堆焊技术
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堆焊技术
1-1 1-2 1-3
概述
堆焊材料及选择 手工电弧堆焊及应用
1-1 概述
一、堆焊与堆焊技术
堆焊：用焊接方法在零件表面堆敷一层金属的工艺过程。 目的：使零件表面获得耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属；为了恢复 或者增加零件的尺寸。 1.稀释率 B 稀释率（%）= 100 %
A B
B-熔化的母材量；A-堆焊的金属量（焊缝金属）。 稀释率大小直接影响堆焊层的成分和性能。 2.合理选择堆焊层的合金系统 原因：是决定堆焊效果的主要因素。
C ep C 1 1 1 1 1 Mn Si Cr Mo Ni 6 24 5 4 15
电火花堆焊修复机 [标清版].swf
1-1 概述 二、堆焊方法的分类与主要特点
1-1 概述 二、堆焊方法的分类与主要特点
1-2 堆焊材料及选择 一、机械零件的磨损
1.磨损的定义及分类 （1）磨损：物质相对运动时，相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形。 可能产生的情况： 1）有相互接触的表面； 2）接触表面产生相对运动或相互作用； 3）固体表面产生不希望有的材料损耗或迁移。、 （2）磨损的分类：磨料磨损，粘着磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损，冲蚀磨损和微动磨 损等六类。 2.材料的耐磨性和评测方法 材料的耐磨性：某种材料在一定的摩擦条件下抵抗磨损的能力。用磨损率的倒数表 示。 1
相
.
试 W试 W比 . 1 比 W试 .
W比
.
.Leabharlann .的相对耐磨性。 相 -实验材料相对于对比材料 W比-对比材料的磨损率； W试 -实验材料的磨损率；
1-2 堆焊材料及选择
二、堆焊合金的类型和特点
1.堆焊合金的类型：铁基、镍基、钴基、铜基、碳化钨堆焊材料等。 2.堆焊合金的特点： 铁基：韧性和抗磨性配合好，价格低，品种多； 镍基、钴基：价格高，高温性能好、耐腐蚀； 铜基：耐腐蚀性好，有时用于堆焊材料； 碳化钨堆焊合金：耐磨料磨损性能好，价格贵，在耐严重磨料磨损部位堆焊和工具 堆焊中占有重要地位。 三、堆焊合金的选择原则 1.满足零件堆焊的使用条件 零件的使用条件包括：受力特点、工作介质、润滑状况、运行状况等。 2.从经济角度选择堆焊合金 当有几种合金满足零件的使用要求时，综合比较它们的经济性。 3.从堆焊合金的工艺性能来选择 在满足使用条件和经济性的前提下，应尽量选择焊接性能好、堆焊工艺简单的堆焊 材料。
1-3 手工电弧堆焊及应用
二、手工电弧堆焊的要点 1.堆焊材料的选择 对于金属间摩擦磨损表面的强化与修复：根据等硬度的原则选择堆焊材料； 对于承受冲出负载的磨料磨损表面：根据冲击载荷的大小堆焊材料选择； 对于腐蚀磨损、高温磨损等零件表面的强化与修复：根据具体服役情况。 2.堆焊焊条的直径、堆焊层数和堆焊电流一般都由所堆焊层厚度确定。可查 表确定。 3.为预防堆焊和热影响区产生裂纹，并减小零件的变形，通常采用焊前预热 （预热温度根据碳含量Cep （%） ）与焊后缓冷。
1-3 手工电弧堆焊及应用
手工电弧堆焊与手工电弧焊相同。手工电弧焊是将焊条和工件分别接到电源的两极， 通过电弧引燃焊条与工件表层熔化组成熔池，冷却后形成堆焊的一种堆焊方法。
一、手工电弧堆焊设备与焊条
手工电弧焊设备：手工电弧焊电源、焊钳、及其他辅助用具、量具等，其中最主要 的是电源。 对手工电弧堆焊电源要求： （1）具有一定的空载电压 U0 (1.8 2.25)U f 对于交流电源： 对于直流：U 0 40 70V U 0 -空载电压；U f -电弧稳定燃烧时的电压。 (2)具有下降外特性 外特性是指电源向负载供电时，其输出电流与电源电压的对应关系。 （3）具有适当的短路电流 焊机短路时，能提供较大的短路电流，焊条、工件在接触温度很快升高，为电弧引 燃创造条件。 （4）能方便地调节焊接电流。 （5）具有良好的动态品质。 要求电焊机所供给的电压和电流能随着负载的改变而迅速改变，以保证电弧稳定燃 烧。
-材料的耐磨性；（磨损率） - 材料在单位时间或单位运动距离内产生的磨损量。 W
.
W
.
材料的磨损性不是材料的固有特性，而与工作条件如载荷、速度、温度、表面粗糙 度有关。
1-2 堆焊材料及选择 一、机械零件的磨损
在实际工程问题中，往往用相对耐磨性来评测材料的耐磨性能。 材料的相对耐磨性是指实验（或考核）材料与对比材料在同一工况条件下的耐磨性 之比： 1
1-1 1-2 1-3
概述
堆焊材料及选择 手工电弧堆焊及应用
1-1 概述
一、堆焊与堆焊技术
堆焊：用焊接方法在零件表面堆敷一层金属的工艺过程。 目的：使零件表面获得耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属；为了恢复 或者增加零件的尺寸。 1.稀释率 B 稀释率（%）= 100 %
A B
B-熔化的母材量；A-堆焊的金属量（焊缝金属）。 稀释率大小直接影响堆焊层的成分和性能。 2.合理选择堆焊层的合金系统 原因：是决定堆焊效果的主要因素。
C ep C 1 1 1 1 1 Mn Si Cr Mo Ni 6 24 5 4 15
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1-1 概述 二、堆焊方法的分类与主要特点
1-1 概述 二、堆焊方法的分类与主要特点
1-2 堆焊材料及选择 一、机械零件的磨损
1.磨损的定义及分类 （1）磨损：物质相对运动时，相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形。 可能产生的情况： 1）有相互接触的表面； 2）接触表面产生相对运动或相互作用； 3）固体表面产生不希望有的材料损耗或迁移。、 （2）磨损的分类：磨料磨损，粘着磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损，冲蚀磨损和微动磨 损等六类。 2.材料的耐磨性和评测方法 材料的耐磨性：某种材料在一定的摩擦条件下抵抗磨损的能力。用磨损率的倒数表 示。 1
相
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试 W试 W比 . 1 比 W试 .
W比
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.Leabharlann .的相对耐磨性。 相 -实验材料相对于对比材料 W比-对比材料的磨损率； W试 -实验材料的磨损率；
1-2 堆焊材料及选择
二、堆焊合金的类型和特点
1.堆焊合金的类型：铁基、镍基、钴基、铜基、碳化钨堆焊材料等。 2.堆焊合金的特点： 铁基：韧性和抗磨性配合好，价格低，品种多； 镍基、钴基：价格高，高温性能好、耐腐蚀； 铜基：耐腐蚀性好，有时用于堆焊材料； 碳化钨堆焊合金：耐磨料磨损性能好，价格贵，在耐严重磨料磨损部位堆焊和工具 堆焊中占有重要地位。 三、堆焊合金的选择原则 1.满足零件堆焊的使用条件 零件的使用条件包括：受力特点、工作介质、润滑状况、运行状况等。 2.从经济角度选择堆焊合金 当有几种合金满足零件的使用要求时，综合比较它们的经济性。 3.从堆焊合金的工艺性能来选择 在满足使用条件和经济性的前提下，应尽量选择焊接性能好、堆焊工艺简单的堆焊 材料。
1-3 手工电弧堆焊及应用
二、手工电弧堆焊的要点 1.堆焊材料的选择 对于金属间摩擦磨损表面的强化与修复：根据等硬度的原则选择堆焊材料； 对于承受冲出负载的磨料磨损表面：根据冲击载荷的大小堆焊材料选择； 对于腐蚀磨损、高温磨损等零件表面的强化与修复：根据具体服役情况。 2.堆焊焊条的直径、堆焊层数和堆焊电流一般都由所堆焊层厚度确定。可查 表确定。 3.为预防堆焊和热影响区产生裂纹，并减小零件的变形，通常采用焊前预热 （预热温度根据碳含量Cep （%） ）与焊后缓冷。
1-3 手工电弧堆焊及应用
手工电弧堆焊与手工电弧焊相同。手工电弧焊是将焊条和工件分别接到电源的两极， 通过电弧引燃焊条与工件表层熔化组成熔池，冷却后形成堆焊的一种堆焊方法。
一、手工电弧堆焊设备与焊条
手工电弧焊设备：手工电弧焊电源、焊钳、及其他辅助用具、量具等，其中最主要 的是电源。 对手工电弧堆焊电源要求： （1）具有一定的空载电压 U0 (1.8 2.25)U f 对于交流电源： 对于直流：U 0 40 70V U 0 -空载电压；U f -电弧稳定燃烧时的电压。 (2)具有下降外特性 外特性是指电源向负载供电时，其输出电流与电源电压的对应关系。 （3）具有适当的短路电流 焊机短路时，能提供较大的短路电流，焊条、工件在接触温度很快升高，为电弧引 燃创造条件。 （4）能方便地调节焊接电流。 （5）具有良好的动态品质。 要求电焊机所供给的电压和电流能随着负载的改变而迅速改变，以保证电弧稳定燃 烧。
-材料的耐磨性；（磨损率） - 材料在单位时间或单位运动距离内产生的磨损量。 W
.
W
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材料的磨损性不是材料的固有特性，而与工作条件如载荷、速度、温度、表面粗糙 度有关。
1-2 堆焊材料及选择 一、机械零件的磨损
在实际工程问题中，往往用相对耐磨性来评测材料的耐磨性能。 材料的相对耐磨性是指实验（或考核）材料与对比材料在同一工况条件下的耐磨性 之比： 1