全计量动态称重给料机技术要求

附件八:

全计量动态称重给料机技术要求

1、主要内容

平板闸门悬挂组件与仓口连接，全计量给料机与平板闸门悬挂组件及称重组件连接。

给煤量Q=500～0t/h，仓口为方卸料口，仓出料口中心线到给煤机出料点L=2200mm，给煤机高度不超过1600mm，满足现场安装空间，含导料槽。电动机选用高效节能防爆电动机YBE3型11KW，防护等级IP55，绝缘等级F级。胶带为花纹胶带。主副滚筒包胶（菱形花纹）。轴承采用哈、瓦、洛品牌轴承。入料溜槽、导料槽采用8mm钢板，其内敷设耐磨衬板16Mn低合金耐磨板12mm。配电控液动平板闸门，安装在给煤机与仓口之间，驱动为一控四液压站，带控制箱，给煤机配就地控制箱，采用聚碳酸酯防尘防水壳体，电源V=380/660V。

全计量动态称重给料机包括平板闸门悬挂组件、全计量给料机、称重组件、速度传感器、计量仪表、液压站等。

1)平板闸门悬挂组件

平板闸门驱动液压缸采用冶金液压缸，耐压等级高，密封件采用国内或国外名牌产品，密封效果好，运行阻力小。

平板闸门闸板采用高强度耐磨板关闭阻力小，耐磨损。

平板闸门滑道采用抗砸滚轮滑道，滑道强度高，滚轮使用寿命长，闸门运行顺畅阻力小。

平板闸门框架内框及悬挂铰接点采用高精度一次性加工而成。

2)全计量给料机

全计量给料机托辊采用外置式轴承结构，轴承采用自密封免维护轴承。

全计量给料机设置两道清扫器，清扫器要贴合性好，刮料干净，刮板采用高分子材料，耐磨损。

全计量给料机输送带采用环形钢丝绳芯胶带，抗拉强度大，抗撕裂。

3)称重组件

称重组件选用进口特迪亚高精度的S型传感器，具有结构先进，抗干扰能力强，称重精度高。称重组件设置缓冲减震结构保证称重稳定。

4)速度传感器

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速度传感器具有随动效果好，避免了打滑造成速度误差，速度传感器外部设置防护壳，能够有效隔离水、粉尘等。

5)计量仪表及功能

计量仪表选用专门针对设计的一种高精度，高可靠性，高性能控制仪表，仪表设计要充分考虑电磁兼容性，抗干扰能力强。

人机交互采用中文界面，操作要简单、直接，尽可能做大无需说明书就可以操作。

设有开关量输入、输出口和4-20mA模拟量输出口及485串行口，保证方便、灵活可靠与其它设备进行信号传输。

仪表具有互换性保证可以直接用。无需再重复标定。多个仪表可通过CAN总线联机组成小型控制系统。

采用模型控制与增量式数字PID控制，可以提高系统控制精度和反应速度，并减少系统调节波动。

采用零仓压全计量称重方案，避免了仓压、胶带张紧力、挤料、称重托辊不平衡等对称重精度的影响，称重精度高，称重精度达±0.5%。

提供远程数据接口，可以实现远程组网、智能控制、自动称重、给料量设定（t/h）并均匀自动控制给料量(t/h)。

6)液压站

液压站采用紧凑型结构设计，体积小，节省空间。

液压泵采用国产优质双向齿轮泵，容积效率高，带有过压超载溢流功能。

2、主要技术参数

动态称重精度在±0.5%范围内，并保证在该精度下稳定运行。

给料机给料量0～500t/h。

给料机外形尺寸：机体整体高度不超过1.2米，其它尺寸现场确定。

两台及以上给煤机组网后，各台给煤机可实现按给定的比例自动跟踪给料，并保证各给煤机严格按比例给料，各台动态称重精度稳定在±0.5%范围内。

3、要求

1、设备投入运行后如不能达到组网后技术要求，厂家应免费进行调试处理。

2、按比例给料时要考虑皮带机上的物料产生的滞后现象。

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