压力感 应器，以便随时监控成型的参数。
• 案例分析
模具设计初期检讨流程
• 收到图档后，首先是看3D图档的组装图。我们需要了解产品装配情 况及产品中哪些是外观件，哪些是内装件。通过以上的信息，我们要 确认大致允许的进胶点位置及PL线的位置。（希望在有3D组装图的 时候，尽量提供组装图）
• 在了解完初步的信息后，我们再进行模具结构和脱模斜度的分析，确 认产品结构和脱模斜度是否符合要求
• 胶位的检查。检查是否有引起产品外观表面缩水的过厚胶位，是否有
。 可能使成型不良的太薄的胶位
• 模具的检讨方案出台
模具几个主要结构和注意事项
• 枕位及对插结构 a 基本结构
对插孔侧壁
卡钩侧壁棱线
图1
• 枕位结构
图2
• 对插结构
模具几个主要结构和注意事项
• 枕位及对插结构 b 枕位注意事项
1 尽量避免在枕位的两侧面倒圆角。请看以下拔模分析
b 对插结构注意事项
1 注意对插孔一般要比成型胶件结构要大。要注意对插孔尺寸不能太小，避免模具强度的不足。 同时要避免在卡钩的两侧壁棱线倒圆角
2 插破斜度一般要求最少单边1度；如果枕位很高，产品不允许做到1度的话，最少要保证侧壁的 上下尺寸差有0.1mm
请看右边图片：
不良案
OK案
图6-1中的不良案中对插结 构的棱线处倒了R角， 造成模具会产生尖角
1 前模拔模斜度1度,一般最小不小于0.5度 2 后模 0.5－1度,优先取1度的拔模斜度
3 较深的筋条和螺丝柱的拔模斜度按以下要求：保证根部和口部的单边尺寸差最小为0.1－0.15mm 4 所有的拔模斜度方向为减胶方向
• 咬花面的拔模斜度
咬花面的拔模斜度要视咬花纹的粗细而定，一般不小于3度（具体需向咬花厂商询问最小的出模斜度）
1 筋条的厚度（根部尺寸A）理论上可以做到产品表面壁厚的80%,但实际我们推荐筋条最大做到产 品表面壁厚的60%,这样可以避免产品表面缩水。(如图26) 2 筋条的(口部尺寸B)一般不小于0.8mm;产品较大时，该尺寸最少要保证为1.0mm(如图26) 3 筋条的拔模斜度参看《拔模斜度部分》
图26
产品壁厚