潜孔钻机
潜孔钻机安全技术操作规程模版
潜孔钻机安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据潜孔钻机是一种用于地下矿井作业的特种设备，为确保潜孔钻机的安全运行，确保人身安全和设备完好无损，根据国家有关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于潜孔钻机的安全技术操作，包括设备操作人员、监控人员和维修人员等。
第三条原则潜孔钻机的操作应参照“安全第一，预防为主”的原则，严格按照技术操作规程执行。
第四条术语潜孔钻机：指用于地下矿井作业的特种设备。
设备操作人员：指对潜孔钻机具备操作资格的人员。
监控人员：指对潜孔钻机进行实时监控的人员。
维修人员：指对潜孔钻机进行维修和保养的人员。
第二章管理与责任第五条管理人员的责任1. 管理人员应具备相关的技术知识和管理能力，负责潜孔钻机的安全管理。
2. 管理人员应制定潜孔钻机的操作规程，并组织人员进行培训。
3. 管理人员应定期检查潜孔钻机的设备状态，并定期进行安全演练。
第六条设备操作人员的责任1. 设备操作人员应具备相关的操作技能和责任意识，严格按照操作规程执行。
2. 设备操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 设备操作人员应对设备的操作进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。
第七条监控人员的责任1. 监控人员应具备相关的监控技术和责任意识，负责对潜孔钻机进行实时监控。
2. 监控人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 监控人员应及时发现设备异常情况，并采取相应措施进行处理。
第八条维修人员的责任1. 维修人员应具备相关的维修技术和责任意识，负责潜孔钻机的维修和保养。
2. 维修人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 维修人员应及时对设备的故障进行维修，并填写相应的维修记录。
第三章潜孔钻机的安全操作第九条设备检查1. 设备操作人员应在每次使用潜孔钻机前，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 设备检查内容包括设备外观、电气设备、润滑系统、制动系统等方面。
潜孔钻机
钻孔直径mm 5080 5090 65150 110150
钻孔深度m 1015 1020 2025 2025
回转速度r/min 112 100 90 60
耗气量 m/min 3.54.5 47 46 68
气缸直径mm 90 120 150 170
钻杆 & 42 3 5060 5060
4.风镐：G10风镐、G15风镐、G20风镐、G7风镐,G35风镐、G60风镐、G90风镐、B37风镐、B67风镐、B87C风镐、B87破碎机、D4捣固机、D6捣固机、D9捣固机、C2风铲、C6风铲、铆钉机、风砂轮、劈石器、撬杠、钎具、风镐钎、风铲钎等
5.煤电钻：ZM12干式煤电钻，ZM12湿式煤电钻，ZM15干式煤电钻，ZM15湿式煤电钻,煤电钻，强力煤电钻，风动煤电钻项 目ZM12(A)型煤电钻 ZM12S 型 煤电钻 ZMS12Q 型 湿式煤电钻 ZM15D 型 煤电钻 ZM15Q 型煤电钻 ZM15S 型 煤电钻 ZMS15Q 型 湿式煤电钻
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履带式液压潜孔钻机流程
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潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机操作规程
1.进行作业时，操作人员必须穿戴齐全、标准的劳动防护用品。
2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。
3.向所有润滑部件添加足够的润滑油、脂。
4.接通电源、电压变化范围不得超过额定值-5～+10%;接好风管,
风压达到5～6公斤/厘米；无管路泄露现象。
5.进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，用
楔块塞住履带板下部。
禁止在斜坡上进行横向作业。
6.孔口有人工作时，不要向冲击器供气。
拆装钻头时，关闭回转、提升机构，以防伤人。
7.转动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停止状态下执行。
8.应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。
供气系统的维
护必须在空气停止后进行。
9.起落滑架时，不要呆在车厢下面、通行。
10.按孔位设计要求，使托架方位角正确，机身平稳，可靠。
潜孔钻机的安全操作规程
潜孔钻机的安全操作规程为了保障工人的安全，减少潜孔钻机操作时发生意外的风险，我们制定了以下的操作规程。
一、操作前事项1.1 检查潜孔钻机状态在操作潜孔钻机之前，必须进行机器全面检查，下面是具体的操作步骤：1.检查机器各个部位是否被损坏，包括电缆、电线、开关、插头等；2.检查钻头和其他附件是否有损坏或者缺失；3.检查润滑油是否充足。
1.2 了解作业场所情况在操作潜孔钻机之前，还必须了解作业场所情况：1.判断场地是否安全，排查障碍物；2.确定钻孔的位置和深度；3.可以开挖的最大深度。
1.3 穿戴安全装备在操作之前，穿戴好相应的安全防护装备，比如安全帽、防尘面罩、防护鞋等。
二、潜孔钻机操作2.1 操作方法1.确定好钻孔的位置，把潜孔钻机的支撑脚伸缩出去；2.确定好钻头，调整好角度，下落到钻孔处；3.按下启动键；2.2 钻孔过程注意事项在钻孔过程中，必须注意以下几点：1.当钻孔深入到地下，不能再向地底深处钻孔；2.在钻孔过程中，必须保持一定的速度，不能过快和过慢，以免损坏地下设施或者器材；3.经常检查钻头的状态，避免出现过度插入的情况；2.3 维护1.经常清洁机器；2.经常保养机器，特别注意机器的润滑和清洁。
三、安全事项1.作业人员必须经过培训合格并持有相关证书；2.切勿在工作状态下擅自调整机器零件；3.禁止把手或脚伸入潜孔钻机工作面积；4.不得在人员行走通道、遮蔽物或设施底面钻孔；5.定期检查机器状态，如有找到任何问题，立即停机，维护或故障排查；6.把潜孔钻机放在拱形管架上，离地面高度大约为 0.3 到0.5 米左右。
请严格按照上述规程执行工作，并在现场坚决落实安全措施，保障人员的安全。
潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻是一种地下开发技术，它利用潜孔钻机在岩石或地下地层中钻孔。
它的钻眼原理如下：
1. 钻头设计：潜孔钻使用一种特殊的钻头，通常由刚硬的合金制成。
钻头的设计取决于目标地层的性质和钻孔的目的。
2. 注浆系统：在潜孔钻过程中，注浆系统迅速将泥浆或液态混凝土注入钻孔中。
这种注浆作用有几个目的：首先，它可以冷却钻头并带走钻屑；其次，它可以稳定钻孔并防止孔壁塌方；最后，它还可以提供对岩土层的支撑。
3. 高速旋转：潜孔钻机通常会以高速旋转的方式进行钻孔。
通过这种方式，钻头的切削齿轮可以有效地破碎岩石或地层，并将钻屑推到孔底。
4. 提升钻屑：当钻头切削岩石和地层时，注浆系统将注入的液体带走钻屑，并通过钻杆将其带回地面。
5. 钻杆系统：潜孔钻机使用钻杆将钻头连接到地面的钻机。
钻杆由若干个管道构成，它们负责传递旋转和推力到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。
总的来说，潜孔钻的钻眼原理是通过高速旋转的钻头切削岩石和地层，并通过注浆系统稳定钻孔、冷却钻头和带走钻屑。
同时，通过钻杆系统将推力和旋转力传
递到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。
这种原理使得潜孔钻能够在地下进行高效的钻孔作业。
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机作业操作规程潜孔钻机作业操作规程一、工作前准备1.1 检查机器各部分件是否处于良好状态，保持清洁；1.2 检查各液压、空气线连接是否正确，接头处是否漏油无损伤；1.3 检查液压油液位是否达到标记线；1.4 检查制动器、转向器操纵杆是否灵活、操作是否正常；1.5 检查钻杆、钻头、钻杆扳手、钻杆扩展器等工具是否准备充分。
二、工作时操作2.1 安装钻杆，依次将各根钻杆装好，严格按照拼接顺序和方向拼接，确保加紧牢固；2.2 卸下铲头或导向头，安装合适的钻头；2.3 安装嘴杆和嘴板，扩展器油管接头拧紧；2.4 打开液压系统开关，将手柄置于正中位置，汽油机作动器拉动起动；2.5 手柄向左拉动，主轴运转下钻；手柄向右拉动，主轴反转出钻杆；2.6 控制趾板位置，控制左右、前后等方向的移动，调整钻孔位置、深度等参数；2.7 当工程进展到一定程度，需要进行清洗排水时，停止进钻，拉回至安全距离，关闭发动机，再取出钻杆，进行清洗和排水作业。
三、操作注意事项3.1 操作时应将手柄置于正中位置；3.2 当停机时，应当将手柄拉到中间，切断液压系统的油路，确保安全；3.3 在高压电线附近进行运行，应加强安全措施，避免发生危险；3.4 操作时，应注意保护钻机各部位，避免出现撞击或磨损；3.5 钻孔深度超过设计深度时，应及时调整控制器，止回阀的连通状态，以防出现钻杆断裂、饱和土壤渗漏等情况。
四、工作完成后注意事项4.1 关闭汽油机开关，关闭相应的气路、液压元件、水路和电路等设备的开关；4.2 清洗和维护设备，清理设备周围的杂物，保护设备；4.3 将钻杆、工具清洁干净，妥善保管，以备下一次使用。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻机深水井施工方案
潜孔钻机深水井施工方案1. 引言潜孔钻机是一种专门用于深水井施工的装备。
它能够在水下完成钻孔、安装套管以及提升井筒设备等工作，为深水井施工提供了高效、安全的解决方案。
本文将阐述潜孔钻机深水井施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的收尾工作等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 项目概述在施工前，需要对整个项目进行概述，并明确施工目标、工期和质量要求等。
同时，还需评估潜孔钻机的适用性，确保其能够满足深水井施工的需求。
2.2 环境评估在施工前还需对施工环境进行评估，包括水深、水流速度、海底情况等。
这些信息将影响到潜孔钻机的选择、施工方案的制定以及施工过程中的风险控制措施。
2.3 设备准备在施工前需要确保潜孔钻机及相关设备的正常运行。
同时，还需准备好必要的备件和工具，以便及时应对设备故障或突发情况。
2.4 人员培训在施工前，施工人员需要接受相关培训，熟悉潜孔钻机的操作流程以及施工安全规范。
只有经过专业培训的人员才能够安全、高效地进行施工作业。
3. 施工过程3.1 设备安装首先，需要将潜孔钻机和相关设备安装在施工船上。
确保设备的稳固固定，并进行必要的安全检查。
3.2 钻井作业钻井作业是深水井施工的核心环节。
在钻井前，需要选择适当的钻头、钻杆和套管等工具，并根据设计要求进行组装。
在钻井作业中，潜孔钻机通过下沉至设计深度的方式进行钻探，在钻孔中不断提升和更换钻头、钻杆，直至完成井筒。
3.3 套管安装钻井完成后，需要进行套管安装。
潜孔钻机会利用压力将套管推入井孔，确保其与井壁贴合。
同时，还需进行套管的固定和加固，以确保井身的稳定性和安全性。
3.4 井筒收尾钻井和套管安装完成后，还需要对井筒进行收尾工作。
这包括井筒内部的清洁和检查，以及必要的修补工作，确保井筒完好无损。
4. 施工后的收尾工作4.1 设备拆卸施工完成后，需要将潜孔钻机及相关设备拆卸，并妥善存放。
对于设备的维护保养和检修工作也需及时进行，以确保下次施工的正常进行。
露天潜孔钻机
露天潜孔钻机潜孔钻机是中、小露天矿山的主要钻孔设备。
一、原理：潜孔钻是把气动冲击器连钻头装在钻杆的前端，凿岩时，冲击器随着钻孔延深而潜入孔底破碎岩石。
二、适用范围：直径80～250㎜的炮孔，深度一般不大于30m,但最深可达150m。
三、特点：1、冲击力直接作用于钎头，冲击能量不因在钎杆中传递而损失，固凿岩速度受孔深影响小。
2、以高压气体排出孔底的岩渣，很少有重复破碎现象。
3、孔壁光滑哦，孔径上下相等，一般不会出现弯孔。
4、工作面的噪声低。
四、潜孔钻机分类与典型钻机：1、按其重量和钻孔直径可分为三种类型：（1）、轻型潜孔钻机，重量较轻，钻孔孔径一般小于110㎜；（2）、中型潜孔钻机，重量约为10～15吨，孔径为150～170㎜；（3）、重型潜孔钻机，重量在30吨以上，孔径一般大于200㎜；2、按其使用的空气压力可分为两种类型：（1）、普通型潜孔钻机，空气压力一般小于0.7MPa,（2）、高气压型潜孔钻机，空气压力一般大于1.0MPa,国内露天潜孔钻机主要技术特征机型孔径（㎜）垂直孔深（m）孔向（o）钻杆直径（㎜）一根钻杆长度（m）接杆不接杆钻具回转转数（r/min）钻具回转扭矩（N·m）轴压力（KN）钻具提升速度(m/min孔底有效提升力（KN）辅助提升力（N）工作压力（MP）耗气量（m3/min)除尘方式行走方式钻机重量（t）制造厂KQ-10080100180～9060703～6KQ-150********.560,75，9013391821.7,29.2,42.92906,2447,21410～5.81624.549000.49～0.69KQ-1701701845,60,75,901278.56011070～11.71614.749000.59～0.7415～18湿式电动履带22大冶铁矿30～50490～73515～209.80.49～0.693～1015干或湿式干或湿式电动履带电动履带6～714宣化风动机械厂宣化风动机械厂国内露天潜孔钻机主要技术特征机型孔径（㎜）KQ-200200210220KQ-250230250169019491722.39427.60～29.412～16219SQ-100J80,100,105,1273045～907530～30150024垂直孔深（m）19孔向（o）60～90钻杆直径（㎜）168一根钻杆长度（m）接杆10.2,9.5不接杆钻具回转转数（r/min）13.5,17.9,27.2钻具回转扭矩（N·m）5802,4812,4312轴压力（KN）0～14.5钻具提升速度(m/min12～162孔底有效提升力（KN）辅助提升力（N）工作压力（MP）耗气量（m3/min)除尘方式行走方式钻机重量（t）制造厂34.398000.49～0.6922～27干或湿式电动履带35太原矿机厂98196000.49～0.6925～30干或湿式电动履带45宣化风动机械厂0.6～1.512～17干式扑尘气动马达履带5.6加兴冶金机械厂ASQ-100J型高气压潜孔钻机该钻机由钻具、回转供气机构、推进机构，工作装置变幅机构、和行走机构等部件组成。
跟管潜孔钻机施工流程
跟管潜孔钻机施工流程潜孔钻机施工流程是指在进行潜孔钻机施工项目时所需采取的一系列步骤和措施。
下面将详细介绍关于潜孔钻机施工流程的内容。
潜孔钻机施工流程大致可以分为以下几个步骤：1.施工前准备在施工前，首先要了解工程地质条件和地下现状，并制定详细的施工方案。
施工团队需要安排合适的人员和设备，并准备必要的施工材料。
此外，还需进行必要的安全措施，确保现场施工安全。
2.设备就位施工现场的设备就位是施工流程的重要一环。
需要将潜孔钻机按照施工方案的要求就位，并进行必要的校准和调试。
同时，还需配备必要的附件和工具，以保证施工的顺利进行。
3.建立工地标志和安全警示在施工现场，需要设置合适的工地标志和安全警示标志，以便提醒和警示施工现场的人员和过往行人注意安全。
施工现场的周边应设置相应的警戒线，以确保施工区域的安全。
4.钻孔准备在进行实际开钻之前，需要进行钻具准备工作。
这包括检查钻具的完整性和可靠性，并根据需要对钻具进行修理或更换。
此外，还需准备好必要的钻场辅助设备和配件，以保证施工的顺利进行。
5.开始钻孔一切准备就绪后，可以开始实际的钻孔工作。
根据施工方案，潜孔钻机将按照预定的位置和角度进行钻孔。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，并及时记录相关数据和实时监测钻孔情况。
6.钻孔结束当钻孔达到预定深度后，需要进行钻孔结束工作。
这包括停止钻孔机的运行，将钻具和其他设备从孔内取出，并对孔内进行必要的检查和清理。
清理后，应检查孔壁的平面度和整体质量，并记录相关数据。
7.孔壁加固在完成钻孔后，需要根据设计要求进行孔壁加固。
这通常涉及到对孔壁进行灌浆、注浆或其他形式的加固措施。
加固过程需要符合相关规范和标准，以确保孔壁的稳定和坚固性。
8.施工后的处理施工完成后的处理是施工流程的最后一步。
这包括收拾和清理施工现场、设备和工具的清点和归类、整理和存档相关施工记录和报告等工作。
同时，还需要及时与相关部门进行交接和撤离，以保障施工的安全和有序进行。
潜孔钻机
１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。
主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。
露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。
还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。
采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。
该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。
该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。
特点：１、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。
２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。
３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。
４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。
５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。
６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。
潜孔钻机钻臂运动学、动力学研究及优化设计的开题报告
潜孔钻机钻臂运动学、动力学研究及优化设计的开题报告导言现代建筑工程离不开高强度混凝土的使用。
而钻孔是在施工过程中不可或缺的工艺。
潜孔钻机作为一种主要用于混凝土钻孔的设备，由于其高效快捷的特点受到了广泛的关注。
本研究课题的目的是对潜孔钻机进行钻臂运动学和动力学研究，并对其进行优化设计，以提高其性能。
一、研究背景和意义潜孔钻机是混凝土钻孔施工中不可或缺的设备之一，其使用广泛，但是目前在钻孔过程中存在几个问题：钻臂运动不灵活，控制不精准，速度缓慢。
针对这些问题，我们需要对潜孔钻机进行运动学和动力学研究，并进行优化设计，以提高其性能。
二、研究方法和技术路线本研究将采用理论分析和实验研究相结合的方式，对潜孔钻机进行钻臂运动学和动力学研究。
技术路线如下：1.通过文献资料和相关标准的分析，明确研究目标和研究方法。
2.根据钻臂的运动规律和动力学特点，建立钻臂运动学模型和动力学模型。
3.通过数值模拟和实验测试，验证模型的合理性和准确性。
4.针对潜孔钻机钻臂运动不灵活，控制不精准，速度缓慢等问题进行优化设计。
5.对设计方案进行仿真模拟和试验验证。
6.最终对优化设计方案进行评估和总结。
三、预期研究结果和成果本研究预期获得以下结果和成果：1.建立潜孔钻机钻臂运动学和动力学模型，以及其优化设计方案。
2.优化后的潜孔钻机具有更好的灵活性、精准控制、以及更高的速度。
3.本研究提出的优化设计方案将为混凝土钻孔施工中的稳定性和效率提高做出重要贡献。
四、可行性分析本研究所需的技术手段和方法均已成熟，可行性得到保证。
本研究所需设备、材料、资金等资源可在预算范围内满足，具备可行性。
五、研究进度安排本研究的进度计划如下：第一阶段：文献调研与理论分析（1个月）第二阶段：钻臂运动学和动力学模型建立（2个月）第三阶段：数值模拟和实验验证（3个月）第四阶段：优化设计和模拟仿真（3个月）第五阶段：成果总结和撰写论文（2个月）六、预期经费和资源需求本研究的预计经费及资源需求如下：1.设备和材料费：5万元。
举升式潜孔钻机施工工法(2)
举升式潜孔钻机施工工法举升式潜孔钻机施工工法一、前言举升式潜孔钻机施工工法是一种用于建筑施工中的特殊施工技术，可以用来进行深层土层的钻孔作业。
它结合了现代机械化施工的优势，能够提高施工效率和质量，降低施工风险和资源消耗。
本文将对举升式潜孔钻机施工工法进行详细介绍。
二、工法特点举升式潜孔钻机施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 高效快速：使用举升式潜孔钻机可以实现高效快速的钻孔作业，减少了人工操作的时间和劳动强度。
2. 灵活可调：举升式潜孔钻机可以根据实际需要调整钻孔深度和孔径，适应不同的施工要求。
3. 空间需求小：举升式潜孔钻机不需要大面积的施工场地，适用于各种狭小空间内的施工。
4. 环保节能：相比传统施工方法，举升式潜孔钻机采用机械化作业，降低了人为排放污染物的可能性，节约了能源和材料。
5. 施工质量高：举升式潜孔钻机能够在不同土质条件下进行精确的钻孔作业，保证了施工质量的一致性和稳定性。
三、适应范围举升式潜孔钻机施工工法适用于需要进行钻孔的各种施工领域，包括地基处理、建筑桩基础施工、隧道工程、大型工程基础建设等。
四、工艺原理举升式潜孔钻机施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
1. 连续作业：举升式潜孔钻机可以实现连续作业，通过不停地提升和下降钻头，连续地完成钻孔作业。
2. 水泥浆循环系统：为了保持钻孔过程的稳定性和钻孔孔壁的强度，举升式潜孔钻机配备了水泥浆循环系统，能够及时排除钻孔中的泥浆，并进行循环利用。
3. 安全控制系统：举升式潜孔钻机通过安全控制系统来监测和控制施工过程中的各项参数，确保操作人员和设备的安全。
五、施工工艺举升式潜孔钻机施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工场地的清理、机具设备的检查和调试、施工方案的制定等。
2. 钻孔施工：根据实际需要设置钻孔深度和孔径，开始进行连续的钻孔作业。
3. 水泥注浆：在钻孔完成后，通过注浆管道将水泥浆注入孔中，以提高孔壁的强度和稳定性。
举升式潜孔钻机施工工法
举升式潜孔钻机施工工法举升式潜孔钻机施工工法一、前言举升式潜孔钻机施工工法是一种用于地下施工的特殊工法，通过使用举升式潜孔钻机设备，能够实现钻孔、安装衬砌和土体处理等工序，并能有效提高工程施工效率和质量。
二、工法特点举升式潜孔钻机施工工法具有以下特点：1. 高度自动化：举升式潜孔钻机设备具备自动化操作和控制系统，可以实现全程自动化施工，降低人力成本和人为失误风险。
2. 空间利用高效：举升式潜孔钻机设备体积小巧，适应道路窄小、施工空间受限的场地，能够在狭小空间中完成施工作业。
3.施工速度快：使用举升式潜孔钻机设备施工可以大大缩短施工周期，提高施工效率，节约人力资源。
4. 适应性强：举升式潜孔钻机设备适用于多种地质条件，能够灵活应对不同地质情况，应用范围广泛。
三、适应范围举升式潜孔钻机施工工法适用于以下工程项目：1. 地下管道施工：适用于市政管道、给水管道、排水管道等的施工。
2. 地基处理：适用于建筑物地基处理、桩基处理等工程。
3. 地下空间利用：适用于地下车库、地下商场等地下空间的施工建设。
4. 地铁隧道施工：适用于地铁隧道的钻孔、装衬等工程。
5. 能源工程：适用于煤矿、油井等能源工程中的钻孔、爆破等工序。
四、工艺原理举升式潜孔钻机施工工法采用潜孔钻机设备进行钻孔和装衬工序，其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔工序：利用举升式潜孔钻机设备进行钻孔，可实现对各种地质条件下的钻孔需求。
通过调整钻机的方向、转速和进给速度等参数，以达到预期的钻孔要求。
2. 安装衬砌工序：通过举升式潜孔钻机设备的操作，将衬砌管装入钻孔中。
在衬砌管安装完成后，通过灌浆或注浆等方式对空隙进行填充，以增加土体的稳定性。
3. 土体处理工序：当钻孔遇到固结土、软弱土或构造裂隙等不稳定土体时，在进行装衬作业前，可以通过注浆、灌浆、爆破等技术手段加固土体，增加地基的承载力和稳定性。
五、施工工艺举升式潜孔钻机施工工艺主要包括以下施工阶段：1. 施工准备：确定施工范围、基坑布置，并进行现场勘测和土壤试验，以评估地质条件和选择合适的钻机设备。
潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种专业的地下挖掘设备，用于在土壤或岩石中进行钻孔作业。
由于钻孔操作涉及到大量的机械运作和高压液压系统，因此必须严格遵守安全技术操作规程以确保工作人员的安全。
以下是潜孔钻机的安全技术操作规程，共计____字。
第一章总则第一条潜孔钻机的安全技术操作规程是为了确保潜孔钻机的安全运行和工作人员的人身安全而制定的。
第二条所有从事潜孔钻机作业的人员必须熟悉并遵守本规程的相关内容。
第三条潜孔钻机操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或更改相关设备的结构或工作方式。
第四条潜孔钻机的使用单位应建立健全安全生产管理制度，加强对潜孔钻机操作人员的安全培训和监督。
第五条潜孔钻机操作人员在操作过程中应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，并随时准备采取相应的安全措施。
第六条潜孔钻机操作人员发现有关设备存在安全隐患或异常情况时，应立即停止作业，并及时上报领导和维修人员进行处理。
第七条各级领导和相关部门要加强对潜孔钻机作业的监督，发现违反本规程行为的，应及时予以纠正和处理。
第二章设备的安全要求和操作规程第一节设备的安全要求第八条潜孔钻机操作人员在操作设备前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置正常运行。
第九条潜孔钻机操作人员应佩戴工作服、防护鞋、护目镜等个人防护装备，并确保装备的完好。
第十条潜孔钻机操作人员应定期对设备的关键部位进行润滑和维护，保证设备在良好的工作状态下运行。
第十一条潜孔钻机的工作环境应干燥、通风良好，确保设备的电气系统和液压系统的正常运行。
第十二条潜孔钻机操作人员在操作设备时，应保持机器平稳运行，避免发生冲击和突变的情况。
第二节操作规程第十三条潜孔钻机操作人员在操作设备前，应认真阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第十四条潜孔钻机操作人员在操作设备前，应先进行预试运行，确保设备正常运转。
第十五条潜孔钻机操作人员在操作设备时，不得让他人随意进入工作区域，并严禁在设备附近堆放杂物。
露天煤矿潜孔钻机运行记录
露天煤矿潜孔钻机运行记录内容一咱今天就来唠唠露天煤矿潜孔钻机的运行那些事儿。
我有个朋友在煤矿工作，他跟我讲啊，这潜孔钻机可不得了。
每天早上，工人们一到岗，就先检查这钻机有没有啥毛病。
比如说，看看钻头磨损不，油管有没有漏油的地方。
有一回，他们发现钻头磨损得厉害，要是不赶紧换，这一天的工作效率就得大打折扣。
还好发现及时，换了新钻头，钻机又能欢快地干活啦。
一天下来，这钻机得不停地打孔，那声音“哐哐哐”的。
累是累，但为了挖出好煤，它可没偷懒。
到了下班，工人们还得给它做个全面“体检”，擦擦灰，紧紧螺丝，好让它第二天能继续好好干活。
内容二跟您讲讲露天煤矿潜孔钻机运行的情况。
有个煤矿，那潜孔钻机天天忙得不行。
早上太阳还没完全升起，它就开始工作了。
工人们操作着它，就像指挥一个大力士。
有一次，遇到一块特别硬的石头，钻机都有点吃力了，但工人们有经验，调整了一下角度和力度，嘿，还真就把孔给打好了。
这钻机干活的时候，周围尘土飞扬的，可工人们都习惯了。
他们就盯着钻机，保证它不出啥岔子。
到了中午吃饭的时候，钻机也不停，工人们轮流去吃饭，就为了不耽误工作进度。
内容三您知道露天煤矿的潜孔钻机咋运行不？我来给您说道说道。
在煤矿上，那潜孔钻机就像个不知疲倦的战士。
从早到晚，一直轰隆隆地响着。
比如说，前几天天气特别热，可钻机还得照常工作。
工人们给它浇水降温，生怕它热坏了。
还有啊，有时候地下的情况复杂，碰到水啥的，这就得考验工人们的技术和钻机的性能了。
不过，每次遇到难题，大家一起想办法，总能让钻机顺利运行，打出一个个合格的孔来。
内容四来聊聊露天煤矿潜孔钻机的运行事儿。
我听说啊，有个煤矿的潜孔钻机可厉害了。
一天能打好多个孔，效率特别高。
但这也离不开工人师傅们的精心照料。
每天上班前，师傅们都要仔仔细细检查一遍，看看有没有零件松动。
有一次，一个小螺丝松了，师傅及时发现拧紧，避免了大问题。
而且，这钻机运行的时候，声音可大了，震得周围的地都好像在抖动。
潜孔钻机设备管理制度
第一章总则第一条为确保潜孔钻机设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有潜孔钻机设备的购置、使用、维护、保养、检修和报废等全过程管理。
第三条潜孔钻机设备管理应遵循“预防为主、安全第一、经济合理、持续改进”的原则。
第二章设备购置与管理第四条设备购置前，应进行充分的市场调研和技术评估，确保设备符合生产需求和安全标准。
第五条设备购置应通过正规渠道，确保设备质量，并索取相关质量证明文件。
第六条设备到货后，应组织验收，包括设备外观、性能、附件等，确保设备完好。
第七条设备验收合格后，应及时办理设备入库手续，建立设备台账，详细记录设备信息。
第八条设备台账应包括设备名称、型号、规格、数量、购置日期、购置价格、使用部门、责任人等信息。
第三章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第十条操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程和安全注意事项。
第十一条操作前，应检查设备各部位是否正常，确认安全防护装置齐全有效。
第十二条操作过程中，应严格遵守操作规程，不得违规操作。
第十三条操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现问题及时上报。
第十四条严禁非操作人员擅自操作设备。
第四章设备维护与保养第十五条设备维护与保养应按照设备制造商的维护保养手册进行。
第十六条定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等日常维护保养工作。
第十七条每月对设备进行一次全面检查，包括电气、液压、机械等系统。
第十八条每季度对设备进行一次深度保养，包括更换易损件、检查磨损情况等。
第十九条设备维护保养记录应详细记录维护保养内容、时间、责任人等信息。
第五章设备检修与报废第二十条设备检修应按照设备制造商的检修标准和周期进行。
第二十一条设备检修分为日常检修、定期检修和故障检修。
第二十二条日常检修由操作人员负责，定期检修和故障检修由专业维修人员负责。
第二十三条设备检修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
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三 井下潜孔钻机
三 井下潜孔钻机
三 井下潜孔钻机
三 井下潜孔钻机
四 露天潜孔钻机
4.2 钻具
潜孔钻机的钻具包括 钻杆、冲击器和钻头。钻 杆的两端有联接螺纹，一 端与回转供风机构相联接， 另一端联接冲击器。冲击 器的前端安装钻头。钻孔 时，回转供风机构带动钻 具回转并向中空钻杆供给 压气，冲击器冲击钻头进 行凿岩，压气将岩碴排出 孔外，推进机构将回转供 风机构和钻具不断地向前 推进。
4.1 概述
为了适应井下大量崩矿的采矿方法，要求钻孔设备能钻出4~40m 甚至更深的孔。气腿凿岩机已不能满足此要求。重型导轨式凿岩机虽经 接杆能钻较深的孔，但随着钻孔的加深，钎杆质最加大，能量传递效率 降低，钻进速度逐渐下降。潜孔钻机的特点就是活塞打击钎杆时的能量 损失不随钻孔的延伸而加大。潜孔凿岩方法于1932年由美国英格索兰 公司首先提出。第二次世界大战后，逐步推广到露天矿。五十年代后期 和六十年代初期，国外对潜孔凿岩进行了大量的研究和改进，制造了多 种类型的潜孔钻机和冲击器，一时曾被公认为是钻凿坚硬岩石的经济而 有效的钻孔方法。 我国五十年代从苏联引进；六十年代我国自行设计并定型生产了 YQ—15OA型露天潜孔钻机。此后，潜孔钻迅速发展，品种繁多，应用 极为广泛。七十年代就取代了钢绳冲击式钻机，孔径也从开始的 150mm，扩大到250mm。近十年来，尽管有牙轮钻机的掘起，但在中、 小型矿山、特别是在建材、水电、交通、港湾和国防工程中仍然广泛 地使用着潜孔钻机，潜孔钻机仍然是我国当前主要钻孔设备之一。Fra bibliotek一 钻杆
用无缝钢管制做. 传递扭矩 承受轴压 中空通风
二 冲击器 Drill Hammer
冲击器是潜孔钻机的心脏 部件，它的质量优劣，直接影 响着钻孔速度和钻孔成本。对 冲击器的基本要求是：性能参 数好，钻孔效率高：结构简单， 便于制造、使用和维修；零部 件工作可靠，使用寿命长：能 在各种岩层，如含水层里正常 工作。国产冲击器主要有有阀 冲击器和无阀冲击器两种类型， 它们的技术特征列于表4—1。
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头触及孔底后，钻头尾部顶起活塞，使活塞后端将防空打孔 ⑤堵死，露出前腔进气孔⑥，压气由此进入前腔，同时活塞前端密封 面把前腔密封。于是，前腔压力升高，压气推动活塞回程，活塞由静 止开始作加速运动。后腔气体由活塞中心孔排出。当活塞中心孔被阀 座上的配气杆堵死后，后腔气体被压缩，压力逐渐升高。活塞继续向 后运动，当活塞前端脱离衬套的密封面时，前腔气压从钻头中心孔排 出。这时前腔压力逐渐降低，阀片后侧的压力也随之逐渐下降；
⑵有阀冲击器的工作原理
活塞回程结束后，由于后腔继续进气，后腔压力升高，推动活塞向前 运动，冲程开始。前腔气体继续由钻头中心孔排出。当活塞前端密封面进 入衬套时，前腔排气通路被关团，气体被压缩，压力上升。当活塞后端脱 离阀座上的配气杆时，后腔开始排气，这时活塞仍以很高的速度向前运动， 直至冲击钻头尾部，冲程结束。在活塞冲击钻头尾部之前，后腔压力逐渐 降低，阀片前侧的压力亦随之下降;同时，由于后腔的排气作用，阀片前侧 的气流速度加大，也使阀片前侧的压力降低。而前腔压力不断上升，阀片 后侧压力亦不断增加。当阀片后侧压力大于前侧压力时，阀片即向前移动， 盖住了后腔的进气通道，压气重新进到前腔，开始下一个工作循环。
⑵有阀冲击器的工作原理
与此同时，由于前腔排气，阀片后侧的气流速度增大，也使阀片后侧的 压力下降。活塞依靠惯性继续往后，后腔压力不断上升，作用在阀片前 侧的压力也不断上升。当作用在阀片前侧的压力大于阀片后侧的压力时， 阀片便向后移动，关闭阀盖上的孔④，打开阀座上的轴向孔③，阀片完 成一次换向。从孔②来的压气改道经孔③进入气缸后腔。此时，活塞继 续作减速运动，直至停止，回程结束。阀座上的两个小孔是为了提高后 腔压力，避免活塞打击阀座，使活塞停止时有一定厚度的气垫。
J系列潜孔冲击器
SERIES J DTH DRILL HAMMERS
冲击器型号 Drill Hammer Models 冲击功(kg· m) Impacting Working 耗风量(m3/min) Air Consumption 后接头螺纹 Back Adapter Thread
三 钻头
钻头是传递冲击能量，直接破碎岩石的具。
在钻孔过程中，钻头上端承受活塞的冲击，下 受力 端打击在岩石上，同时还承受着轴压、扭矩和岩碴 状态 的磨蚀作用，受力状态极其复杂。
要求
影响 因素
因此，要求钻头材料具有较高的动载荷强度和 优良的耐磨性；结构上应利于压气进入孔底以冷却 钻头和排除岩碴；形状简单，易于制造；钻头重量 与活塞重量之比应尽可能接近于 1，以提高冲击能 量的传递效率。 影响钻头工作性能和使用寿命的因素很多，包 括钻头的结构设计和钻头体材质的选择；硬质合金 的质量、形状、固齿工艺以及钻头使用和修磨制度 等等。
潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增 加，因而能打深孔、大孔；应用于井下钻孔时，同凿岩机相比，由于 冲击器深入孔内作业，工作面噪音大大降低；应用于露天钻孔时，同 钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2~3倍，机械化程度较高，辅助 作业时间少，提高了钻机作业率；潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投 资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳 定性、消除根底、提高爆破质量。 按作业环境的不同，有井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类型。 露天潜孔钻机，按钻孔直径和重量的大小，有轻型、中型和重型三种。
一 潜孔钻机作业示意图
二 潜孔钻机凿岩原理及其特点
潜孔钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔。它与凿岩机一 样，都有冲击、转动、排碴和推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式 钻孔。如同外回转凿岩机一样，具有独立的回转机构和冲击机构，不 同的是潜孔钻机的冲击机构——冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底， 随钻孔的延伸而不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名。
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头未触及孔底时，钻头及活塞均处于下限位置，阀片 7前后两侧的压力相等，依靠自重落在阀座8上。由中空钻杆输 入的压气进入后接头，压缩弹簧，推开止逆塞后，分成两路。 一路进入止逆塞孔①，经阀盖、节流塞、阀座、活塞和钻头各 零件的中心孔直吹孔底；另一路经阀盖轴向孔②，通过阀片后 侧面与阀盖之间的间隙进入孔④，再经内外缸之间的环形气道， 从防空打孔⑤进入后腔，并排至孔底。
比较
⑶无阀冲击器的工作原理
冲程时，压气经由内、外缸之间的环形空间①、内缸径向孔③和活 塞大头外表上的纵向沟槽②进入后腔，推动活塞作冲程运动。前腔气体 经导向套内气道④和钻头中心孔排至孔底。当活塞大头后密封面将沟槽 气道②关闭后，后腔停止进气，活塞依靠后腔气体的膨胀作功而继续向 前运动。当活塞小头关闭及越过气道④时，前腔气体被压缩。当活塞大 头前密封面脱离内缸壁时，压气进入前腔，此时活塞依靠惯性继续前进。 当活塞脱离配气杆后，后腔气体经中心孔排至孔底，随后活塞小头打击 钻头尾部，冲程结束。
⑶无阀冲击器的工作原理
回程时，压气经由气道①、孔③以及活塞上纵向沟槽②与隔套构成 的环形空间，从气道④进入前腔，推动活塞作回程运动。后腔气体经中 心孔排出。当活塞大头前密封面进入内缸时，进入前腔的压气通道被切 断，活塞在前腔气体膨胀作用下继续回程。当活塞进入配气杆时，后腔 气体被压缩。当活塞小头越过气道④时，前腔气体经钻头中心孔排出。 当活塞大头后密封面脱离内缸时，压气经气③和活塞上纵向沟槽②进入 后腔，活塞继续减速，直至静止在上死点，接着开始下一个冲击循环。
第4章 潜孔钻机
一个以乘坐外国轿车、使用外国电器 为骄傲的民族决不是一个伟大的民族；一 个没有先进制造业的国家不可能是一个强 大的国家。
武汉理工大学 机电工程学院
第4章 潜孔钻机
4.1 概述 4.2 钻具
4.3 潜孔钻机工作参数的确定
4.4 井下潜孔钻机 4.5 露天潜孔钻机
武汉理工大学 机电工程学院
一 钻杆
钻杆的作用是把冲击器送至孔底，传递扭矩和轴压力，并通过 其中心孔向冲击器输送压气。井下潜孔钻机的钻杆较短，长度一 般为800～1300mm，钻完一个深孔需要几十根钻杆。露天潜孔钻 机一般只有二根钻杆，接杆可钻15～18m深的孔。 钻杆承受着冲击振动、扭矩及轴压力等复杂载荷的作用，并且 由孔壁和钻杆之间排出的岩碴对其表面产生喷砂性的磨蚀作用。 因此，要求钻杆有足够的强度、刚度和冲击韧性。钻杆一般采用 中空厚壁无缝钢管。 钻杆直径的大小，应满足排碴的要求。由于供风量是一定的， 排出岩碴的回风速度就取决于孔壁与钻杆之间的环形断面积的大 小。对于一定直径的钻孔，钻杆外径越大，回风速度越大。一般 要求回风速度为25～35m/s.。
柱齿钻头
在钻头工作面上用机械的方法压入头部为球形的硬 质合金柱，故又称之为球齿形钻头。柱齿钻头便于根据 受力状况合理地布置合金柱。边缘部分速度快、阻力大， 可以镶嵌较多的合金柱，使每个齿负担凿岩面积大致相 等，有利于提高钻进速度和钻头寿命；钻头体通常做成 整体式，便于加工和使用，与分体式相比，能提高能量 传递效率；钻头与冲击器之间多采用花键联接，传递的 扭矩大、受力均匀、磨损小、寿命长。
柱齿钻头图片
J-200B型钻头
为了使钻头端面上所有柱齿达到均匀磨损并防止卡钻，J-200B 型钻头头部加工成近似球体，边齿的倾角设计成45°，使边齿突出 较多，有利于提高钻头寿命;此外，还在钻头体周边上铣了一些小缺 口，从减少钻头与孔壁的接触面积，减少摩擦，防止卡钻。
⑴有阀冲击器的构造
冲击器通过活塞的运动把压气的压力能转变为破碎岩石的机械能
⑴有阀冲击器的构造
冲击器通过接头1上的螺纹与钻杆联接。接头l上镶有硬质合金柱，用以 防止因上部掉入物料而卡磨冲击器，减少外缸10与孔壁的摩擦，延长冲击器 使用寿命。配气机构由阀盖6、阀片7、阀座8等组成。活塞9是一个中空棒锤 形圆柱体。气缸由内缸11和外缸10组成。内外缸之间的环形空间是气缸前腔 的进气道。外缸联接安装着冲击器的所有机件。衬套12位于卡钎套15的顶端， 活塞运动时，其前端部分可在衬套里滑动。卡钎套15通过螺纹与外缸联接在 一起，并依靠其内壁上的花键带动钻头23转动。钻头23是整体式球面柱齿钻 头。钻头尾部可在卡钎套内上下滑动。为了防止钻头在提升或下放时脱落， 用圆键17把钻头与卡钎套连在一起，并用柱销13和钢丝16阻挡圆键，防止钻 头掉入孔内。碟簧4的作用是补偿接触零件的轴向磨损，保证零件压紧，防 止高、低压腔连通以致影响冲击器性能，它在工作时还起到减振的作用。 为了使冲击器能在含水层里正常作业，J—200B型冲击器设有防水装置。 防水装置由密 封圈19、止逆塞20和弹簧21组成。工作时在压气的作用下，弹 簧处于压缩状态，止逆塞前移，压气便可进入冲击器。当停止供气时，止逆塞 在弹簧作用下自动关闭进气口。冲击器 内的气体被封闭，阻止了钻孔中的涌 水及泥沙倒灌入冲击器。